Абсорбер форсуночные

В распыливающих абсорберах поверхность контакта образуется путем распыления жидкости на мелкие капли. К этой группе относятся аппараты полые форсуночные, с распылением за счет энергии жидкости, скоростные прямоточные с распылением абсорбента за счет кинетической энергии движущегося с большой скоростью газового потока, механические с распылением жидкости быстро вращающимися элементами. [c.215]

Рис. 194. Форсуночные абсорберы Вентури

Рис. 52. Форсуночные абсорберы Вентури с периферийным (а) и центральным (6) вводами жидкости

Абсорбция аммиака с получением ненасыщенного раствора сульфата аммония, имеющего оптимальную для выращивания крупных кристаллов избыточную кислотность (около 1 %), можно осуществлять в аппаратах различных типов противо-точных абсорберах (2-3 тарелки), скрубберах Вентури, форсуночных аппаратах и т.п. На отечественных установках используют преимущественно двухступенчатые форсуночные абсорберы, хотя эти аппараты и обладают определенными недостатками. [c.198]

В распыливающих абсорберах контакт между фазами достигается распыливанием или разбрызгиванием жидкости в газовом потоке. Эти абсорберы подразделяют на следующие группы 1) полые (форсуночные) распыливающие абсорберы, в которых жидкость распыляется на капли форсунками 2) скоростные прямоточные распыливающие абсорберы, в которых распыление жидкости осуществляется за счет кинетической энергии газового потока [c.79]

Рис. 2.19. Схема обвязки форсуночных абсорберов

Полые (форсуночные) распыливающие абсорберы, представляющие собой колонны или камеры, в которых движется газ, встречающий на своем пути жидкость, распыляемую на капли при помощи форсунок (распылителей). [c.617]

Дальнейшее совершенствование методов получения сульфата аммония на коксохимических заводах привело к появлению бес-сатураторного процесса улавливания аммиака из коксового газа в насадочных или безнасадочных (форсуночных) абсорберах Бессатураторный процесс получения сульфата аммония может осуществляться по двум принципиально различным схемам улавливание аммиака пересыщенным, содержащим кристаллы раствором п ненасыщенным раствором с последующим получением в отдельном аппарате кристаллов соли сульфата аммония путем упарки части раствора [c.235]

Коксовый газ поступает в нижнюю часть первой секции форсуночного абсорбера, где через форсунки орошается раствором с кислотностью не более 0,8-1,0 %, затем через внутреннюю ловушку газ поступает в верхнюю секцию, где и орошается раствором с кислотностью 8-10 %. Удельная плотность орошения составляет в каждой из секций 3—4 дм /м газа. [c.253]

Для очистки больших объемов газов от кислых и щелочных примесей широко используются аппараты распьшивающего типа (см. раздел 14). Наибольшее распространение получили полые (форсуночные) рас-пыливающие абсорберы (полые скрубберы) и скоростные прямоточные расшливающие абсорберы (скрубберы Вентури). [c.41]

Следует отметить также, что при противотоке требуется меньшее число единиц переноса, чем при других видах взаимного движения фаз. При улавливании бензольных углеводородов каменноугольным поглотительным маслом необходимое число единиц переноса, в зависимости от условий процесса, составляет 7—10 (для противотока). В форсуночных полых абсорберах число единиц переноса, которое может быть достигнуто в одном аппарате, не превышает обычно 2—3, что объясняется отсутствием строгого противотока фаз в этих аппаратах. Большое число единиц переноса (свыше 10 в одном аппарате нормальной высоты) может быть достигнуто в противоточных абсорберах барботажного и пленочного типа. Как известно, для извлечения бензольных углеводородов в скрубберах с деревянной хордовой насадкой приходится устанавливать последовательно не менее трех аппаратов такого типа. [c.8]

Наличие в газе или жидкости загрязнений. При наличии загрязнений, а также в случае выпадения осадков в процессе абсорбции, возможно забивание абсорбера и нарушение его работы. Так, например, в данном случае мало пригодны абсорберы с насадкой внавал. Более подходят абсорберы с регулярной насадкой (особенно с крупной насадкой), барботажные и многие типы механических абсорберов. Распыливающие форсуночные абсорберы могут применяться при работе с загрязненными газами, но при наличии загрязнений в жидкости возникают трудности из-за забивания распылителей. [c.658]

Основным аппаратом для абсорбционных процессов (хемосорбции) служит полый форсуночный абсорбер, состоящий из двух частей или ступеней — нижней и верхней, разделенных между собой горизонтальной тарелкой [c.236]

Для процессов абсорбционной осушки газа и абсорбционного извлечения из газа тяжелых углеводородов в установках комплексной подготовки газа широко применяются барботажные абсорберы тарельчатого типа, поверхностные абсорберы пленочного и насадочного типов, а также распыливающие форсуночные и скоростные прямоточные абсорберы. [c.33]

Бессатураторный метод получения сульфата аммония устраняет некоторые принципиальные недостатки сатураторного процесса Применение насадочных или форсуночных абсорберов позволяет резко понизить гидравлическое сопротивление системы до 500—1000 Па (50—100 мм вод ст ), раздельное улавливание из газа аммиака и пиридиновых оснований обеспечивает низкие их потери с обратным газом, повышается концентрация пиридиновых оснований в маточном растворе, идущем в пиридиновое отделение, орошение абсорберов ведется ненасыщенным маточным раствором, имеющим по сравнению с насыщенным большую упругость водяных паров, что повышает интенсивность испарения из него воды, соль сульфата аммония получается лучшего гранулометрического состава [c.238]

Конструкции распыливающих абсорберов различаются в основном способом распыления жидкости, которое происходит за счет энергии жидкости в полых (форсуночных) абсорберах, энергии газа в скоростных прямоточных распыливающих аппаратах и подводимой извне механической энергии в механических распыливающих газоочистителях. [c.134]

Для сравнения нами выбраны пленочные (с листовой насадкой), насадочные (с деревянной хордовой насадкой), барботажные (с провальными тарелками) и распыливающ ие (полые форсуночные) абсорберы, а также аппараты с псевдоожиженным слоем насадки с использованием в качестве абсорбента каменноугольного масла. Сопоставим основные показатели выбранных типов абсорберов. [c.6]

Некоторое применение в технике абсорбции находят аппараты, в которых взаимодействие между жидкостью и газом обеспечивается путем распыления жидкости в потоке газа с помощью форсунок. Известны форсуночные абсорберы с производительностью по газу до 100 тыс. м /ч. [c.175]

ИССЛЕДОВАНИЕ МАССОПЕРЕДАЧИ В ФОРСУНОЧНЫХ АБСОРБЕРАХ ВЕНТУРИ [c.18]

Из сказанного следует, что наиболее оптимальным является форсуночный абсорбер Вентури. При абсорбции особо агрессивных газов с ним может конкурировать эжекторный. [c.66]

Как уже указывалось, наименьшие энергетические затраты имеет форсуночный абсорбер Вентури. Рассмотрим его конструктивные размеры и оптимальные гидравлические режимы. Для других абсорберов они аналогичны, хотя каждый тип имеет некоторые особенности. [c.66]

Форсуночный абсорбер Вентури может быть расположен в пространстве горизонтально и вертикально. При горизонтальном расположении расход энергии на транспортировку жидкости несколько меньше, так как уменьшается высота ее подъема. Но сила тяжести в этом случае действует под углом 90° к направлению движения жидкости, поэтому часть этой жидкости выпадает из газового потока уже в конфузоре, а в конце диффузора она сохраняется в виде мелких капель в очень небольшом количестве, что требует увеличения д п а это, в свою очередь, увеличивает Ар и 2 Л. [c.71]

Скоростные прямоточные абсорберы типа трубы Вентури — высокоинтенсивные аппараты, поэтому они перспективны для процессов поглощения фтористых газов ввиду простоты их конструкции. Сопротивление форсуночных абсорберов Вентури, работающих с подачей орошающей жидкости под давлением, невелико и при скорости газа 25—30 м/с составляет 390—600 Па (40— 60 мм вод. ст.). [c.139]

На рис. 194 показаны некоторые типы абсорберов Вентури. В абсорбере, изображенном на рис. 194,а, жидкость подается в горловину 1 через расположенные по ее периферии отверстия и отделяется от газа в циклоне 2. На рисунке изображена труба Вентури прямоугольного сечения применяют абсорберы такого же типа и с круглыми трубами. В абсорбере, приведенном на рис. 194,6, осуществляется центральный ввод жидкости через сопло 5 сепарационным устройством является бак 4, на крышке которого установлена труба Вентури. Абсорберы Вентури, показанные на рис. 194, называют форсуночными, поскольку жидкость вводят в них через форсунки (сопла). Такие абсорберы могут иметь вертикально или горизонтально расположенные трубы Вентури. Описан [19а] форсуночный абсорбер Вентури с подачей жидкости под давлением вытекающая из форсунки струя жидкости эжекти-рует газ, благодаря чему сопротивление абсорбера невелико и может быть снижено до отрицательных значений. [c.629]

Коэффициент Сж в формуле (УП1-]4) зависит от скорости газа в горловине Шд и удельного орошения т. По данным Зайцева и Мурашкевича [28], в форсуночном абсорбере Вентури величина Сж зависит также от расстояния 1 между точкой ввода жидкости и горловиной (рис. 194,6). Согласно этим исследованиям, с увеличением /д. уменьшается Сж и улучшается распыление жидкости, причем при некотором оптимальном значении достигается полное перекрытие сечения горловины каплями жидкости и наилучшее распыление. С дальнейшим увеличением распыление ухудшается. Оптимальное значение находят по формуле [c.633]

Проводились также исследования в форсуночных абсорберах Вентури по поглощению окислов азота серной кислотой [38] окислов азота раствором Naa Og [34] СОа раствором NaOH [34] SOj раствором NaOH [40, 41] по поглощению Оа водой [41], СОа водой [41а] и по десорбции СОа из воды [41]. [c.638]

Если требуется иметь небольшое гидравлическое сопротивление, целесообразно применять невысокие скорости газа (20— 30 м1сек), устанавливая в случае необходимости лишнюю ступень. Наименьшим сопротивлением обладают форсуночные абсорберы Вентури. Сопротивление бесфорсуночных абсорберов и аппаратов APT выше. В то же время бесфорсуночный абсорбер Вентури может работать без циркуляции жидкости посредством насоса, что обычно требуется в форсуночных абсорберах Вентури и APT поэтому общий расход энергии для бесфорсуночного абсорбера в ряде случаев меньше. [c.640]

Отношение AP/jVor для одного и того же аппарата может изменяться в довольно широких пределах, так как зависит от соотношения между сопротивлениями газовой и жидкой фаз. Для хорошо растворимых газов отношение АР/Л/ог в насадочных, пленочных (трубчатых и с листовой насадкой) и распыливающих (форсуночных) аппаратах составляет примерно 20—50 н/м , а для барботажных — от 100 до 400 н/м . Поэтому сопротивление барботажных аппаратов обычно значительно превышает сопротивление насадочных и последние, если требуется низкое сопротивление, вообще говоря предпочтительнее. Однако, когда из-за низкого отношения V IVt или необходимости отвода тепла насадочные абсорберы долж ы работать с рециркуляцией жидкости, надо учитывать расход энергии не только на перемещение газа, но и на перекачку жидкости в этом случае по общему расходу энергии барботажные и насадочные абсорберы примерно равноценны. [c.656]

Форсуночные абсорберы, как правило, представляют собой аппараты горизонтального типа и предназначены для установок подготовки газа с небольшими расходами. Их схемы представлены на рис. 2.19, а, 6. Аппараты снабжены входными и выходными сепараторами. Контактная зона состоит из нескольких одинаковых ступеней. В каждую ступень контакта регенерированный абсорбент подается через форсунку либо вдоль, либо против потока. Распыленный абсорбент благодаря большой поверхности контакта хорошо поглощает целевой компонент из газа. Отработанный абсорбент отделяется от газа в узле сепарации на каждой контактной ступени. Отличие абсорберов на рис. 2.19, а и рис. 2.19, б состоит в обвязке подачи абсорбента. На первом рисунке показана прямоточная многоступенчатая абсорбция, а на втором — ступенчатая прямоточно-проти-Еоточная абсорбция. Второй способ подачи отличается от первого меньшим расходом абсорбента и более четким разделением. Его недостатком является сложность перекачки абсорбента из одной секции в другую. [c.39]

B. И. Матрозов, В. И. Сажин. Исследование массопередачи в форсуночных абсорберах Вентури. .................... 18 [c.214]

Форсуночный абсорбер Вентури. Жидкость подается через форсунку, установленную в конфузоре параллельно оси абсорбера. Первичное дробление жидкости на крупные капли происходит в рсунке в результате гидростатического давления. Вторичное дробление, на капли малого размера, осуществляется энергией газового потока. Пом1 мо горловины оно возможно в конце диффузора [41. [c.62]

Авторами работы [13] была проверена эффектиь исгь массообмена при радиальной (турбулентный промыватель) п осево (форсуночный абсорбер) подаче жидкости при умеренных скоростях и удельных расходах (№ = 40 м/сек и л. и ) выгоднее осевая [c.65]

Для бесфорсуночного, эжекторного абсорберов и APT сопротивление увеличивается с увеличением линейных размеров, для форсуночного при вертикальном расположении его в пространстве — уменьшается. Для других типов абсорберов данные не получены. [c.66]

Показатель форсуночного абсорбера зависит не только от и <7, но и от скорости истечения жидкости из форсунки При увеличении турбулизируется жидкая фаза, уменьшается расход энергии газового потока на разгон капель, но при этом одновременно увеличивается сопротивление форсунки (расход энергии на транспортировку жидкости) и, что более важно, из-за большой абсолютной скорости капель в горловине не достигается необходимая для их дробления относительная критическая скорость. Основная масса капель не дробится при прохождении через горло- [c.70]

В настоящее время максимальный испытанный выходной диаметр форсунки 0=45 мм. Предполагается, что при увели -генип Ь дисперсность капель увеличится и показатели абсорбера ухудтнатся, но проверенных данных нет. Поэтому в настоящее время целесообразно принимать 0<50 мм и в случае необходимости устанавливать несколько форсунок. Это позволит уменьшить количестЕО жидкости, теряемой от удара ее о поверхность конфузора. Однако Л. С. Харрис [5] указывает, что при одном и том же давлении в форсунке (3,94 кг сл ) в скруббере с диаметром горловины 101,6 мм капель размером 0,5 Jнм и меньше было 45 6, а в скруббере 1-= 1066 лш — 71 6. Давление в форсунке эжекторного абсорбера в десятки раз больше, чем в форсунк е обычного форсуночного и -МОЖНО ли в этом случае провести аналогию — не ясно. [c.70]

Приведены экспериментальные данные о влшнии вязкости жидкости на сопротивление форсуночного вертикально расположенного абсорбера Вентури. Предложено уравнение для расчета его сопротивления с учетом вязкости орошающей жидкост] . [c.137]

Абсорберы типа трубы Вентури также относятся к распыли-вающим абсорберам, работающим при больших скоростях газа (20—30 м/с и выше). На рис. 52 показаны форсуночные абсорберы Вентури, рабочий объем которых состоит из сужающейся части (конфузора), узкой части (горловины) и расширяющейся части (диффузора). Орошающую жидкость подают в горловину или в копфузор, при этом жидкость распыляется и уносится с газом. Из горловины газожидкостная смесь поступает в диффузор, где скорость газа постепенно снижается. В сепарационном устройстве жидкость отделяется от газа. [c.139]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология