Сверла Рекомендуемый диаметр для отверстий под

Отверстия диаметром >10 мм рекомендуется сверлить в два-три приема предварительно сверлом, имеющим диаметр 5—6 мм, а затем сверлом нужного диаметра. [c.332]

При разметке положений отверстий на мраморной доске, особенно если число устанавливаемых деталей значительно, рекомендуется заготовить из листа фанеры шаблон. На этом листе отверстия точно размечают и просверливают сверлами соответствующего диаметра. Затем шаблон накладывают на мрамор и прочно закрепляют на нем с помощью струбцинок (рис. 28) отверстия в шаблоне будут служить направляющими при сверлении мрамора. [c.148]

Не рекомендуется сразу сверлить отверстие требуемого размера. Вначале сверлом меньшего диаметра через кондукторную втулку, вставленную в старую трубную решетку, сверлят отверстия новых решеток, затем специальным резцом нарезают канавки (см. рис. 1-10), после чего производится рассверловка или развертка отверстия до нужного диаметра. Последняя операция — обработка кромок отверстий под радиус 2,5 мм. [c.109]

В условиях крупносерийного и массового производства используют комбинированные инструменты сверло-зенкер, сверло-развертка, сверло-зенкер-развертка и др. Точные конические отверстия обрабатывают комплектом из конических зенкеров и разверток. При диаметрах больше 25 мм отверстие рекомендуется сверлить последовательно несколькими сверлами различного диаметра для образования ступенчатого отверстия, приближающегося к форме конического зенкера, а затем выполнять зенкерование, черновое и чистовое развертывание. [c.327]

Инструмент для сверления и пробивки отверстий в строительных конструкциях. К этому инструменту относятся сверла для сверления отверстий в кирпичных стенах под радиаторные кронштейны. Основной деталью сверла является спираль диаметром 22 мм. На одном конце спирали приварен конус Морзе № 2, с помощью которого сверло крепится в патроне сверлильной машины, на другом конце сверла припаяна пластинка из твердого сплава, представляющая режущую часть сверла. Поскольку пробивать отверстия под заделку различных кронштейнов вручную шлямбурами и скарпелями— операция трудоемкая, то эти работы рекомендуется выполнять механизированным способом. [c.32]

Для повышения точности просверливаемого отверстия рекомендуется сначала высверлить его сверлом, диаметр которого меньше диаметра отверстия на 2—3 мм, а затем вторично сверлить сверлом диаметром, равным диаметру требуемого отверстия. [c.725]

Сверление отверстий в винипласте осуществляют при помощи ручной дрели, коловорота или же на сверлильном станке. Диаметр сверла должен быть на 0,05 мм больше заданного диаметра отверстия, чтобы компенсировать расширение винипласта от нагревания в месте сверления отверстия. При сверлении глубоких отверстий рекомендуется через каждые 7—8 мм выводить сверло из отверстия для удаления стружки и охлаждения. Для сверления применяют спиральные и перовые сверла. Последние более просты и используются для сверления отверстий до 50 мм в листах толщиной до [c.75]

Наряду со спиральными сверлами для обработки пластмасс применяются также перовые сверла (рис. 3.11). Перовые сверла рекомендуется применять для сверления неглубоких отверстий, к качеству которых не предъявляется высоких требований, а также для сверления отверстий малого диаметра. [c.429]

Отверстия в пластмассовых трубах сверлят на сверлильных станках. Для получения отверстия диаметром до 50 мм рекомендуется применять обычные или перовые сверла. Чтобы получить отверстия больших диаметров, применяют специальные трубные сверла или двухрезцовые головки. [c.112]

Рекомендуется отверстия диаметром, большим 3—4 мм, сверлить в два приема сначала сверлом в 3 мм, а затем, просверлив до конца тонким сверлом, воспользоваться более толстым нужного диаметра. Благодаря этому работа облегчается и, кроме того, крупное сверло не съезжает в сторону, что случается на тонком материале. [c.145]

Если необходимо просверлить отверстия глубиной, превышающей пять диаметров, рекомендуется периодически прочищать сверло. Для сверления небольших отверстий следует поддерживать постоянную скорость подачи от 0,05 до 0,125 мм за один оборот, а для сверления больших отверстий — скорость подачи 0,125—0,225 мм за один оборот. [c.13]

Для предупреждения выброса пробы иногда в нижней части канала электрода сверлят боковое отверстие диаметром около 1 мм или предварительно прогревают пробу при Малой силе тока [69 ]. Некоторые авторы [70] засыпают пробу в канале небольшим количеством угольного порошка. Широко применяется метод закрепления пробы в канале каким-нибудь органическим веществом коллодием, купфероном, декстриновым клеем, раствором сахара в воде и др. Наиболь-Рис. 4. Электроды шее распространение для этой цели при анализе с различными уг- нефтепродуктов получил купферон, который пере-лами конуса. водят В жидкое состояние. Порошок купферона, проверенный на отсутствие определяемых примесей, насыпают в стеклянную бюксу на одну треть, прикрывают неплотно крышкой и медленно нагревают на электрической плитке с асбестом. При этом купферон начинает вспучиваться и заполняет собой почти весь бюкс. Внезапно вспучивание прекращается и на дне бюкса остается черная маслянистая жидкость. Зафиксировав этот момент, бюкс немедленно снимают с плитки. Если этот момент пропустить, купферон загустеет и станет непригодным к употреблению. Правильно приготовленный купферон длительное время не меняет своей консистенции, однако во избежание загрязнений рекомендуется периодически его менять. [c.22]

Деталь должна быть доступна для обработки. Например, в ступице шкива (фиг. 60, б) просверлить отверстие для винта невозможно — сверлению мешает обод. Нужно поэтому или просверлить отверстие под углом, или, что лучше, просверлить шкив и после него ступицу (фиг. 60, а). Форма детали не должна затруднять обработку. При сверлении поверхность детали должна быть по возможности перпендикулярна оси сверла. Во время сверления под углом тонкие сверла имеют тенденцию уходить с центра и ломаться. В месте выхода сверла поверхность детали также должна быть перпендикулярна сверлу во избежание его поломки, как показано на фиг. 61, а, б, в, г, д. Сверление отверстий в стенках должно производиться или на проход, или должна оставляться достаточная толщина между концом сверла и противоположной стороной стенки. Без надобности не следует назначать длину сверленых отверстий больше 6—8 диаметров сверла. Отверстия большей длины могут быть просверлены, но требуют применения специального инструмента. Рекомендуется заготовкам придавать такую форму, чтобы длина сверления была минимальной (фиг. 62, а, б). Длину нарезаемого отверстия нужно делать на три-четыре витка больше длины самой резьбы (фиг. 63). Длина резьбы под обычные черные шпильки берется равной для шпилек, ввинченных в сталь, для шпилек, [c.88]

Для сверления отверстий больших диаметров в листовых пластмассах следует применять головки для кольцевого сверления с двумя резцами, оснащенными пластинками твердого сплава. Слоистые пластики сверлят перпендикулярно слоям 2ф = 90—135 °С. Отверстия диаметром 6—9 мм рекомендуется сверлить предварительно сверлом диаметром не менее 0,5 заданного диаметра. Для сверления отверстий глубиной до 2—3 диаметров необходимо применять сверла с пологой спиралью (10—15°), [c.171]

При механической обработке отверстий больших диаметров с целью повышения производительности обработки, уменьшения потерь металла в виде стружки, а иногда и для использования отходов металла от больших заготовок для заготовок меньших размеров, рекомендуется применять режущий инструмент кольцевой формы (пустотелые сверла или трепанирующие головки). [c.7]

Отверстия диаметром свыше 6—9 мм рекомендуется сверлить за два прохода, предварительно сверлом диаметром, равным не менее 0,5 заданного диаметра. [c.117]

Отверстия в кирпиче для подвесных сводов выполняются на сверлильном станке обычными сверлами. Производительность одного рабочего за смену при обработке магнезитового или шамотного кирпича — 400 отверстий диаметром 15 мм, глубиной 35 мм. Сверлить динас не рекомендуется. [c.278]

Сверла рекомендуется применять спиральные с углом наклона винтовой линии 15° и широкой канавкой. Такие сверла меньше забиваются и дают более чистую поверхность отверстия. Угол заострения сверла 60—100°, угол резания 15—20°. Скорость резания при сверлении 30—75 м1мин, подача 0,5— 0,8 мм1об. Нормальное число оборотов для сверла диаметром 1—2 мм 4500—5000 об/мин, а для сверл больших диаметров 2000—2500 об/мин. [c.245]

При обработке ступенчатых отверстий рекомендуется вначале сверлить отверстия боль-щего диаметра. Глубокие отверстия необходимо сверлить с перерывами, чтобы избежать заедания и поломки сверл. [c.284]

В нормах ТЕМА рекомендуются допуски на диаметры отиерстий для труб, шаг между отверстиями и смещение отверстий при све )лепии. Допуски па диаметры отверстий обеспечивают стандартную и специальную плотную подгонку труб, причем последняя рекомендуется для труб, работающих в тяжелых условиях. Отверстия сверлятся, раззенковываются, и с краев снимается фаска, чтобы избежать повреждений. Каждая пара Т1)убных досок теплообменников с двойными трубными досками должна просверливаться вместе отверстия в трубиых досках могут высверливаться с помощью шаблона и совмещаться на всех этапах изготовления. [c.290]

Колба должна быть такой емкости, чтобы жидкость занимала не более /3 ее объема. Пробка должна быть хорошо подогнана к горлу колбы и обеспечивать плотное и надежное присоединение холодильника, термометра или других частей прибора. В тех случаях, когда пробка может подвергаться действию паров жидкостей, вызывающих набухание резины (эфир, бензол, галоидонро-изводные углеводородов), следует пользоваться корковыми пробками. Перед тем как укреплять корковую пробку в приборе (в горле колбы, в холодильнике и т. п.) или перед тем как сверлить в ней отверстие, пробку необходимо обмять в пробкомялке. Для сверления отверстий нужно пользоваться хорошо наточенным сверлом с диаметром, немного меньшим диаметра трубки, которая должна быть вставлена в пробку. Чтобы трубка или термометр легче входили в отверстие, их рекомендуется слегка смазать глицерином или вазелином. Полезно также слегка обработать отверстие пробки круглым напильником. [c.9]

Для уменьшения воздействия горящего факела на форсунку автор рекомендует тангенциальные прожимные отверстия (сопла) сверлить под углом порядка 20°, как показано на рис. 27, б. Диаметр сопел 9 меняется в пределах от 0,6 до 0,75 мм, число сопел два или четыре в зависимости от производительности форсунки. Диаметр отверстия 2 равен 3 мм, диаметр осевого канала 7 равен [c.78]

Сверла рекомендуется применять спиральные с углом наклона винтовой линии 15° и широкой канавкой такие сверла меньше забиваются стружкой и дают более чистую поверхность отверстия. Угол заострения сверла 60—100°, угол резания 15—20°. Скорость резания при сверлении 30—75 м1мин, подача 0,5—0,8 мм1об. Нормальное число оборотов для сверл 0 1—2 мм 4500—5000 об/мин., для сверл больших диаметров 2000—2500 об/мин. При сверлении глубоких отверстий рекомендуется через каждые 7—8 мм выводить сверло из отверстия для удаления стружки и охлаждения. [c.11]

Отверстия в пробках просверливают при помощи металлических сверл (латунных или стальных). Выбранное сверло должно иметь диаметр немного меньше диаметра заданного отверстия. Перед сверлением резиновой пробки сверло следует смочить глицерином (или водой) для того, чтобы уменьшить /грение. Сверла затачивают при помощи опеднального ножа (рис. 64). В процессе сверления сверло следует вращать это облегчает его вдавливание в пробку. Однако сильно надавливать на сверло не нужно, так как при этом у корковых пробок всегда получаются неровные отверстия с рваными краями, а у резиновых— сильно уменьшенные в диаметре отверстия. Также не рекомендуется упирать пробку в лабораторный стол, так как при этом невольно увеличивается давление на пробку кроме того, при этом можно испортить стол и затупить сверло. [c.81]

Собирая тот или иной прибор, часто нужно просверлить пробку, чтобы вставить в нее стеклянную трубку или термометр. Сверление производится или с помощью набора ручных металлических сверл (рис. 30), или с помощью сверлильного станка (рис. 31). При сверле НИИ корковой пробки диаметр выбранного сверла должен быть не сколько меньше диаметра стеклянной трубки (термометра и т. д.) которая будет вставляться в пробку. При сверлении резиновой пробк диаметр должен соответствовать диаметру стеклянной трубки ил1 быть немного больше. Если сверлят только одно отверстие, то его де лают точно в середине пробки, следя за тем, чтобы оси сверла и проб ки совпадали и были перпендикулярны к поверхности, которую свер лят. При сверлении резиновых пробок ввиду упругости резины и боль шого трения конец сверла рекомендуется смазать вазелиновым мае лом, глицерином или смочить нашатырным спиртом или просто водой [c.26]

Штампованные отверстия получаются примерно на 0,25— ,5 мм меньше в диаметре, чем пуансон. Эксплуатационная долговечность инструментов приблизительно в 2 раза меньше, чем стальных, и на ЗЬ% ниже, чем для прессматериалов на основе фенопластов. Диаметр отверстия при сверлении на 0,08— 0,15 мм больше, чем диаметр сверла. Для работы рекомендуются инструменты из металла высокой твердости. Нарезание резьбы рекомендуется осуществлять с автоматической подачей, во избелоние повреждения витков. На ленточной пиле можно [c.119]

Отверстия в трубах сверлят на обычных сверлильных станках. Для сверления отверстий диаметром до 15 мм рекомендуется применять перовые сверла, диаметром 15—-50 мм — обыэдые [c.86]

При больших объемах работ по изготовлению коллекторных устройств и сварных фитингов следует перейти на вырезку отверстий с помощью специальных фрез. Если диаметры вырезаемых отверстий невелики (до 60 мм), применяют фрезы конструкции Денисова И. Ф. или Лунина А. А. (фиг. 151). Вырезку производят на токарном станке в специальных зажимных приспособлениях, а при большом количестве однотипных деталей — в кондукторах. Для вырезки отверстий диаметром до 300 мм могут быть рекомендованы специальные кольцевые сверла инж. Иванова А. П. (фиг. 152), производство которых освоено нашей инструментальной промышленностью. [c.330]

При сверлении отверстий в стек.тюпластике толщиной до 5 мм рекомендуется применять сверла из быстрорежущей стали с подачей 5 = 0,05—0,1 мм об. Для охлаждения сверла следует чаще выводить его из отверстия. Геометрия заточки сверл угол при вершине 2ф = 150°, передний угол (угол подточки по передней грани) у = 15° и задний угол а = 10—12°. Карбидные и азотированные сверла показывают более высокую износостойкость. Для таких сверл диаметром 12 мм число оборотов п достигает 4800 об мин. [c.123]

Сверло перед началом работы рекомендуется смазать тугоплавкой амазкой, чтобы при сверлогаи опилки и стружка прилипали к ней, а не скапливались в полостях, способствуя, возникновению в них очагов контактной коррозии. Отверстия о ршо св шят диаметром 8-10 мм и после окончания работ зак яывают резиновыми пробками. [c.96]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология