Матрозов

См., например Матрозов В. И. Аппаратура для молекулярной дистилляции, М.. Машгиз, 1 54. 143 с. [c.517]

Матрозов В. И., Молекулярная перегонка, Москва, 1950. Подробно изложены техника и оборудование высоковакуумной перегонки. Книга особенно ценна тем, что в ней описаны отечественные приборы. [c.168]

В ряде работ [151, 153, 159, 159а] поверхность контакта характеризуется величинами АР или Ло (см. стр. 567). Так, Плановский и Матрозов с сотр. [151] на основе опытов по абсорбции NHg водой получили (пренебрегая сопротивлением жидкой фазы) [c.571]

О. С. Чехов и В. И. Матрозов [80] при исследовании массообмена на колпачковых тарелках установили, что в их опытах инжекционный режим наступил при скоростях пара между тарелками от 0,85 до 1,1 м/ сек. Этот режим они назвали режимом фонтанирования и установили, что критическая скорость перехода зависит от величины свободного сечения тарелки. Вероятно также влияние конструктивного фактора и [c.137]

Сопротивление бесфорсуночного абсорбера Вентури изучали Матрозов [21], а также Матрозов, Семенов и Туманов [29]. Исследования показали, что в зависимости от расхода жидкости существуют два режима с переходной областью между ними. При малых расходах жидкости наблюдался периодический захват ее газом в горловину трубы (пульсирующий режим). С увеличением расхода жидкости пульсации происходят чаще и сливаются в равномерное инжектирование жидкости (равномерный режим). Значение т, соответствующее переходу в равномерный режим, уменьшается с повышением Шо, так что точке перехода отвечает постоянный (для данной трубы) расход жидкости. [c.634]

Из сказанного ясно, что основной задачей внедрения такой колонны в промышленности является обеспечение равномерного распределения жидкости. Решение этой задачи сопряжено со значительными трудностями, в особенности для режимов с небольшими плотностями орошения, что отмечено Л. С. Аксельродом и В. И. Матрозо-вым [1]. [c.17]

Маяк В. И,, Матрозов В. И, О гидравл1ическом сопротивлении тарельчатых колонн с псевдоожиженной насадкой,— Теоретические основы хим. технологии , Ш69, т. Ill, № 1, с, 79. [c.175]

Много статей но лабораторной ректификации опубликовано в отечественных журналах В. В. Кафаров и В. Г. Лукьянов [18], Ы. И. Гель- перин с сотруднркамн [19, 20], А. Г. Натрадзе [21], Л. А. Аксельрод. и В. И. Матрозов [22]. Большое число работ, посвященных гидродинамике ректификационных производственных колонн, но имеющих интерес и для лабораторных приборов, опубликовал Н. М. Жаворонков с сотрудниками [23—26]. [c.83]

Предложенная номенклатура [21] гидродинамических режимов не получила общего признания, и различные авторы вносят иногда свою терминологию, затрудняя тем самым взаимопонимание. Так, Соломаха и Матрозов [33] устанавливают следующие режимы барботажного процесса для ситчатых тарелок провала при малых скоростях газа неравномерной работы без провала равномерной работы и ячеистой пены открытых газовых факелов с выходом их на поверхность подвижной пены инжекционный. В качестве определяющего режим фактора они применяют также скорость пара в свободном сечении или в выходных отверстиях барботера. [c.129]

Основное различие заключается в том, что Соломаха и Матрозов вводят дополнительный режим открытых факелов, лежащий между режимом равномерной работы и инжекцион-ным. Этот режим работы, по их наблюдениям, характеризуется тем, что газовые факелы прорываются местами до поверхности пены, разрушая ее. Слив в зтом режиме в основном происходит за счет брызг и струй, попадающих в сливной стакан. По-видимому, турбулентный характер этого режима ведет к тому, что физическая характеристика жидкости не играет значительной роли. Этот режим можно рассматривать как переходный от пенного к инжекционному. [c.129]

Соломаха Г. П., Матрозов В. И. Исследование массообмена в газовой фазе на ситчатых тарелках. Исследование в области процессов и аппаратов химических производств. Московский институт химического машиностроения, М., 1957. [c.148]

Ч е X о в О. С., Матрозов В. И. Исследование массообмена на колпачковых тарелках. Сб. Исследования в области процессов и аппаратов химических производств . Московский институт химического машиностроения, 1957. [c.150]

B. И. Матрозов, В. И. Сажин. Исследование массопередачи в форсуночных абсорберах Вентури. .................... 18 [c.214]

Большинство исследований по изучению гидравлического сопротивления АВ [1—4] проведено при орошении его водой, но на практике применяются жидкости, физические свойства которых отличаются от свойств - воды. Поэтому для определения оптимальных режимов процесса необходимо знать влияние физических свойств жидкости на гидравлическое сопротивление АВ. Имеющиеся литературные данные по этому вопросу противоречивы. Так, В. И. Матрозов и др. [5] утверждают, что вязйость жидкости практически не влияет на сопротивление форсуночного АВ. Л. И. Сень, А. К. Ильин [6] установили, что при горизонтальном расположении АВ увеличение вязкости жидкости приводит к росту потерь напора. [c.47]

Эффективное внедрение аппарата в производственных условиях требует всестороннего изучения процессов гидродинамики и массообмена. Над этими вопросами работали, наряду с вышеупомянутыми авторами, еще Семенов [10, И], Матрозов [9, 10, 11], Мурашкевич [12, 13]. [c.201]

Выражая число Рейнольдса по средней скорости газа, рассчитанной на полное сечение трубок, Матрозов и Степанова получили зависимость сопротивления орошаемого аппарата (рис. 4—7). Авторы не дают анализа возникаю- [c.352]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология