Диаметр шаров для мельниц

Загрузка барабанных мельниц. Короткие мельницы независимо от способа их разгрузки, заполняют шарами приблизительно на 40—45% объема барабана. Диаметр шаров (в мм), загружаемых в барабан, зависит от наибольшего размера измельчаемых кусков и размера частиц измельченного продукта и может быть определен по формуле В. А. Олевского [c.469]

Формулы (У,111) и (У,113) не учитывают влияния диаметра барабана мельницы, в котором эти шары должны работать. При одинаковых соотношениях между частотой вращения и диаметром барабана мельницы с изменением диаметра барабана изменяется и высота падения дробящего тела, а следовательно, и энергия его удара по материалу. [c.202]

Диаметр шаров, загружаемых в барабан мельницы, зависит от начальных размеров измельчаемого материала, диаметра барабана и конечных размеров частиц измельченного продукта. [c.489]

На практике диаметр шаров находится в пределах 25—175 мм, а размеры кусков загружаемого материала редко превышают 65 мм. Напомним, что главная часть работы измельчения в барабанных мельницах производится ударами падаюш,их шаров лишь мелкие частицы подвергаются дополнительно истиранию. [c.787]

Были проведены эксперименты с использованием цилиндрической камеры 7,5Х 15 см объем загружаемого порошка составлял 15 см , время измельчения 48 ч. Время и скорость измельчения зависят от объема мельницы, диаметра железных или медных мелющих элементов и скорости вращения. На второй стадии измельчения достигаются две цели создается антиокислительное покрытие на каждой частице порошка и проводится холодная обработка крупных частиц. При ударе частицы меди или железа, входящие в состав шаровых мелющих элементов 9, переносятся практически на каждую частицу порошка 8, создавая на ней защитную оболочку. Мелкие частицы порошка при трений о шаровые элементы соскребают с них медь или железо и таким образом также приобретают защитную оболочку. Диаметр шаров 9 должен по меньшей мере в 50 раз превышать максимальный размер любой из частиц криогенного порошка 8. [c.226]

Промышленными испытаниями на фабрике Морен-си [52] было установлено, что шары 63 мм оказались достаточными для измельчения исходного материала крупностью 20 мм в мельницах диаметром 3050 мм. В то же время максимальный диаметр шара должен быть таким, какой еще производит измельчение, так как износ шаров и футеровки возрастает с увеличением диаметра шара [49]. [c.787]

Разработаны методы расчета диаметра шара для различных участков мельницы. Расчет основан на положении о необходимости поддержания постоянства отношения обшей поверхности шаровой загрузки 5ш к общей поверхности измельчаемого материала 5м по длине мельницы. Соотношение 5ш/5м в зависимости от конечной тонкости измельчения колеблется от 1/100 до 1/500. Для соотношения 1/300 расчет диаметра шара ведут по формуле 234 X ш/См, где Сш — масса шаровой загрузки, Ом — масса мате-"риала. [c.312]

Коллоидные мельницы для сухого помола. Для тонкого сухого помола применяют центробежно-шаровые коллоидные мельницы с большим числом шаров (1000- 100 000) диаметр шаров от 8 до 15 мм. При быстром вращении тарелки шары с большой скоростью отбрасываются центробежной силой к периферии и разбрасываются через край направляющей поверхности шары производят большое число ударов по направляющей поверхности и. по материалу, описывающему тот же путь, что и шары материал подается загрузочным приспособлением. Готовый продукт удаляется после прохода измельченного материала через воздушный сепаратор. [c.725]

Диаметр шаров, в зависимости от величины кусков загруженного материала, колеблется от 60 до 120 мм. При работе по открытому циклу материал измельчается до 0,5 мм. Для получения более тонкого продукта мельницы работают в за, пшз то 1 цикле с воздушным сепаратором. [c.157]

Сила тяжести и центробежная сила приложены к центру шара, поэтому во всех дальнейших выводах правильнее было бы принимать не внутренний диаметр мельницы D, а D—d, где d—диаметр шара. [c.177]

Шаро-кольцевые мельницы этого типа имеют диаметр размольного кольца 600, 700, 800 и 950 мм диаметр шаров 140, 160 и [c.127]

Если руководствоваться рекомендованным Л. Б. Левенсоном нижним пределом для размера шаров, то для измельчения кусков руды крупностью 5 мм потребовались бы шары диаметром 450 мм, а диаметр барабана мельницы более 8 м. Для измельчения частиц размером 5 м.и такие барабаны и шары на практике не применяют. [c.205]

Лабораторная шаровая мельница представляет собой цилиндрический сосуд из твердого фарфора с крышкой, снабженной резиновым уплотнением. Мельницу заполняют примерно на 7з объема предварительно измельченным веществом, вторую треть объема занимают шары из твердого фарфора. Массу и диаметр шаров подбирают в зависимости от свойств измельчаемого материала и требуемой тонкости помола. В частности, диаметр шаров должен быть тем больше, чем крупнее частицы измельчаемого материала. [c.128]

Диаметр шаров, загружаемых в мельницу, можно рассчитать по эмпирической формуле [c.518]

Расстояние от входа материала в мельницу X ъ см Средний размер частиц ti в см Диаметр шаров d в см [c.76]

В первом приближении величины /Сиу всех шаровых мельниц с замкнутым циклом, размалывающих один и тот же материал, одинаковы. Обе эти величины не зависят от О (диаметра шара), и их можно определить опытным путем один раз и затем пользоваться поЛученными значениями. [c.311]

Рис. 5. Изменение коэффициента б в зависимости от соотношения между диаметром шара и диаметром мельницы

Практика показала, что в указанной лабораторной мельнице, заполненной шарами диаметром 2 см, можно размалывать клинкер с максимальной величиной частиц 0,3 см. Начальный диаметр шаров Оо, необходимый для измельчения в мельнице диаметром Л = 210 см клинкера крупностью 4 см, определим из следующего соотношения [c.318]

Прогресс в этой области повлиял на конструкцию броневых плиток шаровой мельницы, которые под воздействием твердых шаров изнашиваются более интенсивно. Кроме того, со значительным увеличением диаметра шаровых мельниц плитки футеровки стали подвергаться соответственно большим ударным напряжениям. Если для повышения ударной стойкости использовать особо износоустойчивые сплавы типа Нихард или же хромомолибденовые, то плиты должны отливаться более толстыми, чем это требуется при обычно применяемой в настоящее время форме плит. При прежней форме плит до настоящего времени хорошо себя зарекомендовали марганцовистая закаленная [c.347]

Поэтому, например, как указывалось ранее, пропорциональность скорости размола величине ( Ь) явно ограничена случаем, когда размеры шаров невелики по сравнению с размерами помольной камеры мельницы. Если это ограничение не соблюдается, то уменьшение числа точек контакта превысит влияние увеличенного радиуса кривизны в точках контакта, и, таким образом, следует ожидать, что при высоких значениях ( /6) кривая будет стремиться к оси абсцисс (см. рис. 7). Наибольший диаметр шаров, примененных автором при опытах, составлял [c.421]

Однако это рассуждение нельзя доводить до крайности вследствие, например, того, что вибрационная мельница не может эффективно размалывать частицы с размером более чем 7ш диаметра шаров Частицы такого размера, имеющиеся в исходном материале, останутся не измельченными и, таким образом, будут влиять на форму кривой зернового состава продукта. Поэтому зерновой состав продукта является функцией характеристики размалываемости и размера частиц исходного материала, а также характеристики мельницы. Поэтому было бы неправильным придавать особое значение только какому-либо из этих факторов. [c.424]

Удлинение пути прохождения измельчаемого материала пропусканием его через все четыре трубных корпуса мельницы, последовательно соединенных между собой, позволяет значительно увеличить степень измельчения (рис. 4). Опыты относятся к получению кварцевой муки из песка крупностью до 0,25 мм, причем подача исходного материала была постоянной. Размах колебаний 3,5 мм частота 1450 кол/мин диаметр шаров 10— Амм степень заполнения 80% производительность 53 кГ. При работе [c.439]

Размол производится шарами из чугуна. Диаметр шаров от 20 до 65 мм. Мельница вращается от электромотора со скоростью 40 об/мин. [c.59]

В шаровых мельницах при измельчении материалов первой группы приходится подбирать режим работы мельницы (число оборотов барабана, размер мелющих тел, форму брони) в зависимости от крупности исходного материала. При крупности более 5 мм материал эффективно измельчается только ударом. Для измельчения материала крупностью 5—15 мм требуются шары большого диаметра. Шары большого диаметра после падения (удара) дают малую дополнительную работу измельчения — раздавливанием и истиранием и имеют небольшую поверхность контакта. [c.340]

Для определения числа оборотов мельницы в зависимости от ее диаметра и диаметра шаров иногда пользуются формулой Меллера [c.427]

О — диаметр мельницы, м й — диаметр шаров, м. [c.427]

В шаро-кольцевых мельницах этого типа диаметр размол 1Ных колец 600, 700, 800 и 950 мм диаметр шаров 140, 160 и 190 мм [c.125]

Из уравнения следует, что достигаемая в данном аппарате тонкость измельчения есть функция создаваемой там энергонапряженности (максимальная плотность энергии, которая может быть передана измельчаемой частице в единичном акте разрушения — ударе, сжатии). Повышать энергонапряженность можно, увеличивая диаметр барабана шаровой Мельницы, у вибрационных — частоту и амплитуду колебания, у струйных — скорости встречных потоков. С уменьшением диаметра шара объем материала, зажимаемого между шарами, уменьшается, что- приводит к увеличению плотности энергии 1 повышению эффективности тонкого измельчения. Это является одной из причин необходимости уменьшения диаметра шаров но длине мельницы. Предельные давления, создаваемые в шаровых мельницах, только в 2-—3 раза превосходят прочность измельчаемого материала. Для достижения предельно тонкого измельчения эти давления должны быть на порядок выше. Последним следует руководствоваться при разработке новых типов измельчителей. [c.148]

Разработаны меры борьбы с сепарацией мелющих тел. У трубных мельниц с. классифицирующей бронефутеровкой мельница разбивается на кольца, профиль которых имеет уклон в 5—10° в сторону загрузки. Применение таких плит позволило отказаться от установки перегородки между второй и третьей камерами и мельница превратилась в двухкамерную, причем в первую камеру устанавливают обычную цилиндрическую футеровку, а во вторую — классифицирующую футеровку, обеспечивающую уменьшение диаметра шаров по ходу движения материала. Сортирующие броневые плиты повышают производительность мельницы на 5—7%. [c.316]

Размер и вес шаров. Живая сила шара при его падении должна быть достаточной для измельчения наибольшего куска материала ударом. При выборе щаров больщих размеров уменьшается их количество в мельнице, следовательно, уменьщается число ударов и. производительность мельницы. Диаметр шара определяется по уравнению [c.424]

Разложение мед. ного комплекса красителя проводят в стальной цилиндрической шаровой мельнице 12, заполненной чугунными шарами различных диаметров. В мельницу загружают через бункер 13 медный комплекс красителя, заливают из мерника 14 аммиачную воду, разба1вляют водой из мерника 15, герметически закрывают загрузоч.ный лк1к мельницы, приводят мельницу во вращение и оставляют вращаться в течение нескольких часов. [c.278]

Практикой эксплуатации барабанных мельниц установлено, что потери веса шаров за счет истирания на каждую тонну размолотой руды средней твердости составляют от 0,8 до 1,2 кг.. В расматриваемом случае при производительности мельницы 20 г/ч расход шаров составит 16—24 кг/ч. Со временем диаметр шаров и энергия их удара будут уменьшаться, следовательно, работа мельницы ухудшится. Чтобы избежать этого, целесообразно принять диаметр шаров несколько большим, чем полученный расчетным путем. Примем диаметр шаров ш=25 мм. [c.213]

Можно предположить, что скорость образования удельной поверхности зависит от частоты колебаний со, диаметра шара диаметра Ь измельчаемой частицы, удельного веса р материала шара, степени заполнения объема помольной камеры мелющими телами (шарами или стержнями) и степени и заполнения измельчаемым материалом межшарового пространства. Следует также ожидать, что скорость измельчения зависит от диаметра О корпуса мельницы и горизонтальных и вертикальных составляющих амплитуды колебаний я у, а кроме того, от ускорения силы тяжести. [c.397]

На рис. 3 приведены экспериментальные данные по домолу портландцемента Z 275 при разных значениях производительности опытной четырехкорпусной мельницы (см. рис. 1). Размах колебаний 3,5 мм частота 1450 кол/мин диаметр шаров 12— 15 мм степень заполнения 50%. Средний размер частиц исходного материала составлял 37 м.к частиц фракции мельче 38 мк содержалось 62,4%. При этом средний диаметр частиц определяли, по В. Бателю [7], из следующего соотношения [c.438]

В процессе работы шары подвергаются износу с уменьшением их диаметра. Шары, достигшие минимально допустидмого диаметра, при сортировке отбраковываются. Количество загружаемых в мельницу шаров должно соответствовать паспорту мельницы, поэтому при загрузке шары взвешиваются. [c.189]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология