Испытание, промывка и продувка проводов

При сдаче в эсплуатацию технологических трубопроводов на условное давление до 10 МПа монтажная организация обязана представлять заказчику следующую техническую документацию акты проверки внутренней очистки трубопроводов паспорта на арматуру и акты испытания трубопроводной арматуры (если оно проводилось) акты на )тсладку патронов, журналы сварочных работ (для трубопроводов I и II категорий) акты испытания трубопроводов на прочность и плотность акты промывки и продувки трубопроводов акты дополнительного пневматического испытания трубопроводов на плотность акты готовности траншей и опорных конструкций к укладке трубопроводов заключение о качестве сварных соединений протоколы механических испытаний сварных образцов, сертификаты на трубы и сварочные материалы списки сварщиков, участвовавших в сварке трубопроводов, с указанием номера удостоверения и клейма исполнительные схемы трубопроводов (для трубопроводов I категории) акты на предварительную растяжку (сжатие) компенсаторов. [c.214]

Заключительными технологическими операциями перед сдачей магистрального трубопровода в эксплуатацию являются очистка полости и испытания трубопровода. Законченный строительством трубопровод в своей внутренней полости засорен окалиной и каплями затвердевшего металла, попавшими в процессе сварки, грязью, грунтом и т.д. Поэтому после окончания всех работ проводят очистку полости трубопровода от посторонних предметов. Очистку полости магистральных трубопроводов проводят двумя способами гидравлическим и пневматическим. Собственно процесс очистки осуществляют специальными очистными поршнями или поршнями-разделителями, но при гидравлическом способе поршни-разделители перемещают внутри трубопровода потоком воды, а при пневматическом - потоком газа или воздуха под некоторым давлением. Очистной поршень представляет собой корпус цилиндрической формы, на периферийной части которого смонтированы стальные очистные щетки и уплотнительные манжеты, не допускающие перетока жидкости или воздуха через разделитель. Поршни-разделители состоят из цилиндрического корпуса и упругих самоуплотняющихся элементов, расположенных на корпусе. Гидравлический способ очистки полости трубопроводов обычно применяют на трубопроводах, где предусмотрено проектом гидравлическое испытание так, вода, закачанная в трубопровод для промывки, может быть использована и для испытания. Очистку полости трубопроводов производят после опуска их в траншею и засыпки грунтом. При гидравлическом способе очистки полости трубопровода в начало испытуемо участка вводят поршень-разделитель. Затем через патрубок с вентилем в трубопровод закачивают воду под давлением до 0,2 МПа. Вода перемещает поршень и очищает (промывает) полость трубопровода. При пневматическом способе в качестве движущей силы поршня используют поток воздуха или газа. Причем более безопасно вести очистку полости воздухом. В этом случае примерно в центре участка трубопровода врезают кран-разделитель. В левую от крана полость. трубопровода (при закрытом кране) через патрубок закачивают воздух под давлением от 0,6 до 1,2 МПа (в зависимости от диаметра трубопровода). Эту часть (секцию) трубопровода используют в качестве ресивера. В правой от крана полости трубопровода размещают очистной поршень. При достижении в левой полости указанного давления открывают кран, и воздух из ресивера поступает под давлением в правую полость трубопровода и с большой скоростью перемещает поршень, очищая полость трубопровода. Очистной поршень вылетает из очищаемого трубопровода на его конце. При продувке природным или нефтяным газом возможно образование взрывоопасной смеси с воздухом, находящимся в полости трубопровода. В связи с этим [c.167]

Когда цикл состоит из операций фильтрования, промывки и продувки, испытания в основном проводят аналогичным образом. В этом случае по окончании фильтрования вакуум отключают и сборник фильтрата заменяют на сборник промывной жидкости. Затем вакуум снова включают и начинают промывку, причем промывную жидкость в диспергированном состоянии подают с такой скоростью, чтобы поверхность осадка поддерживалась во вполне смоченном состоянии, но не покрывалась жидкостью в виде сплошного слоя. [c.379]

Внутрицеховые технологические трубопроводы следует подвергать дополнительному испытанию на плотность совместно с оборудованием, которое они обслуживают. Дополнительное испытание на плотность проводят после испытания на прочность и плотность, промывки или продувки. Испытание должно проводиться при рабочем давлении, а для вакуумных трубопроводов и факельных линий — при давлении 0,2 МПа. [c.428]

Не реже одного раза в пять лет надо проводить сплошную промывку, продувку и очистку от грязи и ржавчины аппаратов и трубопроводов. Результаты проверки и испытаний оформляются актами. [c.110]

Дополнительное испытание на герметичность проводится воздухом или инертным газом после проведения испьгганий на прочность и плотность, промывки и продувки. [c.119]

После окончания капитального ремонта трубопроводов проводятся проверка качества работ, промывка или продувка, а затем испытание на прочность и плотность. Технологическая аппаратура перед испытанием отключается, концы трубопровода закрываются заглушками. Заглушаются все врезки для контрольно-измерительных приборов. В наиболее низких точках ввариваются штуцеры с арматурой для спуска воды при гидравлическом испытании, а в наиболее высоких — воздушки для выпуска воздуха. В начальных и концевых точках трубопровода, а также на насосах [c.253]

Потребление инертного газа так же, как и воздуха, носит ступенчатый характер. Например, при регенерации алюмоплатинового катализатора на укрупненных установках каталитического риформинга необходимо подать 15 000 (1500 м X Ю) инертного газа для продувки системы, 15 000 м для заполнения системы перед регенерацией, 15 000 м для промывки системы после регенерации. Если в процессе регенерации произошло разуплотнение системы риформинга, а также после замены катализатора, проводится испытание системы на герметичность. С этой целью подается 76 000 м инертного газа (4000 м X 19) высокого давления. [c.258]

Испытания насосов и 1КОМ прессоров следует проводить, строго придерживаясь заводских инструкций, предусматривающих порядок и очередность холостых испытаний, промывки и продувки ком1муникаций и испытаний под нагрузкой. [c.176]

Испытания, промывка и продувка трубопроводов. После монтажа и ремонта компрессорной установки воздухопроводы, проложенные в компрессорной станции, а также в цехах предприятий в соответствии со строительными нормами и правилами (СНиП), а также с Правилами устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздуховодов и газопроводов должны быть подвергнуты наружному осмотру, испытаниям на прочность и герметичность с определением падения давления за время испытания. При наружном осмотре трубопроводов устанавливают их соответствие проекту и готовность к проведению испытаний правильность монтажа, качество ремонта арматуры, легкость открытия и закрытия запорных устройств, снятие временных приспособлений, завершение всех сварочных работ и в необходихмых случаях термообработки, возможность удаления воздуха и опорожнения трубопроводов, наличие устройств, компенсирующих термические деформации. Испытания трубопроводов проводят гидравлическим или пневматическим способом. Как правило, для испытания трубопроводов используют гидравлический способ. [c.106]