Испытание на коррозию в камерах солевого тумана

Определение устойчивости к солевому туману. В камере солевого тумана определяют противокоррозионные свойства покрытий, в основном грунтовочных. Окрашенные и высушенные образцы выдерживают в атмосфере солевого тумана, образующегося в результате распыления с помощью форсунок 3%-ного раствора хлористого натрия в герметично закрытом пространстве камеры, нагретом до 38—40° С. Применяют метод, аналогичный испытанию в гидростате, и метод испытания покрытий с крестообразным надрезом пленки до подложки. В последнем случае наблюдают за распространением коррозии вдоль линии надреза. Грунтовочные покрытия с хорошими противокоррозионными свойствами препятствуют распространению коррозии более чем на 4 мм в обе стороны от линии надреза в течение 150 ч экспозиции покрытий в камере. Систему покрытия (грунтовка и эмаль) испытывают более длительное время (до 720 ч) без нарушения целости покрытия. [c.505]

Стойкость пленки к воздействию солевого тумана (5%-ному туману хлорида натрия) определяют в специальных камерах согласно РТМ 35—61 (разд. VII, п. 41). Осматривают образцы через 2 ч после извлечения из камеры. После испытания не допускается появления очагов коррозии. [c.291]

При использовании приборов переменного погружения для иммитации в лаборатории. атмосферных испытаний, по-видимому, можно отдать предпочтение колесам переменного погружения, которые позволяют более точно воспроизводить условия практики. При параллельном испытании в разных солевых растворах предпочтительнее пользоваться аппаратом переменного погружения. Некоторое усовершенствование описанных методов лабораторного исследования атмосферной коррозии, особенно применительно к испытаниям в морской атмосфере, вносит применение влажных камер, в которых создается солевой туман путем распыления соответствующих растворов. Камеры изготовляют из коррозионностокких материалов стекла, органического стекла, фарфора, цемента, дерева, гуммированного металла и др. Дверцы или крышки зак )ываются с помощью прокладок или резинового затвора. Объем камеры может коле- [c.66]

Определение стойкости пленки к солевому туману производят в камере с туманом 5%-ного раствора МаС1 при 35 2°С по РТМ-35—61 Лакокрасочные покрытия. Основные методы ускоренных климатических испытаний . Подготовленная согласно п. 3.2. пленка эмали после выдерживания в солевом тумане в течение 96 ч не должна иметь вздутий и отслаивания, металл под пленкой не должен иметь очагов коррозии. [c.159]

Нанесение расплавленных микрокристаллических восков нефтяного происхождения на гальванические свинцовые покрытия толщиною в 6,0—13 J., полученные из борофтористоводородных ванн на стали, предотвратило появ- ление ржавчины в тече- а-ние 4 месяцев при испы- таниях на атмосферную коррозию и сильно за-медлило ржавление при испытаниях в камере в солевом тумане и при конденсации влаги [7]. [c.919]

Как следует из рис. 8.8, подобные испытания дают возможность определить оптимальный способ подготовки металлов под склеивание. Способ оксидирования алюминиевых сплавов отражается на длительной прочности в условиях повышенной влажности [78], особенно если клей недостаточно отвержден или если использованы грунты-ингибиторы коррозии [41]. Прочность соединений на эпоксидном клее алюминия, анодированного в фосфорной кислоте после пребывания в течение 2000 ч под цостоянной нагрузкой (50% Ткр) в солевой камере (35°С, туман 5%-ного раствора хлористого натрия), снизилась только на 7— 13% [41]. Обработка силикатного стекла и алюминия г лицидоксипропилтриметокси-силаном ведет к сохранению прочности соединений на эпоксидном клее в воде под нагрузкой в течение 1 года. [c.241]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология