Режим инжекционный

Максимальная эффективность тарелки наблюдается при пенном режиме. Для определения скорости, соответствующей переходу от пузырькового режима к струйному, Аксельрод и Дильман на основании теоретических и экспериментальных исследований предложили диаграмму для нахождения критической скорости (фиг. 147). Для определения скорости иара при которой устанавливается инжекционный режим, Г. В. Бурова предложила следующее уравнение [c.188]

Кроме рассмотренных режимов формования полимерных материалов, применяют также режим инжекционного прессования. Сущность этого метода заключается в том, что формование детали (или заготовки) осуществляется за счет работы не только инжекционной, но и прессовой части. Во всех рассмотренных режимах назначение прессовой части сводилось только к плотному запиранию формы и созданию ограниченного объема в режиме инжекционного прессования перемещение механизма запирания используется для компенсации усадки материала и для придания ему необходимой конфигурации. [c.248]

При больших приведенных скоростях газа (особенно при малых запасах жидкости на тарелке) наблюдается инжекционный режим жидкость захватывается выходящим из отверстий газом и в значительной степени уносится с ним в виде брызг. [c.513]

Существенное влияние на эффективность массопередачи оказывает также удар движущейся капли о поверхность стенок аппарата или же о специальные отбойники. Поэтому при конструировании ротационных аппаратов обращают особое внимание на создание условий, при которых происходит многократное ударение капель, их дробление и перемешивание. Как и в случае инжекционных аппаратов, рабочим режимом ротационных аппаратов является капельный режим. [c.50]

Струйный (инжекционный) режим возникает при дальнейшем увеличении скорости газа, когда увеличивается длина газовых струй и наступает такой режим, при котором они выходят из газожидкостного слоя не разрушаясь, но образуя значительное количество брызг - вследствие разрушения большого числа пузырьков газа. В этом режиме поверхность контакта фаз существенно меньше, чем в пенном. [c.71]

Режим газовых струй и брызг наблюдается при повышении скорости газа (пара) более 1 м/с. В этом случае газ движется через жидкость в виде струй (факелов), которые выходят на поверхность пены, причем пена разрушается. В результате над пеной появляется большое количество брызг. При дальнейшем увеличении скорости газа (пара) наблюдается инжекционный режим жидкость захватывается выходящим из отверстий газом и в значительной степени уносится с ним в виде брызг. [c.214]

Инжекционные горелки низкого давления, имеющие воздушную регулировочную шайбу, зажигаются при небольшом давлении газа и закрытой шайбе. В период розжига горение идет за счет вторичного во.здуха, имеющегося в топке агрегата. При появлении факелов у всех огневых отверстий горелки давление газа немного повышается и воздушная шайба медленно приоткрывается. Если горение газа устойчиво, оператор, наблюдая за пламенем, поочередно увеличивает давление газа и открывает воздушную шайбу, пока не установится режим, соответствующий эксплуатационной инструкции. [c.211]

Г. В. Бурова [34] предложила уравнение для нахождения скорости, при которой устанавливается инжекционный режим, являющийся нерабочим режимом, [c.65]

Струйный (инжекционный) режим. Прй дальнейшем увеличении скорости газа длина газовых струй увеличивается, и они выходят, на поверхность барботажного слоя, не разрушаясь и образуя большое количество крупных брызг. Поверхность контакта фаз в условиях такого гидродинамического режима резко снижается. [c.450]

Выдувная упаковка может быть изготовлена различными технологическими способами (табл. 7.3), однако до настоящего времени преобладающим остается способ экструзии с раздувом [1 10], второе место занимает инжекция с раздувом, и в последнее время используется способ формования из заготовок с двухосной ориентацией. Реже используются способы экструзионного и литьевого погружного формования с раздувом, а способы инжекционно-экструзионного формования, а также сварка заготовок, полученных литьем под давлением и экструзией, применяются ограниченно для крупносерийного производства однотипных изделий (например, полимерных туб). [c.92]

В установках для сушки литейных ковшей часто применяют двухпроводные горелки типа ГНП различных типоразмеров и реже односопловые инжекционные горелки. [c.239]

Для печей пиролиза схема размещения акустических горелок на трех ярусах боковых стенок топки оказалась наиболее удачной. Взамен 112 инжекционных чашеобразных горелок смонтировали 24 акустических горелки типа АГГ-П (по 12 шт.) с обеих сторон радиантной камеры. В результате реконструкции каждую из четырех секций пирозмеевикоЕ облучают шесть горелок, поэтому появилась возможность ва])ьировать теплопроизводительность горелок и создавать тепловой режим процесса пиролиза, как этого требует технологический регламент. После выполнения пусковых операций система сжигания топлива переключается на работу в автоматическом режиме, т. е. расход топлива управляется клапаном в зависимости от производительности печи по сырью и температуры пирогаза на выходе из пирозмеевиков. При ручном управлении расход топливного газа косвенно контролируют по показаниям манометров, смонтированных на газопроводе около горелок. [c.282]

Инжекционные горелки среднего давления, имеющие воздушную регулировочную шайбу и керамические стабилизаторы горения, зажигаются при пониженном давлении газа и закрытой шайбе. Газ в этот период горит также за счет воздуха, имеющегося в топке. При наличии устойчивого факела у устья горелки давление газа немного повышается и воздушная шайба медленно приоткрывается так, чтобы не нарушалась устойчивость факела. Давление газа и подача первичного воздуха увеличиваются поочередно с таким расчетом, чтобы факел разогревал керамический стабилизатор (туннель, рассекатель, горку и т. п.). Переход на расчетный режим давления газа и подачу первичного воздуха в количестве, обеспечивающем полное сгорание газа, допускается только после разогрева керамического стабилизатора до светло-красного каления. При устойчивой стабилизации горения керамической горкой или рассекателем факел должен оторваться от устья горелки и газ должен гореть на поверхности стабилизатора. Если стабилизатором служит керамический туннель, то газ в основном сгорает в туннеле и пламя не должно отрываться от него. [c.211]

Заметное влияние на прочность литьевого адгезионного соединения оказывают технологические параметры формирования температура литья н арматуры, температура формы, темнературно-временной режим пластикации расплава в инжекционном цилиндре и др. [c.120]

Торпеда заставляет расплав протекать тонким слоем у стенок цилиндра. Это ускоряет прогрев и придает более равномерную температуру расплаву. Обычно применяют стационарные торпеды, реже — вращающиеся. Стационарная торпеда закрепляется на фланце, который снабжен по окружности отверстиями для прохода расплава и опирается на внутреннюю поверхность инжекционного цилиндра. [c.110]

ОПТОЭЛЕКТРОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ — материалы оптоэлектронных устройств обработки, преобразования, хранения и передачи информации. Применяются для изготовления элементов оптической связи внутри устройств (диапазон длин волны 0,4 -4-1,5 мкм) источников излучения, оптической среды (управляемой, неуправляемой) и фотоприемников. В качестве О. м. чаще всего используют диэлектрики, полупроводники, металлы (в виде аморфных, мо-но- и поликристаллических слитков, таблеток, пленок и др.), реже — жидкости и газы. Среди О. м. когерентных источников излучения наибольший интерес представляют материалы полупроводниковых инжекцион-ных лазеров кремний, арсенид галлия, твердые растворы соединений аШв — Gaj j.Alj.As (и гетероструктуры на их основе Ga Alд,As — [c.123]

Авторы отмечают, что переходу от зоны ячеистой пены к зоне подвижной пены соответствует значение Рг=1ч-1,3, а началу инжекционного режима в среднем Рг = 5. При Рг>10 всегда наблюдается инжекционный режим. [c.130]

Рассматривая табл. IV—4, мы должны считать ее первым приближением к описанию гидродинамических режимов барботажа. В зависимости от условий могут возникать переходные режимы, а в определенных условиях некоторые режимы, например пенный [45], не будут иметь места. В этом случае струйный режим непосредственно переходит в инжекционный. Сложный характер рассматриваемого явления не позволил пока учесть все обстоятельства, способствующие возникновению того или иного режима. Однако, оценивая состояние наших представлений о гидродинамике барботажа, можно сказать, что за последние годы работы советских ученых много дали для выяснения этого сложного явления. [c.132]

На возникновение этого режима влияют скорость газа, конструктивные факторы (особенно высота сливной перегородки) н свойства жидкости и газа. Грубо приближенно указывают, что режим этот лежит в пределах скорости газа в свободном сечении колонны от 0,6—0,8 до 3,5—4 м/сек. Однако при некоторых условиях пенный режим вообще не возникает и непосредственно от струйного режима происходит переход к инжекционному. Пенный режим особенно детально исследован М. Е. Позиным и его сотрудниками [23, 32]. Этот же режим изучался И. Н. Кузьминых с сотрудниками [64, 65, 66, 67, 68]. Следует отметить, что в оценке эффективности увеличения скорости газа за пределы, определяющие струйный режим, имеется расхождение. И. Н. Кузьминых указывает на то, что в ряде опытов, проведенных им, увеличение скорости не привело к должному эффекту [67]. По-видимому, это объясняется тем, что условия проведения опыта способствовали переходу от струйного режима непосредственно к брызговому. В частности, этому способствовала малая высота сливной перегородки [69]. [c.135]

Пенный режим, а при некоторых обстоятельствах — и струйный, при дальнейшем увеличении скорости переходит в инжекционный или брызговой, который предшествует срыву работы аппарата. При этом режиме струи пара прорываются [c.136]

Режим инжекционного прессовапия рассмотрен на рис. 129. Линии 2, 3 и 4 характеризуют перемещение соответственно меха-248 [c.248]

По принципу смесеобразования горелка является инжекцион-ной, с неполным предварительным смешением и подводом вторичного воздуха к корню факела. Коэффициент избытка атмосферного воздуха иервичной горючей смеси 0,7—0,75 обеспечивает устойчивый режим горения без проскока пламени в инжектор, Вторичный воздух (0,3—0,35 от теоретически необходимого) подсасывается по тракту вторичного воздуха в результате разрежения в топке печи и инжекционного эффекта настилающегося на огнеупорную стену факела. [c.72]

Эжекция может осуществляться тремя способами эжекция всего воздуха газом, части воздуха газом и газа воздухом. В так называемых инжекционных горелках используется первый способ, в то время как в атмосферных — второй. Третий способ используется реже всего. Работа гсрелок с подсосом всего воздуха газом требует среднего давления газа, причем нет необходимости в дополнительных регуляторах для поддержания на заданном уровне пропорции между газом и воздухом. [c.7]

Переход от равномерного режима к режиму газовых струй и брызг, а также от последнего к инжекционному изучали Носков и Соколов [48]. Согласно этим исследованиям переход характеризуется критерием Фруда, рассчитанным по приведенной скорости газа и высоте переливного порога (Рг=ш / йпер ). Переход от равномерного режима к режиму газовых струй и брызг осуществляется при Рг= 1—1,3, а переход к инжекционному режиму начинается при Рг 5 при Рг>10 наблюдается развитый инжекционный режим. [c.532]

При некоторых значениях скорости на тарелках возникает -пенный режим. При этом светлая жидкость на тарелке почти полностью исчезает. Пена становится подвижной и сильно тур-булизированной. Работа тарелки остается равномерной. При дальнейшем увеличении скорости наступает инжекционный или брызго ой режим. Паровые факелы выходят на поверхность пены. Количество брызг увеличивается. Резко увеличивается унос. Рабочими режимами тарелки являются струйный и пенный. [c.188]

До проведения исследований на окислы азота все горелки настраивались на режим, обеспечивающий номинальную паропроизводительность котлов при отсутствии химического недожога. Тепловое напряжение топок котлов составляло около 200-Ю ккал/м ч. Анализы продуктов сгорания, отбираемых за топками котлов, показали, что наибольшее количество окислов азота возникает при горелках ГМГБ с кольцевым коллектором, выдающим струи газа с периферии к центру в закрученный поток воздуха, и достигает 220 мг/н.м (кривая 4). Объясняется это тем, что при таком смешении образуется приближающаяся к однородной газовоздушная смесь, сгорающая в сравнительно коротком высокотемпературном факеле. При горелках типа ГМГ, выдающих газовые струи из центрального коллектора, процессы смешения и горения затягиваются, что приводит к растянутости тепловыделения, снижению температур в пламени и уменьшению окислов азота до 190 мг/н.м (кривая 5). При вертикальных щелевых горелках выход окислов азота несколько меньше и составляет около 175 мг/н.м (кривая 6). Снижение окислов азота при этих горелках достигнуто преимущественно за счет малого времеии пребывания реагирующих компонентов в высокотемпературных щелевых туннелях, которое не превышает 0,01 с при номинальной тепловой нагрузке. При блочных инжекционных горелках, выдающих гомогенную газовоздушную смесь, время пребывания в щелевом туннеле сокращается до 0,005 с и меньше, что приводит к дополни- [c.10]

В связи с этим главным препятствием для возможности регулирования в широком диапазоне расходов газа, особенно при использовании крупных инжекционных горелок, является нижний предел, т. е. такой режим их работы, когда дальнейшее уменьшение скорости выхода газовоздушной смеси из устья горелки без уменьшения кратности инжектируемого воздуха приводит к проскоку пламени к соплу. В табл. 9 приведено для каждого номера горелки (по исследованиям Ленгипроинжпроекта) критическое давление, при котором наступает проскок пламени к соплу при а = = 1,0 и стабилизации пламени с помош ью керамического туннеля. Приведенные данные показывают, что чем больше горелка, тем большее давление газа необходимо поддерживать перед соплом, чтобы избежать проскока пламени. Для практических целей Ленгипро-инжпроект принимает нижний предел давления газа перед этими горелками на уровне 1000 мм вод. ст. [c.76]

О. С. Чехов и В. И. Матрозов [80] при исследовании массообмена на колпачковых тарелках установили, что в их опытах инжекционный режим наступил при скоростях пара между тарелками от 0,85 до 1,1 м/ сек. Этот режим они назвали режимом фонтанирования и установили, что критическая скорость перехода зависит от величины свободного сечения тарелки. Вероятно также влияние конструктивного фактора и [c.137]

Особенно серьезное внимание на режим работы инжекционных горелок следует обращать при сжигании смеси искусственного и природного газа, когда теплота сгорания может колебаться в достаточно широких пределах и отличаться на величину 500— 600 ктл1нм . Опыт наладки установок, работающих на смешанном газе, показал, что сопла горелок должны быть рассчитаны на максимальную теплоту сгорания газа, так как при этом исключается появление значительного химического недожога, что вполне компенсирует некоторое увеличение избытка воздуха и потери тепла с уходящими газами при пониженном значении теплоты сгорания газа. [c.176]

Инжекционный режим. Дальнейшее увеличение нагрузок по газу приводит к тому, что непрерывной фазой становится газ, а дисперсной — жидкость. Структура дисперсной системы в ин-жекщюнном режиме характеризуется наличием значительных газовых пустот, подвижных агрегатов жидкости с мелкими пузырями и циркуляционными токами по высоте слоя. Характерной особенностью дисперсной системы в этом режиме является также наличие интенсивных пульсаций газосодержания и перепада давления в слое. Для инжекционного режима характерно также интенсивное обновление поверхности контакта фаз газовых агрегатов и исключительная устойчивость пузырей небольшого размера в агрегатах жидкости. [c.119]

В этих горелках существенная интенсификащга процесса смесеобразования с одновременным увеличением инжекционной способности газовой струи достигается за счет значительного увеличения скорости истечения газа (сверхзвуковой режим истечения) при применении расширяющегося сопла. Полное абсолютное давление газа перед соплом для получения сверхзвуковых скоростей истечения газа должно быть [c.784]

Особенностью конвейерной иечи прямого нагревания (рис. 19.1.3.9) является наличие плоского подвесного свода, что улучшает аэродинамический режим печи, уменьшает перепад температур в рабочем канале печи, сокращает расход топлива. Отопление печи производится с 1юмощью шести инжекционных горелок. Тепловой коэффициент полезного действия составляет 24-26 %, Конвейерные печи прямого действия имеют удельный расход топлива почти в два раза ниже, чем у конвейерных муфельных печей. [c.615]

При переходе на полуавтоматический режим включают кнопку WSЗ и выполняют один из вариантов движения инжекционной части машины. Обнаруживают, что время пластикации больше звремени выдержки для отверждения. Для уменьшения времени пластикации увеличивают частоту вращения червяка до 45 об/мин. Одновременно снижают температуру I зоны до 70 °С. Работая на полуавтоматическом режиме, включают дополнительно концевой выключатель Е12 и кнопку дающие команду на работу с пре- [c.78]

Инжекционный режим наблюдается при заводнении нефтегазовых месторождений. Заводнение используется как основной метод поддержания внутрипластового давления начиная с 1950-х годов. В настоящее время в СССР оно применяется на 90% разрабатываемых месторождений, причем нередко вводится в начальный период добычи [96]. В капиталистических странах заводнение практикуется в основном после 6—8-летней эксплуатации месторождения [190]. В результате заводнения внутри-пластовое давление в контуре нагнетательных сквамшн восстанавливается нли перекрьгоается на 2-10 МПа [96], [c.194]

Предложенная номенклатура [21] гидродинамических режимов не получила общего признания, и различные авторы вносят иногда свою терминологию, затрудняя тем самым взаимопонимание. Так, Соломаха и Матрозов [33] устанавливают следующие режимы барботажного процесса для ситчатых тарелок провала при малых скоростях газа неравномерной работы без провала равномерной работы и ячеистой пены открытых газовых факелов с выходом их на поверхность подвижной пены инжекционный. В качестве определяющего режим фактора они применяют также скорость пара в свободном сечении или в выходных отверстиях барботера. [c.129]

Основное различие заключается в том, что Соломаха и Матрозов вводят дополнительный режим открытых факелов, лежащий между режимом равномерной работы и инжекцион-ным. Этот режим работы, по их наблюдениям, характеризуется тем, что газовые факелы прорываются местами до поверхности пены, разрушая ее. Слив в зтом режиме в основном происходит за счет брызг и струй, попадающих в сливной стакан. По-видимому, турбулентный характер этого режима ведет к тому, что физическая характеристика жидкости не играет значительной роли. Этот режим можно рассматривать как переходный от пенного к инжекционному. [c.129]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология