Плакирование взрывом

Для нанесения покрытий на сталь используют различные методы металлизация с термической обработкой и без нее, покрытие из расплава, механотермический метод (плакирование), метод электрохимического осаждения, вакуумное нанесение, получение покрытий из порошковых материалов с различными методами их уплотнения, плакирование взрывом, нанесение покрытия трением, химикотермический метод. [c.76]

Поскольку облицовка лентой является дорогостоящим процессом, обычно предпочитают изготовлять сосуды из плакированного листа. Развитие нового способа плакирования взрывом открыло возможность использования для плакирования таких металлов, как, например, тантал. Это расширило номенклатуру коррозионно-стойких специальных материалов, потенциально пригодных для применения в конструкциях сосудов давления. [c.251]

Листы, плакированные слоем коррозионно-стойкой стали, все чаще используют вместо толстых коррозионно-стойких листов, производство которых связано с проблемами гомогенности стали с точки зрения структуры и химической однородности материала. В толстых листах труднее удержать углерод в твердом растворе из-за сниженной скорости охлаждения. Плакированный лист, наоборот, сочетает преимущества коррозионно-стойкой стали с прочностью и вязкостью основной конструкционной стали. Плакирование прокаткой или взрывом позволило соединять материалы с различными свойствами, обеспечивая хорошее взаимное сцепление отдельных слоев материалов. Толщина плакированных листов 8—40 мм. Новая прогрессивная технология сварки давлением путем прокатки пакета катаных заготовок и горячей прокатки симметрично сложенной заготовки позволяет получать два односторонне плакированных листа, причем плакированные слои отделены друг от друга изолирующим слоем. Эта технология оказала благоприятное влияние — не только качественное, но и размерное — на сортамент. Плакирующими металлами являются коррозионно-стойкие стали, медь, латунь, монель, титан и т. д. В последнее время применяют также футеровку аппаратов, резервуаров и т. д. различными материалами. Речь идет о так называемом машиностроительном плакировании, когда в емкость помещают вставку в виде листа из коррозионно-стойкой стали. [c.82]

Метод плакирования прокаткой пригоден для определенных сочетаний материалов, например углеродистой или низколегированной сталей с ферритной или аустенитной сталями, никеля и монельметалла (66% Ni 31,5% u 1,5% Fe). Кроме того, хорошее сцепление возможно только тогда, когда имеет место достаточная степень обжатия при прокатке. Поэтому максимальная толщина плакированного таким способом листа не должна превышать 64 мм. Более толстые сечения или другие комбинации сплавов требуют нанесения плакирующего слоя наплавкой или взрывом. [c.242]

Изготовление плакированного листа способом взрыва основано на том, что направлением давления продуктов взрыва в сторону основного металла через плакировочный металл достигают динамического взаимодействия в условиях пластического деформирования поверхностных слоев материалов, а это обеспечивает их плотное сцепление. Материалы, которые являются несовместимыми при плакировании способом наплавки (например, сталь и титан), можно прочно соединить способом взрыва [64]. Этот способ получил распространение в Западной Европе сравнительно недавно, поэтому его преимущества и недостатки еще нельзя оценить полностью. [c.243]

Титан. Высокая стоимость титана исключает его применение для массивных обечаек сосудов давления. Однако стальной лист, плакированный титаном способом взрыва, в настоящее время освоен промышленностью и находит успешное применение при изготовлении сосудов давления [64]. Другим технологическим решением является изготовление из титана внутренней оболочки, вставляемой в стальной сосуд. В сосуде высокого давления должен быть хороший контакт между оболочкой и сосудом. Плотное сцепление может быть достигнуто способом взрыва или благодаря выполнению основных швов на внешней части сосуда после запрессовки внутренней оболочки. [c.250]

При изготовлении сосудов из листов, плакированных прокаткой или взрывом, необходимо контролировать операции, которые могут привести к уменьшению коррозионной стойкости (например, любая необходимая термообработка). При сварке плакированных листов удаляют плакирующий слой около кромок (рис. 6.25). После сварки и удаления подкладной планки перлитный сварной шов контролируют обычными методами. На оставшуюся неплакированную область металла шва наплавку обычно производят ручной дуговой сваркой. [c.275]

Рис. У1И-6. Плакирование при помощи взрыва

Однако получение биметалла методом сварки взрывом имеет некоторые недостатки. Для этой цели необходим специальный полигон, оборудованный необходимыми транспортными и подъемными средствами. При сварке взрывом затрачивается от 100 до 300 кг ВВ на 1 г плакированного листа. Возможны диффузионные процессы между отдельными слоями при нагреве заготовок перед прокаткой. [c.9]

Фирмы США и ФРГ выпускают стальные листы и трубы, плакированные титаном методом сварки взрывом. Максимальные размеры плакируемых листов — 2,5 м, толщина основного металла — от 5 до 30 мм, плакировки — 2—3 мм. Сопротивление сдвигу плакированного слоя — около 250 МН/м2 (минимальное— 140 МН/м ). В качестве основного материала применяется котельная сталь, а плакирование производится чистым титаном или титаном, легированным палладием [123]. [c.163]

Возник повышенный интерес к получению сцепления между слоями методом взрыва для таких плакированных систем, как алюминий — сталь и других композиций. [c.403]

Толстолистовая, коррознонностойкая сталь, плакированная взрывом, разработана ЦНИИТмашем. Она представляет собой биметаллический материал. По сравнению с другими методами получсршя двухслойной стали плакирование взрывом обеспечивает гарантиронапную толщину плакирующего слоя, высокое качество его поверхности, не требующее дополнительной обработки, значительную экономию высоколегированной стали, замену на-нлавочных материалов листом. [c.62]

Сталь (например, 22К4-08Х18П10Т) успешно используют при изготовлении кованых, литых и катаных заготовок и сосудов массой до 250 т при толщине стеики 100 мм и плоских деталей массой до 50 т. Экономический эффект при плакировании взрывом в расчете на тонну двухслойной стали (толщиной 100 + 4 мм) достигает 300—500 руб. [c.62]

Многократное восстановление подщипников скольжения достигается способом, показанным на рис. 4.56 [65]. При этом предполагается выполнение следующих операций изготовление ремонтного вкладыща плакирование взрывов вкладыща (или листа для щтамповки вкладыща) дополнительным материалом, свариваемым с материалом подщипника расточка подшипника снятие в плоскостях разъема по образующим постелей подщипника приваривание вкладыша к подшипнику по фаскам окончательная обработка отверстия подшипника до минимального размера. Возможны два варианта реализации способа изготовление ремонтного вкладыша, а затем его плакирование плакирование листа для щтамповки вкладыша дополнительным материалом, свариваемым с материалом подщипника, а затем изготовление вкладыша. [c.240]

Expiosionss hweifien п сварка взрывом (напр., при плакировании взрывом) [c.73]

Соединение металлов методом взрыва основано на принципе высокоскоростного соударения твердых тел под действием кратковременных (10 с) высоких давлений с интенсивно протекающей пластической деформацией соударяемых тел, в результате которой происходит сближение металлов на величину их межатомного взаимодействия. Процесс взрывного плакирования сопровождается упрочнением соединяемых металлов. После сварки взрывом биметалл подвергают термической обработке. Метод широко применяют для получения таких сочетаний, которые практически невозможно получить высокотемпературными методами. [c.138]

Метод сварки взрывом применяют для получения биметаллов сталь — цветные металлы, сталь — титан, сталь — тугоплавкие металлы и др., при плакировании крупногабаритных заготовок н деталей, в случае получения многослойных aтepиaлoв или биметаллов различной толщины (более 60 мм). [c.138]

ПОКРЫТИЕ ИЗ ТАНТАЛА. Плакированием (этот термин французского происхождения) называют нанесение на изделия металла тонких слоев другого металла термомеханическими сг собами. О выдающейся химической стойкости тантала читатель у знает. О том, что этот металл дорог и не слишком доступен,— тон Естественно, танталирование поверхностей менее стойких металл было бы очень выгодно, по наносить эти покрытия электролити скими способами сложно по многим причинам. Поэтому и прибега к плакированию. Полагают, что сталь, плакированная танталом тодом взрыва, со временем станет для химической промышленное важнее стали, плакированной стеклом, хотя, конечно, цены стек и тантала несоизмеримы. В производстве ядерных реакторов т кая сталь уже применяется. [c.178]

Разработана технология получения плакированного титаном стального листа методом горячей прокатки с такими же характеристиками, как и при сварке взрывом. Используется особая подготовка заготовок и прокатка их па мощном стане с нагрузкой до 9000 т. Фирма Nippon Kokan КК (Япония) поставляет стальную полосу с толщиной титана 3 мм для изготовления сосудов высокого давления внутренним диаметром 880 мм. Прочность на срез такого листа составляет 220—250 МН/м . Стальные листы с плакирующим титановым слоем выпускаются толщиной 6,0—40 мм при максимальной ширине до 3500 мм и длине до 15 000 мм [617]. [c.261]

Проведенные работы свидетельствуют о возможности практического использования, метода непосредственного плакирования для получения листового биметалла. Разработана также технология получения сваркой взрывом биметалла сталь-Ь серебро. Исследование микроструктуры пограничных зон при большом увеличении (Х1500) свидетельствует об отсутствии взаимной диффузии серебра и стали. [c.11]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология