Магний сплавы

Таблица 1. Химический состав магния сплавов

МАГНИЯ СПЛАВЫ, сплавы на основе магния. Характеризуются малой плотностью (1,5-1,8 г/см высокой уд. прочностью, способностью к поглощению энергии удара и вибрац. колебаний. Легко обрабатываются резанием, свариваются разл. видами сварки, паяются, склеиваются. [c.629]

Магний. Сплавы с магнием растворяют в разбавленной соляной (от [c.12]

Под слоем смазочного материала возможна химическая и электрохимическая коррозия металла. Химическая коррозия — взаимодействие металла с коррозионно-агрессивными компонентами среды и смазочного материала, приводяш,ее к его разрушению и не сопровождающееся возникновением в металле электрического тока. Применительно к химической коррозии говорят о коррозионных свойствах смазок (масел), т. е. о способности смазок вызывать (коррозионная агрессивность) или предотвращать (противокоррозионные свойства) коррозию металлов. Скорость протекания химических процессов на поверхности металла зависит от температуры. В связи с этим коррозию изучают при повышенных температурах (100—200 °С). Химической коррозии наиболее подвержены цветные металлы — медь, свинец, магний, сплавы этих металлов и их оксиды. К кор-розионно-агрессивным веществам по отношению к названным металлам относятся свободные кислоты, серо-, фосфор- и хлорсодержащие противоизносные и противозадирные присадки, амины и др., т. е. вещества, часто присутствующие в смазках. [c.317]

Сплав сурьмы и магния. Сплав приготовляют из расчета I 1 вес. ч. сурьмы 2 вес. ч. магния. Хорошо измельченную чи- [c.238]

Магния сплавы литые 13-3и [c.325]

Обезжиривание. Для обезжиривания стали и чугуна чаще всего применяют тетрахлорэтилен и трихлорэтилен (ЧСН 66 1135),, однако они непригодны для обезжиривания алюминия, магния,, сплавов этих металлов, резины и пластмасс. [c.111]

Дюралюмин — сплав алюминия с медью, силумин — сплав алюминия с кремнием, электрон — сплав алюминия с магнием. Сплавы марок А1, А2 и АЗ применяют для изготовления труб и арматуры. [c.37]

Коррозионная стойкость более легированных магнием сплавов АМг5, АМгб зависит от методов производства полуфабрикатов и условий эксплуатации. Длительные нагревы при температуре 60— 70 °С могут вызвать появление склонности к межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию. Коррозионная стойкость обеспечивается строгим контролем технологии производства полуфабрикатов. Сварные соединения этих сплавов равноценны по стойкости основному металлу. Однако нагрев материала выше 100°С после сварки делает сварные соединения склонными к межкристаллитной коррозии. [c.74]

С 27,42 Дж/(моль-К) ДНил 6,90 кДж/моль, ДН сп 296,36 кДж/моль 5 73,86 Дж/(моль-К). Характерная степень окисл. +3 известен также Рг . На воздухе быстро окисляется, прп комнатной т-ре поглощает Нг, взаимод. с НС1, НКОз, Нг301, при нагрев.— с галогенами. Получ. кальциетермич. восст. трифторида или трихлорида электролиз расплава трихлорида. Рг — компонент мишметалла, магн. сплавов с N1 и Со. [c.476]

ДН сп 166,4 кДж/моль S 69,51 Дж/(моль-К). Степень окисл. + 3, реже +2. На воздухе устойчив, при комнатной т-ре реагирует с водой, галогенами, НС1, HNOa, Н2ЗО4. Получ. лантанотермич. восст, трифторида с послед, дистилляцией в вакууме. Примен. комнонент магн. сплавов с Со прокат (в виде ленты) — электроды для стартеров ламп дневного света. Л. А. Доломанов. [c.515]

При переработке руд, содержащих РЗЭ, Г. концентрируется вместе с 8т, Ей, ТЬ, Ои и V, от к-рых он отделяется методами экстракции и ионного обмена. Металлич, Г, получают восстановлением Gd lз или GdFз кальцием, Г,-компонент магн, сплавов с Ре, N1, Со перспективный материал регулирующих стержней ядерных реакторов (поглотитель нейтронов), Gd20з, активированный Ей,-люминофор красного свечения, оксисульфид Gd, активированный ТЬ,-рентгенолюминофор, Гадолиний-галлиевый гранат-материал подложек для наращивания эпитаксиальных пле- [c.450]

Применение. Оси. область использования М.-произ-во магния сплавов. М. применяют также для легирования сплавов на основе А1 и нек-рых др., для металлотермич. получения металлов (Ti, U, Zr, V и др.), для раскисления и десульфурации ряда металлов и сплавов, в синтезе магнийорганических соединений (напр, реактива Гриньяра). Смеси порошка М. с окислителями используют для при1 отовления осветит, и зажигат. составов. [c.622]

Применение. П.-компонент мишметалла, магн. сплавов с Со и Ni, легирующая добавка к стали и др. сплавам. Оксиды П.-компоненты спец. стекол для защиты глаз от желтого излучения Na, а также УФ и ИК излучения при сварке, обесцвечивают железосодержащие стекла, пигменты для цветного стекла, художеств, керамики. Смеси оксидов Рг(П1) и e(IV)-основа полиритов (полирующие порошки) для оптич. линз, компоненты катализаторов крекинга. [c.83]

Т. используют в качестве активатора люминофоров (зеленое свечение) для телевизионных экранов, люминесцентных ртутных ламп, рентгеновских аппаратов перспективен для изготовления магн. материалов. Нестехиометрич. оксиды (ТЬ40,)-катализаторы, напр, окисления Hj и N O. Известно применение также в магн. сплавах. [c.532]

Сгшавы свинцово-сурьмянистые. Сплавы свинцово-сурьмянистые, мического анализа Сплавы свинцово-сурьмянистые. Сплавы свинцово-сурьмянистые. Сплавы свинцово-сурьмянистые. Сплавы свинцово-сурьмянистые. Сплавы свинцово-сурьмянистые. Сплавы свинцово-сурьмянистые. Сплавы свинцово-сурьмянистые. Сплавы свинцово-сурьмянистые. Сплавы свинцово-сурьмянистые. Сплавы свинцово-сурьмянистые. Сплавы свинцово-сурьмянистые. Сплавы свинцово-сурьмянистые. Сплавы свинцово-сурьмянистые. Сплавы свинцово-сурьмянистые, натрия, кальция и магния Сплавы свинцово-сурьмянистые, деления никеля [c.580]

Для обезжириваиия цинка, магния, сплавов ковара н инвара применяют растворы следующих составов (г/.ч) [c.67]

Ч-З. На воздухе окисляется, при комнатной т-ре реагирует с водой, НС1, HNO3, HiSOi, при нагрев.— с Нг, N2, С, Р. Получ. металлотермич. восст. фторидов вли хлоридов. Но — компонент магн. сплавов с Fe, О), Ni (обладают высокой индукцией и магнитострикцией). [c.140]

Различают К. ч. гл. обр. химически стойкие (кислото-, щелочестойкие и др.), жаростойкие, эрозионностойкие против коррозионного истирания. Коррозионная стойкость чугуна в значительной море определяется формой графита. Чугун с шаровидной формой графита, как и чугун с тонкодисперсными включениями пластинчатого графита, вследствие более высокой плотности металлической основы более коррозионно-стоек, чем чугун с грубыми выделениями пластинчатого графита. Повышение дисперсности и числа структурных составляющих металлической основы чугуна способствует понижению коррозионной стойкости. Графит шаровидной формы в К. ч. (нирезистах, ферросилидах, чугалях) получают модифицированием жидкого чугуна спец. добавками (металлическим магнием, сплавом 10— 15% Мд с никелем, сплавами редкоземельных элементов и комплексными модификаторами). Чугуны с ферритной (см. Феррит) или перлитной (см. Перлит в металловедении) структурой без последующих превращений в твердом состоянии (при прочих равных условиях) более коррозионностойки, чем чугуны с ферритоперлитной структурой. Широко распространены К. ч. низколегированные (напр., хромистые чугуны, кремнистые чугуны, хромоникелевые), высокохромистые, аустенит-ные, высококремнистые, кремнемолибденовые и алю.чиниезые чугуны. Низколегированные чугуны (табл. 1) используют для изготовления деталей, эксплуатируемых при повышенных т-рах в газовых средах. Хромистые и кремнистые К. ч. характеризуются высокой жаростойкостью и сопротивлением росту (см. Рост чугуна). Детали из этих чугунов эксплуатируют при т-ре до 1000° С. Хромоникелевые чугуны (табл. 2 па с. 630) стойки в расплавленных щелочах и их водных растворах. И таких чугунов изготовляют котлы для плавки каустика, ребристые трубы. Высокохромистые чугуны (хромэксы) применяют в пищевой и хим. нром-сти. Аустеиитные (нержавеющие) чугуны отличаются [c.629]

Я Акрилонитрил 1агний металлический, Полимер Полимер гидрид магния, сплавы 1И за ци я Mg метал., диспергирован в среде мономера от —30 до +50° С [18] [c.79]

Кристаллы магн. сплава марганец (9,7—31,1%) — алюминий (15,1 — 20,6%) — германий (42,6—51,6%) характеризуются высокой кристаллической анизотропией, индукцией насыщения (3600 гс) и коэрцитивной силой (2200 э), могут использоваться в качестве датчиков нанравления магн. поля, а также в системах автоматизации. Некоторые Г. с. обладают сверхпроводимостью. Так, у сплава ниобий (18%) — германий (5%) — титан (77%) критическое поле 1250 гс при токе 10 а и диаметре проволоки 0,25 мм и критическое поле 450 гс при токе 70 а и том же диаметре. Введение германия в сплавы урана и алюминия, используемые как ядерное горючее, подавляет образование алюминида UAI4, придающего хрупкость сплаву, улучшая тем самым способность сплава к горячей прокатке. Добавка германия (15%) повышает т-ру размягчения халько-генидных стекол, их пропускную способность в инфракрасной облас-сти. Большинство Г. с. получают металлургическими методами. [c.270]

Типографские сплавы). Драгоценными являются сплавы кадмия с золотом и серебром, используемые в ювелирном деле. Кадмий придает разные оттенки изделиям из драгоценных металлов. Сплавы серебра с кадмием обладают повышенной пластичностью (см. также Ювелирные сплавы). К специальным относится сплав меди с кадмием (0,9—1,2%) — кадмиевая бронза, отличающаяся повышенными мех. св-вами, относительно высокой электропроводностью и теплопроводностью, повышенной износостойкостью, она удовлетворительно обрабатывается давлением в горячем и холодном состоянии. Кадмиевую бронзу применяют для изготовления коллекторных пластин, контактных проводов электрифицированного транспорта, в реактивной технике, для электродов сварочных машин идр. Присадка кадмия повышает коррозионную стойкость магния сплавов. Амальгама кадмия, содержащая 25% Сс1, 70% Н , используется в зубоврачебном деле (см. также Зубопротезные сплавы). Кадмий входит в состав платиножелезных сплавов, применяемых в произ-ве нержавеющих и диамагнитных пружин для часовых механизмов. Сплав свинца с оловом, сурьмой и кадмием (0,25%) применяют при бронировании кабеля, дх.я увеличения стойкости свинца против вибрации. [c.526]

W, используется для изготовления рефлекторов дуговых ламп и др. подобной аппаратуры. Кобальт (2— 20%) входит в состав спеченных (металлокерамических) твердых сплавов марок ВК, ТК и ТКВ, а также др. твердых, жаропрочных, коррозионностойких и магн. сплавов. Железо-кобальтникелевые сплавы с добавкой титана применяют в радиолампах, как заменитель платины. По сравнению с платиной они менее дорогостоящие, допускают снижение т-ры эмиссии почти на 200° С. Широкий предел магн. превращения подобных сплавов делает их пригодными при изготовлении магн. терморегуляторов. Ко-бальтхромникельмарганцевые сплавы (с содержанием до 50% Со) хорощо сопротивляются термической усталости, их можно обрабатывать давлением. [c.598]

ЛИГАТУРА (лат. ligatura — связка) — вспомогательный сплав, добавляемый в жидкие металлы или сплавы, чтобы изменить их хим. состав и улучшить свойства. Легирующий элемент усваивается из Л. лучше, чем при введении его в чистом виде. Л. получают сплавлением необходимых компонентов или восстановлением их из руд, концентратов или окислов. Наибольшее применение Л. находят в черной металлургии, гл. обр. для модифицирования и легирования сталей и чугунов. Использование в качестве модификаторов спец. Л. (преим. кремний — магний — железо и кремний — кальций — магний— церий — железо) дает возможность получать высокопрочный чугун с шаровидным графитом, значительно превосходящий по физико-мех. св-вам обычный серый чугун с пластинчатым графитом и не уступающий сталям некоторых марок. Л. добавляют непосредственно в плавильные агрегаты или в ковш. Большое значение имеют Л. в произ-ве алюминия сплавов, меди сплавов, цинка сплавов, магния сплавов, бронз, латуней и др. цветных сплавов, где служат промежуточными сплавами, вводимыми в осн. сплав в процессе плавки. Так, кремний, марганец, медь и др. элементы вводят в расплавленный алюминиевый (основной) сплав в виде предварительно сплавленных Л., напр. алюминий — кремний (20—25% Si), алюминий — марга- [c.700]

МАГНИЯ СПЛАВЫ — сплавы на основе магния. В пром. масштабе впервые получены (1909) в Германии под названием электрон . М. с.— самые легкие конструкционные металлические материалы, отличающиеся высокой удельной прочностью, способностью к поглощению энергии удара и вибрационных колебаний, а также отличной обрабатываемостью резанием. От коррозии (см. Коррозия металлов) сплавы защищают оксидированием и нанесением лакокрасочных покрытий. По условиям применения М. с. нодразделяют на литейные п деформируемые (табл. 1, 2), по хим. составу — на сплавы, легированные марганцем сплавы, легированные алюминием, цинком и марганцем сплавы, легированные цирконием п цинком сплавы, легированные редкими и редкоземельными металлами сплавы, легированные литием по св-вам — на высокопрочные (папр., марок Мл5, Млбо.н., [c.750]

Учебник общей химии (1981) -- [ c.376 ]

Химический энциклопедический словарь (1983) -- [ c.308 ]

Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) -- [ c.308 ]

Лабораторная техника химического анализа (1981) -- [ c.253 ]

Курс неорганической химии (1963) -- [ c.285 , c.612 ]

Качественный анализ (1951) -- [ c.544 ]

Качественный анализ 1960 (1960) -- [ c.544 ]

Курс качественного химического полумикроанализа 1962 (1962) -- [ c.546 , c.548 ]

Курс качественного химического полумикроанализа 1973 (1973) -- [ c.570 ]

Общая и неорганическая химия (1981) -- [ c.322 ]

Учебник общей химии 1963 (0) -- [ c.353 ]

Общая химическая технология Том 2 (1959) -- [ c.184 ]

Краткая химическая энциклопедия Том 2 (1963) -- [ c.0 ]

Основы общей химии Том 2 (1967) -- [ c.269 ]

Основы общей химии Том 2 Издание 3 (1973) -- [ c.115 ]

Курс неорганической химии (1972) -- [ c.254 , c.548 ]

Защита от коррозии на стадии проектирования (1980) -- [ c.102 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология