Шаровая мельница потери энергии

Пример 5.3. Исходные данные. В массозаготовительном цехе по производству материала для конденсаторов мощностью 500 т в год установлены две вращающиеся печи, шесть шаровых мельниц, пять вибромельниц. Номинальная паспортная мощность электродвигателя к вращающейся печи 900 кВт, к шаровой мельнице 220 кВт, к вибромельнице 400 кВт. Годовое потребление электроэнергии должно составить 35 млн. кВт ч. Основная плата за присоединенную мощность 42 рубля за 1 кВт, дополнительная за каждый кВт ч потребляемой энергии 1,8 коп. Потери электроэнергии в сетях 2 %, коэффициент спроса 0,75. Затраты на содержание электрохозяйства составляют 110 тыс. руб. в год. [c.63]

Устройство шаровых мельниц простое, они безотказны в работе, поэтому запасные аппараты не устанавливают. Однако эксплуатация шаровых мельниц связана со значительными потерями энергии, поэтому при замене их более совершенными и прогрессивными аппаратами может в существенной степени повыситься экономическая эффективность узла подготовки руды. Техническая характеристика шаровых мельниц приведена в табл. 6. - ------------------ [c.17]

Аналогично, если материал может быть измельчен в шаровой мельнице так, что 907о зерен будет иметь диаметр меньше 0,01 мм, то после некоторого периода проведения процесса половина материала достигает уже заданной степени измельчения и может быть изъята из мельницы. Сохранение этой Части материала в мельнице приведет к ненужному дальнейшему измельчению и, следовательно, к напрасному расходу энергии. Соединение мельницы с устройством, отделяющим недоизмельченные куски (например, с ситом, классификатором или воздушным сепаратором), дает возможность избежать излишних потерь энергии (рис. 1Х-61). [c.406]

В настоящее время для осуществления этих воздействий используются диспергирующие устройства ультразвуковые и другие дезинтеграторы, планетарные, вибрационные, шаровые мельницы и др. Первые три типа относятся к высокоэффективным устройствам, но не могут быть использованы в промышленности из-за высокой стоимости высокочастотных генераторов, большого расхода энергии, сложности конструкций и сравнительно низкой производительности. Четвертый тип — фазовые превращения — не применяется вследствие низкой производительности и эффективности за счет потери механоактивационно го эффекта в течение длительного времени измельчения пятый и шестой типы имеют большие преимущества перед остальными, но обладают существенным недостатком — малое время пребывания сырья в зоне активации. [c.283]

Обогащение в отсадочных машинах является одним из старейших процессов, используемых для отделения концентрированных тяжелых минералов от более легкой пустой породы или для отделения концентрата (например угля) от его более тяжелых примесей. Отсадочные машины сравнительно просты. Их можно изготовить на месте при сравнительно низких экономических затратах. Следует отметить, что потребление энергии и воды, а также потери металлической руды в хвостах при отсадке обычно велики. Это накладывает определенные огранииения на использование отсадочных машин в процессах обогащения. Тем не менее, такие машины широко используются для обогащения (концентрирования) угля. Например, в СШ.4 на отсадочных машинах ежегодно концентрируют свыше 50 млн, т угля. В меньшей степени их применяют для обработки свинцово-цинковых, железных и некоторых тяжелых неметаллических руд. Высокоскоростные отсадочные машины широко используют при извлечении ценных материалов на золотых приисках и олова из залежей вольфрама, а также для восстановления некоторой части ценных металлических материалов, выделенных при размоле шаровыми мельницами. Во многих случаях обогащение в отсадочных машинах вытеснено процессом флотации (часто с предварительным тонким помолом). [c.358]

Найдя таким путем поверхность песка до и после помола, Мартин имел возможность установить изменение поверхности песка при помоле. Чтобы установить, сколько энергии требуется на это увеличение поверхности, Мартин [85] производил помол в опытной шаровой мельнице. Мельница была установлена таким образом, что экспериментатор мог точно учитывать всю потребляемую энергию, как при работе вхолостую, так и при работе с песком. Вот некоторые данные его опыта № 145. Мельница диаметром 18 дюйм, при длине в 18 дюйм, загружена 13,9 англ. ф. лейтонского песка и 247 англ. ф. стальных дюймовых шаров. Время врашения мельницы с песком 12,5 мин. Ток в цепи показывает 234 в, 3,55 а с мощностью тока в 830 вт. Потеря в цепи джоулевской теплоты составляет [c.549]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология