Обработка Снятие фасок в отверстиях

Рис. 66. Схемы обработки крышки из штучной заготовки /— снять и закрепить заготовку (не показано) II — подрезать торец III — зенкеровать центральное отверстие диаметром 24 мм IV — предварительно расточить отверстия диаметром 44,5 71 и 80 мм снять фаску F — окончательно расточить отверстия диаметром гЗ " и 72 мм предварительно расточить отверстие диаметром 45,5 мм и притупить острые кро и К/— развернуть отверстие диаметром 46+" мм

Особенно эффективно применять комбинированные (ступенчатые) сверла (рис. 41) для одновременного сверления и снятия фаски в отверстии под резьбу (рис. 42,а) обработки ступенчатых отверстий с конической зенковкой под винты с потайной и полупотайной головками (рис. 42,6) и с цилиндрической зенковкой под винты с цилиндрической головкой. Выпускают сверла под нарезание резьбы Мб, М8, М10, М12, М14, М16. [c.571]

Установкой называется любая перестановка детали на станке при обработке, связанная с раскреплением и новым закреплением детали для последующей обработки. Например, на третьей операции обработки диска (фиг. 27, г) снятие фаски 1,5 X 30° производится с двух установок, сперва фаска снимается с одной стороны отверстия, а затем после перестановки детали в патроне станка производится обработка фаски с другой стороны отверстия. [c.84]

Токарно-автоматная. Предварительная Отверстие, торец обработка конуса под замковую резьбу, чистовая обработка наружной ци-лшщрической поверхности, подрезка торца, снятие фаски Токарно-автоматная. Растачивание проходного отверстия по копиру [c.352]

Наладка одношпиндельного токарно-ре-вольверного автомата для полной механической обработки детали за пять переходов показана на рис. 100. В наладку включены три доделочные операции. На переходе III при невращающемся шпинделе фрезеруют две лыски до размера 4,5 мм и сверлят отверстие диаметром 7 мм комбинированным сверлом. Сверление отверстия диаметром 6,6 мм и снятие фаски осуществляются с помощью вспо- [c.285]

Многократное восстановление подщипников скольжения достигается способом, показанным на рис. 4.56 [65]. При этом предполагается выполнение следующих операций изготовление ремонтного вкладыща плакирование взрывов вкладыща (или листа для щтамповки вкладыща) дополнительным материалом, свариваемым с материалом подщипника расточка подшипника снятие в плоскостях разъема по образующим постелей подщипника приваривание вкладыша к подшипнику по фаскам окончательная обработка отверстия подшипника до минимального размера. Возможны два варианта реализации способа изготовление ремонтного вкладыша, а затем его плакирование плакирование листа для щтамповки вкладыша дополнительным материалом, свариваемым с материалом подщипника, а затем изготовление вкладыша. [c.240]

Подготовка материалов заключается в сортировке листов винипласта, термообработке листов и сварочных прутков при 130—140 °С, механической обработке. Термообработку листов и сварочных прутков проводят в нагревательном шкафу в течение 30—40 мин. Сварочные прутки охлаждают в подвижном состоянии в пучке. Механическую обработку — раскрой, обточку, высверливание отверстий, снятие фасок — проводят при температуре 10—60 °С. При более низкой температуре обработки винипласт растрескивается. Режут винипласт на круглопильных универсальных станках Ц-6-2, укомплектованных пилами с дисками диаметром 320—500 мм, ленточными пилами ЛС-40, переносными электропилами типа ИЭ-5106, при небольших объемах — ручной ножовкой. Отверстия высверливают на электрических, пневматических или ручных сверлильных машинах, снятие фасок (кромок) — напильником, рубанком ручным или электрорубанком с углом заточки менее 50°. Фаску снимают под углом 27—30° при толщине листа до 5 мм и 35—45°—более 5 мм. [c.152]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология