Хромовые покрытия пористое

Рис. 15. Влияние на твердость пористого хромового покрытия (пористость точечная) продолжительности и температуры нагрева (°С)

Обычно пористость ухудшает эксплуатационные качества металлических покрытий, но в некоторых случаях (микротрещины или микропористость хромовых покрытий) она важна с точки зрения функционирования защитной системы. Для получения представления о несплошностях покрытия необходимо проводить контроль качества. Большинство методов контроля являются разновидностью ускоренных испытаний на коррозию, которые выявляют поры по образованию окрашенных продуктов коррозии подслоя металла на участках, где этот металл подвергается коррозии в несплошностях покрытия. [c.147]

Другая разновидность хромового покрытия — пористое [37]. В плотном хромовом покрытии в результате анодной обработки возникают каналы, которые могут воспринимать масла или смазочные вещества. Такое покрытие необходимо, например, для втулок цилиндров двигателей. Таким образом, можно использовать высокую прочность хрома на истирание, не отказываясь в то же время и от хорошей смазки. [c.702]

Пористое хромирование. Хромированные детали машин недостаточно смачиваются смазочными маслами и плохо прирабатываются, поэтому при высоких температурах и давлениях хромовые покрытия быстро изнашиваются. Для устранения этого недостатка применяются пористые хромовые покрытия. Пористые осадки хрома, содержащие много тонких каналов, легко удерживают большое количество смазки, которая при трении поступает к участкам, где ее недостаточно. В результате этого износостойкость изделий повышается в 5—7 раз. Пористое хромирование применяют для покрытия одной из трущихся поверхностей цилиндров или поршневых колец двигателей внутреннего сгорания, некоторых подшипников скольжения и др. [c.176]

Применение хромового покрытия пористостью от 15000 до 40000 пор на один квадратный сантиметр при обычной толщине покрытия приводит к резкому затуханию [c.451]

Потенциал металла покрытия измеряют на цельном электроде, считая, что диффузионные и кинетические ограничения, а также площадь электрода из-за пор практически не меняются. Затем строят поляризационную кривую для иокрытия, на нее наносят потенциал системы основа — металлическое покрытие и по нему определяют плотность тока коррозионного элемента. На рис. П.10 приведены коррозионные диаграммы двухэлектродных систем. Из приведенных графиков следует, что в электрохимическом отношении при одинаковых толщинах покрытий наиболее активна система железо-медь, а наименее активна железо—хром, чем объясняются высокие во многих случаях защитные свойства хромовых покрытий. Таким образом, возможность определения коррозионного тока, возникающего между основой и покрытием, позволяет оценить защитную способность покрытия и является объективным показателем пористости покрытия. [c.75]

Пористое покрытие применяют для деталей, работающих на износ. Например, пористое хромовое покрытие, нанесенное гальваническим методом, применяют для поршневых колец двигателей внутреннего сгорания. Существенными недостатками являются большая потеря металла при металлизации (15—20%), грубая поверхность получаемого покрытия, неравномерность его толщины и химического состава. [c.77]

Значительного снижения износа достигают также пористым хромированием втулок. Твердость хромового покрытия НВ 800—1000 и износоустойчивость хромированных втулок в 4—5 раз выше нехромированных. Важно, что применение хромированных втулок снижает износ нехромированных поршневых колец в 1,5—2 раза и уменьшает работу трения, так как способствует удержанию масла в порах. Толщина слоя хрома от 0,05 до 0,25 мм. [c.329]

Пористость хромовых покрытий в некоторых случаях используется для увеличения срока службы трущихся изделий, требующих постоянной смазки их поверхности. Хромовое покрытие, пронизанное микротрещинами, впитывает смазочный материал, обеспечивая тем самым смазку без непрерывной подачи ее извне. [c.414]

Для выявления пор до никеля фильтровальную бумагу с отпечатками пор накладывают на чистое стекло и на нее равномерно наносят аммиачный раствор диметилглиоксима (диметилглиоксима — 2 г/дм , аммиак 25 %-й — 500 см /дм ). Прн этом в местах пор образуются точки ярко-розового цвета. Определение пористости хромового покрытия проводят не раньше чем через 30 мин после окончания электролиза. [c.274]

Рассчитайте а) массу полученного пористого хромового покрытия на 1 поверхности детали б) среднюю толщину покрытия (без учета пор). [c.209]

Метод погружения применим для определения пористости никелевых и хромовых покрытий на стали для деталей малогабаритных, сложной конфигурации При контроле используется раствор состава [c.60]

Из хромовых электролитов, меняя режим осаждения, можно получить самые разные хромовые покрытия защитно-декоративные, твердые, износостойкие, коррозионностойкие, комбинированные, пористые (табл. 66) Г23, 40. 421 [c.111]

Определение пористости износостойкости хромовых покрытий. Д.чя пор н каналов, пронизывающих эти покрытия, характерны значительная зтротяжеиность, извилистость Большинство пор несквозные. Поэтому рассмотренные методы непригодны для определения пористости износостойких хромовых покрытий, и для этой цели испо ьзуют специальные методики. [c.277]

Электрохимические осадки хрома, особенно блестящие, отличаются большой пористостью, склонностью к растрескиванию вследствие наводороживания и структурных изменений, вызывающих повышенные внутренние напряжения в металле. В связи с этим хромовое покрытие, нанесенное непосредственно на поверхность стали (без подслоя), не обеспечивает надежной защиты ее от коррозии. В последнее время микропористые осадки хрома успешно применяют для защиты от коррозионного разрушения стальных изделий, покрытых никелем с включением дисперсных минеральных частиц. [c.313]

Например, результаты статических испытаний свидетельствовали о быстром потускнении поверхности пористых хромовых покрытий в сильно загрязненной среде, в связи с чем подвергалась сомнению возможность практического использования этих покрытий. В действительности при эксплуатации автомобилей данный вид повреждения происходит редко. Следовательно, для этих покрытий жесткие статические испытания можно считать ускоренными, хотя и очень длительными. Предполагают, что степень износа пластмассы с нанесенным на нее покрытием, обусловленная распространением язв по поверхности при общей коррозии, значительно больше в статических опытах при воздействии загрязненной среды, чем в реальных условиях. [c.165]

Пористость хромового покрытия в зависимости от содержания электролите плотности тока и температуры [c.132]

Электрохимический метод контроля пористости хромового покрытия состоит в электроосаждении меди на металле основы или подслоя в местах пор и трещин покрытия из раствора состава сульфат меди — 200 г/дм серная кислота —20 г/дм прн = 30 А/м=, 18—30°С, продолжительности не более 1 мин. Образец погружают в раствор под током. Если определение пористости проводят с перерывом после получения покрытия, образцы предварительно выдерживают в растворе азотной кислоты (10—20 г/дм ) при 95 °С в течение 4 мин. [c.275]

Подслой никель — корунд обеспечивает осаждение пористого хромового покрытия, содержащего столько пор, сколько частиц на поверхности слоя № — М5. Это обеспечивает повышенную коррозионную стойкость многослойного покрытия N1 — КЭП — Сг. [c.119]

Скорость протекания этих процессов ограничивается скоростью подвода ионов С10 и IO3- к катоду и возрастает при увеличении интенсивности перемешивания. Скорость подвода указанных ионов может быть заметно снижена путем введения в электролит добавок, образующих на катоде пористые пленки. Для этой цели широко используются соли хрома (дихроматы натрия или калия — 4-f-lO кг/м ). Применяются также добавки СаСЬ. Однако действие хлорида кальция проявляется только в щелочной среде, а добавки хромовых солей загрязняют продукт. В последнее время предложено использовать катоды, выполненные из нержавеющей стали с высоким содержанием хрома или с хромовым покрытием. [c.140]

Пористые хромовые покрытия наносят для получения специальной сетки трещин па поверхпости хромированных трущнхся детаден, работающих прн больших нагрузках и температурах, для удержания смазочных материалов на поверхности fl6, 23, 42]. [c.112]

Пористость хромовых покрытий определяют не ранее чем за 30 ыин носле напесения покрытая В случае очень пористых хромовых покрытий на омедненной сталн. меди н ее сплавах следы пор, достигающих медн н латунн, неполностью отпечатываются на бумаге н стедует счн- [c.276]

Исследования А. И Липина, С А Вишенкова и М. М. Лившица [1] показали, что покрытия, полученные в два приема (двухслойные), имеют меньшую пористость, чем слой той же толщины, осажденный в один прием. Те же авторы указывают, что применение термической обработки при 400 °С в течение 1 ч приводит к уменьшению пористости при толщине слоя 25 мкм и более N1 — Р-покрытия по пористости практически сравнимы с молочными хромовыми покрытиями, причем покрытия из щелочного раствора более пористы, чем из кислого [c.11]

При визуальных наблюдениях можно обнаружить участки, где толщина покрытия изменяется либо в зависимости от формы детали, либо по цвету, либо по отражающей способности поверхности. Например, для электроосаждаемых покрытий никелем и хромом слабая рассеивающая способность ванны для хромового покрытия может привести к образованию тонкого слоя пористого осадка в углублениях и толстого слоя матового осадка на выступах покрываемого изделия, что обнаруживается при простом визуальном осмотре. В тех крайних случаях, когда в углублениях вообще не образуется хромового покрытия, никель, не имеющий покрытия, можно отличить по его более темному оттенку в отличие от голубовато-белого цвета блестящего хромового осадка. По розоватому цвету обнажаемого подслоя меди или более темному оттенку самого основного металла можно обнаружить небольшие участки отслаивания никелевого покрытия. [c.133]

Многие исследователи применяли подкисление напыляемой соли. Свиндом и Стивенсон пробовали добавлять серную кислоту в хлористый натрий во время испытания с прерывистым разбрызгиванием, предварительно вводя сульфат, присутствующий в атмосфере промышленной среды. Однако их метод не нашел широкого распространения. В 1Й5 г. Никсон предложил вводить в соль при непрерывном напылении уксусную кислоту. Испытание проводилось в камере при температуре 35° С. Непрерывное напыление 5%-ным раствором хлористого натрия, подкисленным уксусной кислотой до pH = 3,2, позволяло выявить качество никель-хромовых покрытий и достаточно точно воспроизвести вид коррозии, происходивший в реальных условиях. Однако испытание систем пористых хромовых покрытий давало некоторые погрешности. Продолжительность испытаний, составлявшая от 8 до 114 ч, явилась значительной преградой на пути [c.158]

Износ И величина коэффициента трепия пористых хромовых покрытий определяются температурой хромирования и иитенсивносгью анодного травления. Наиболее высокий коэффициент треиия и наиболее низкая износостойкость характерны для покрытий, полученных при I 55 С, т. е. при промежуточной температуре, находящейся Между темпервтурами получения точечной (50 °С) и канальчатой (60 °С) пористости. [c.149]

Механически 1 метод по-Лучсиня пористых хромовых покрытий Заключается в том, что перед хромированием иа поверхности детали создается специальный наслоудержива-ющий рельеф н виде специальных канавок пли луиок (углублений). Нанесение указанного рельефа осуществляется с помощью специального режущего илн ко.1)юи(его инструмента. [c.149]

Вместо талька можно применять Жл, графит н другие индеферентные атериалы. Степень пористости покрытии в процентах определяют по гЙдуировочной кривой (рис. 6) подсчетом числа горизонтальных участков (плато), приходящихся иа единицу площади поверхности хромового покрытия, о помощью стеклянной микрорешетки, разделенной на квадратные миллиметры. [c.103]

В зависимости от режима электроосаждения хромовое покрытие может быть блестящим, матовым или пористым. Блестящее покрытие характеризуется твердостью по Виккерсу 750 — 800 кгс/мм и отсутствием пор. Пористое покрытие имеет такую же твердость и обладает способностью задер- [c.91]

На рис. 25 представлен поперечный разрез хромового покрытия на стали с подслоем меди 3 — 5 мкм, а также трехслойного покрытия Си — N1 — Сг на броюе БрОЦ4 —3 в исходном состоянии и после термообработки при 300°С в течение 2 ч. Пористость покрытий после термообработки уменьшается, а их толщина несколько увеличивается. [c.100]

В зависимости от условий электролиза различают три типа хромовых покрытий (рис. 4) серые, обладающие низкими физико-химическими свойствами н ке находящие пракгиче-ского применения блестящие, отличающиеся высокими значениями твердости и износостойкости мо-л о ч н ы е, наименее пористые и наиболее пластичные. [c.122]

Пористость, Ц я хромовых покрытой характерна пористость, возникающая в резу.пьтате растрескивания покрытий под действием Ов . Появление пористости в виде сетки трещин начинается по достижении определенис1Й ТОЛЩИН . noKpuTFiH (тзбл. 7). [c.131]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология