Магниты постоянные из сплавов типа

Поплавковый указатель уровня типа УМС (с магнитной передачей), предназначенный для установки на стационарных наземных резервуарах, представляет собой сообщающийся вертикальный сосуд, подключенный к резервуару в области жидкой фазы и парового пространства (табл.17). Он состоит из поплавковой камеры, поплавка с магнитом, индикаторного устройства со шкалой и присоединительных трубопроводов. Поплавковая камера — это бесшовная дюралюминиевая труба с присоединительными, фланцевыми концами. Внутри нее помещен тонкостенный цилиндрический поплавок (толщина стенки 1,5 мм) из алюминиевого сплава с вмонтированным в него постоянным магнитом-датчиком. Размеры, масса поплавка, а также расположение магнита в поплавке выбраны таким образом, что при помещении поплавка в среду сжиженного углеводородного газа со средней плотностью 560 кг/м поплавок погружается настолько, что магнит оказывается расположенным на уровне измеряемой жидкости. [c.218]

В некоторых случаях вместо электромагнита могут применяться постоянные магниты, изготовленные из сплава альнико или магни-ко. Излучатели этого типа имеют очень острую резонансную кривую, вследствие чего даже незначительные отклонения частоты возбуждения от резонансной вызывают значительное уменьшение амплитуды колебаний. [c.43]

Для изготовления постоянн.лх магнитов используют также сплавы типа викаллоя, содержащие 52% Со, 5-14% V или Сг. Изготовляют в виде проволоки, ленты или полосы, из к-рых делают роторы гистерезисных двигателей, магн. стрелки и др. [c.418]

Твердое анодирование. Детали, подвергаемые в процессе эксплуатации трению, анодируют в электролите, содержащем 170-250 г/л H2SO4. Режим анодирования температура электролита от - 2 до + 5°с, а = 0,5 А/дм напряжение начальное 25 В, конечное 50 — 80 В время анодирования 1,5 — 2 ч. Охлаждение электролита осуществляют с помощью холодильной установки. При анодировании необходимо поддерживать постоянную плотность тока с помощью реостатов, включенных в цепь питания ванны. Лучшее качество пленок обеспечивается при глубоком оксидировании алюминия и его сплавов с магнием и марганцем. На литейных сплавах типа силумина пробивное напряжение окисных покрытий в 2 — 3 раза ниже, чем на деформируемых сплавах В95, АВ, АК4. Износостойкость деформируемых сплавов, покрытых такой пленкой, также относительно ниже. Микротвердость твердой а )дной пленки на техническом алюминии 500 — 520 кгс/мм , на сплаве АВ—480 —500 кгс/мм , на сплаве Д16 - 330—360 кгс/мм , на сплаве АЛ-450 - 480 кгс/мм . [c.216]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология