Шаровая мельница характеристика

Фильтрация суспензий другими материалами, которые применяются для фильтров тонкой очистки, представ-, ляет более сложный процесс, так как частицы загрязнителя удерживаются не только отсеиванием, но и адсорбцией. Кроме того, строение таких материалов, с точки зрения размеров пор или каналов, не является однородным. Поэтому четкой границы между размерами удерживаемых и неудерживаемых частиц не существует. Это видно из характеристик отсева некоторых материалов, которые представляют зависимость количества неудерживаемых частиц от их размера (фиг. 12). Эти характеристики получены методом аналогичным-описанному методу, который применялся для определения тонкости отсева фильтровых сеток. В качестве загрязнителя в этом случае и в дальнейшем применялся кварцевый песок, который используется при изготовлении зубных цементов. Для получения требуемой дисперсности этот песок дополнительно измельчается в шаровой мельнице. Определение дисперсности загрязнителя и [c.42]

Некоторые процессы, уже давно применяемые не только в лабораторных условиях, но и в производственной практике, принципиально мало отличаются от такого метода размол веществ в шаровых мельницах, дробление в ступках и др., по здесь значения давления, как правило, невелики, и отсутствуют количественные характеристики как величин давления, так и усилий при сдвиге. [c.219]

Таким образом, консолидация наноструктурного N1 приводит к дополнительному значительному уменьшению сгд и Тс по сравнению с измельченным в шаровой мельнице порошком, однако эта разница исчезает после высокотемпературного отжига при 723 К. Проведенные структурные исследования показали, что N1 как после измельчения в шаровой мельнице, так и после консолидации ИПД обладает наноструктурой с размером зерен около 20 нм. Тем не менее, эти состояния обладают различными магнитными свойствами. Как следует из анализа температурных зависимостей сга(Т) для этих образцов (рис. 4.1 и 4.2), отношение намагниченностей образцов после измельчения в шаровой мельнице и отожженного при 1073 К равно 0,83. В то же время в случае наноструктурного N1 после ИПД это отношение только 0,7. Температуры Кюри этих образцов уменьшились на 13 К и 24 К соответственно. Таким образом, видно, что как намагниченность насыщения, так и температура Кюри этих образцов меньше, чем у хорошо отожженных образцов. Более того, в образце после ИПД эти изменения значительно больше. Все измерения выполнялись в аналогичных условиях. Таким образом, полученные результаты указывают на то, что обнаруженные значительные различия в магнитных характеристиках могут быть вызваны различиями в тонкой структуре, а также, возможно, в химическом составе образцов. [c.157]

Уменьшение сгд и Тс нельзя связать только с размерным фактором, т. е. с малым размером зерен в структуре образцов. Как уже отмечалось ранее, размер зерен почти одинаков в состояниях после измельчения в шаровой мельнице и консолидации ИПД, однако их магнитные характеристики существенно отличаются. С другой стороны, для изучаемых образцов характерны значительные искажения кристаллической решетки, что удается наблюдать методом РСА [260] (см. также 2.1). Согласно оценкам [263], усредненное значение среднеквадратичных деформаций в образцах после шарового измельчения может достигать нескольких процентов. ИПД может приводить к еще более высоким значениям. В результате ситуация начинает напоминать ту, что имеет место вблизи ядра дислокации, а расположение атомов в теле зерен становится нестрого периодическим [12] (см. рис. 2.216). [c.158]

Технические характеристики шаровых мельниц с центральной разгрузкой даны в табл. 8.4.5.1. [c.777]

Технические характеристики шаровых мельниц мокрого измельчения с центральной разгрузкой [c.778]

Технические характеристики шаровых мельниц с разгрузкой через решетку даны в табл. 8.4.5.2. [c.779]

В табл. 8.4.5.5 приведены технические характеристики шаровых мельниц сухого измельчения. [c.780]

Технические характеристики шаровых мельниц сухого помола [c.781]

Обычно нефтяной кокс дробят до размера частиц 8—10 мм в валковых дробилках или на шаровых мельницах с периферийной выгрузкой. В валковых дробилках куски кокса раскалываются с минимальной затратой энергии. Для дробления нефтяного кокса может быть применена валковая дробилка марки ДВГ-2 со следующей характеристикой производительность 20 т/ч число оборотов валков в минуту 200 мощность двигателя 4,5 квш, степень измельчения 2—8 мм. Более тонко (до 1 мм) кокс измельчают в шаровых мельницах за счет энергии падения шаров. Металлические примеси, попадающие в кокс в процессе дробления, должны быть извлечены при помощи магнитных сепараторов. [c.144]

Техническая характеристика шаровой мельницы завода Заря [c.197]

Техническая характеристика шаровых мельниц периодического действия [c.151]

Техническая характеристика шаровых мельниц с разгрузкой через цапфу приведена в табл. [c.153]

Техническая характеристика шаровых мельниц с разгрузкой через цапфу [c.153]

Техническая характеристика шаровой мельницы СМ-6008 [c.168]

ПРИМЕНЕНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК РАЗМАЛЫВАЕМОСТИ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ИЗУЧЕНИЯ РАБОТЫ ШАРОВЫХ МЕЛЬНИЦ [c.307]

Следовательно, возникает необходимость перспективной оценки предложенных показателей. В действительности каждый из показателей предлагался применительно к одному типу измельчителей и поэтому представлял ограниченный интерес. В самом деле, понятие удельной производительности в соответствии с выражением (6) не могло быть применено к щековым или молотковым дробилкам, а понятие удельной загрузки ротора [формула (3)] — к шаровым или роликовым мельницам коэффициент использования мелющих тел [формула (9)] не мог быть применен к дробилкам или струйным мельницам и т. д. Понятия металлоемкости [выражение (4)] и удельной мощности [равенство (5)] предлагались для характеристики шаровых мельниц, и возможность их применения для оценки измельчителей других типов оставалась неясной, так как показатели эти не получили достаточного физического истолкования. [c.28]

Логарифмы медиан gd гранулометрических характеристик продуктов измельчения в шаровой мельнице размером 300 x 300 мм [c.307]

Ниже приведены характеристики шаровых мельниц четырех марок, выпускаемых Славянским керамическим комбинатом [c.26]

Меры предупреждения брака, связанного с отклонением от нормы гранулометрического состава сырья. Если гранулометрические характеристики сырья не соответствуют требованиям стандартов, то перед подачей материала в производство необходимо провести его фракционирование с целью отделения частиц, превосходящих по размеру допустимые пределы, и доведения количественного соотношения между различными фракциями до значений, указанных в ГОСТах или ТУ. Иногда каждую фракцию целесообразно перерабатывать отдельно это позволяет стабилизировать как технологические свойства сырья, так и качество изделий. Фракцию, состоящую из частиц, размер которых превосходит максимально допустимый, следует подвергнуть механическому дроблению на шаровой мельнице, вибрационном измельчителе, дисковом истирателе или дробилках иного типа. [c.30]

Каолин, глины и кварц обжигали, мололи на шаровой мельнице и просеивали. Затем все компоненты массы вместе с водой загружали в шаровую мельницу и снова мололи, пока остаток на сите с 10 000 отверстий на 1 см не становился менее 0,5%. Диафрагмы отливали в гипсовые формы, сушили и обжигали при 1300 °С, Полученные диафрагмы имели следующую характеристику [c.83]

Шаровые мельницы периодического действия, предназначенны для сухого и мокрого измельчения материалов, содержащих крупны твердые частицы, имеют отношение длины барабана к его диаметру близкое к единице, обычно гладкую футеровку и число оборото барабана (вследствие гладкой футеровки) до 75—80% от критиче кого. Они выпускаются объемом от десятков литров до 8 л [18] Характеристика мельницы СМ-417 завода Строммашина , футеро данной кремневыми плитами, приведена ниже [c.348]

Производительность и эффективность шаровых мельниц этого типа и характеристика получаемых продуктов при измельчении и дезагрегации пигментов и наполнителей даны в табл. УП-26. Необходимо учитывать, что применение других, более совершенных [c.356]

Характеристики шаровых мельниц непрерывного действия, выпускаемых отечественной промышленностью, приведены в каталогах и монографиях по измельчению [8, 18, 20, 30]. [c.357]

Гранулированная в виде цилиндриков окись алюминия размалывалась в шаровой мельнице и просеивалась на сите. После размола окись имела следующую характеристику вла-гоемкость — 1,45 мл г насыпной вес (вес 100 см ) — 19,0 г [c.196]

Кремнийорганическая компоэиодя представляет собой дисперсию неорганических наполнителей в среде кремнийорганического связующего. Получается механохимическим способом в шаровых мельницах за счет химической прививки реакционноспособных групп полимеров на активных участках наполнителя. В качестве наполнителя предложено использовать глинозем, тальк, карбид кремния, в качестве связующего 1фемнийорганический лак, модифицированный этилсиликатом и поли-этилгвдросилоксаном. Модифицирование связующего позволяет повысить структурно-реологические и физико-химические характеристики связующего, степень взаимодействия на границе связующее-наполнитель. [c.163]

Обычно для испытания иа истираемость применяют шаровые мельницы о мелющими телами. Такой метод не дает правильных характеристик прочности, так как основной процесс в этих типах мельниц - дробление, а не истирание Если применять мельницы без мелвяцих тел, то в обычной шаровой мельнице свободное падение мелких частиц катализаторов не превышает I м/сек, что обеспечивает слишком мягкий режим разрушения твердого тела. В вибрационной мельнице без шаров скорость измельчения гранул также невели- ка, и поэтому она пригодна только для непрочных материалов. [c.116]

Требования к методике дидамических испытаний гранул. Среди методов оценки механических характеристик высокодисперсных тонкопористых материалов особое место занимает измерение прочности материала в динамических условиях — оценка сопротивляемости гранул удару, раздроблению. В реальных условиях часто приходится иметь дело с подобными воздействиями между тем соответствующая характеристика материала (по аналогии с испытаниями конструкционных материалов ее можно назвать ударной вязкостью) не может быть получена, вообще говоря, ни при помощи обычных приборов для статических испытаний, ни в условиях истирания. В первом случае даже самые большие скорости, которые могут быть, как правило, обеспечены на таких приборах (порядка нескольких миллиметров в секунду), еще далеки от режима ударных воздействий. Во втором случае при правильной постановке опыта оценивается именно сопротивление истиранию — последовательному отделению мельчайших частиц С поверхности г ранул в отсутствие дробления гранул если же имеет место и дробление, например в шаровой мельнице, то в таком усложненном режиме не удается выделить объективных количественных характеристик ни истираемости, ни прочности при ударе. [c.42]

Основными характеристиками шаровых мельниц, влияющими на технологию помола, являются скорость вращения мельницы коэффициент заполнения мельницы дробящей средой (рис. IV.4) размер, форма и удельный вес мелющих тел весовое соотношение между мелющими телами и измельчаемым материалом. Кроме указанных технологических параметров шаровых мельниц, качество номола можно существенно улучшить применением специальных дисперсионных сред в ПАВ. [c.144]

Техническая характеристика шаровой мельницы модели TJVINP(ГДP) [c.198]

Смесь комнонентов после шаровой мельницы загружали в противни и подавали в конвейерную печь с интервалом 25 мин. За время прокаливания загрузка теряла 35-I-37 % от исходного веса в виде паров воды и частичного улетучивания борного ангидрида. Технические характеристики конвейерной нечи [c.400]

Химическая характеристика высокомолекулярных соединений путем исследования продуктов деструкции основывается на особенностях строения полимеров. В некоторых случаях продукты распада определенного строения получаются уже при сухой перегонке, для многих полимеров деструкция протекает вплоть до образования мономеров. При облучении ультрафиолетовыми лучами и при размоле в шаровой мельнице также происходит деструкция полимеров, но большей частью только до низкомолекулярных полимеров (например, при размоле полистирола в шаровой мельнице происходит деструкция до степени полимеризации около 100). Направленная деструкция, сопровождающаяся разрывом определенных связей в макромолекуле, позволяет сделать конкретные выводы о строении полимера. Такая реакция имеет место при расщеплении озонидов каучука (см. стр. 81), а также при гидролитическом расщеплении полисахаридов (см. стр. 86, 87 и 91) и идентификации осколков макромолекул известными методами, используемыми для низкомолекулярных соединений. Исследования продуктов распада белков и нуклеиновых кислот также дали возможность сделать предварительные выводы о их строении и о строении структурных единиц (об анализе аминокислот см. стр. 97). О специфических методах ферментативного расщепления было уже упомянуто выше (см. стр. 92). Для установления строения поливинилового спирта, полученного из поливинилацетата, наряду с отсутствием янтарной кислоты в продуктах разложения (как показали Штаудингер и Штарк, см. стр. 107) решающим явился тот факт, что этот полимер не деструктируется или очень незначительно деструктируется такими реагентами, как йодная кислота, расщепляющая 1,2-гликоли (Мар-вел и Деноон). [c.182]

Характеристика работ. Приготовление связующих, компаундов, разделительных и декоративных составов, клеящих мастик, растворов для биологических перчаток, связующих для окрашивания в пневмомешалках, шаровых мельницах и другом подобном оборудовании, или ведение технологического процесса приготовления связующих в реакторах под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Раскупорка тары с сырьем и материалами. Сортировка материалов по видам. Дозировка и развеска материалов согласно рецептурным картам. Подноска сырья к аппаратам. Подготовка материалов с применением дробильных, размалывающих, нагревательных и другой аппаратуры. Загрузка сырья в аппараты. [c.86]

Модели ЭФИ-46 и ЭФИ-25М являются установками общего назначения, однако ЭФИ-25М предназначена для упрочнения крупных деталей машин и аппаратов, работающих в условиях давления, трения и абразивного износа (лопатки дымососов, роторов аглоэксгаустеров, паровых турбин, валков прокатных станов, рабочих органов шаровых мельниц, землесмесительных и сельскохозяйственных машин), а также для восстановления размеров изношенных деталей машин. Механизированная установка ЭФИ-68 (указанного выше завода) с многопозиционной вращающейся головкой, смонтирована на базе токарно-винторезного станка 163 (1К62) [25]. Техническая характеристика ее приведена ниже. [c.160]

Большая роль принадлежит вязкости при прочих равных уело-ВИЯХ, чем выше вязкость суспензий, тем интенсивнее измельчаются частицы. При измельчении в шаровой мельнице в растворе ДНФ Кубового ярко-зеленого Ж, склонного к структурообразованию в пастах, обнаружено [109] возникновение и развитие тиксотропной структуры. Для ее характеристики пользовались методом петли гистерезиса, что позволяло определить меру тиксотроп-ности [102], т. е. отношение величины вязкости, соответствующей началу разрушения структуры, к величине вязкости, соответствующей состоянию равновесия, в которое испытуемая система приходила после разрушения структуры. Площадь петли гистерезиса (рис. 3.14), характеризующая тиксотропное структурирование суспензии, увеличивается по мере диспергирования красителя. Мера тиксотропности суспензии после 201аин, 8, 20 и 32 ч измельчения составляла соответственно 1,2 2,0 3,0 и 3,6, т. е. она возрастала со временем в соотношении 1 1,6 2,5 3,0. Содержание тонкой фракции частиц красителя менее 3 мкм составляло соответственно 40,6 72,0 83,7 и 91% от общей массы дисперсной фазы. Таким образом, содержание частиц тонкой фракции в процессе измельчения возрастало в соотношении 1 1,8 2,1 2,3. [c.75]

Сравнение было проведено путем оцепип прочности промышленных силикагелей. Навеска образца в течение одного часа размалывалась в лабораторной шаровой мельнице, затем определял31сь доля неразмолотой части, величина которой являлась характеристикой прочности образца. При таком размоле неистертая часть составляла чистого носителя — 98,0%, гранулированной контактной массы, полученной путем пропитки носителя,— 99,2%, а насыщенной массы БАВ— 27,5%. [c.149]

Для окрашивания полиметилметакрилата в процессе синтеза неорганическими пигментами в шаровой мельнице диспергируют пигменты с 5 %-ным раствором полиметилметакрилата в растворе мономера [91], 5 % полимера вводят в раствор мономера для повышения его вязкости с целью предотврашения седиментации пигментов. Диспергирование продолжается в течение 25—30 ч при соотношении пигмент раствор полимера 1 4. Полимеризацию проводят блочным методом в формах, погруженных в водяные ванны, при 20 °С в течение 10—12 ч в присутствии инициатора — дициклогек-силпероксидикарбоната. В зависимости от содержания пигментов получают непрозрачные или полупрозрачные полимеры с равномерным распределением пигментов по объему. Физико-механические характеристики окрашенного полиметилметакрилата не ниже, чем у неокрашенного. [c.161]

ЭТОМ осаждается гель. Полученную смесь высушивают в течение трех дней при 80°С с тем, чтобы придать гелю зернистую структуру. После этого гель отмывают на воронке Бюхнера от хлорида, экстрагируют хлороформом в течение 8 ч в аппарате Сокс-лета, высушивают, измельчают в шаровой мельнице и рассеивают на фракции. При высушивании силикагеля температура не должна превышать 170 °С, поскольку при более высоких температурах происходит необратимая потеря воды и адсорбционные характеристики продукта постепенно ухудшаются. [c.44]

Шаровые мельницы непрерывного действия. Приводим описание основ-зых типов мельниц, нриме-1яемых в производстве 1игментов (в табл. VII-16 у казана характеристика мельниц, которые могут зайти применение). [c.349]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология