Обработка отверстий

К отверстиям в отличие от плоскостей предъявляют высокие требования как к шероховатости поверхностей, так и к точности диаметрального размера и формы. Поэтому методы достижения качества поверхностей отверстий обычно должны одновременно обеспечивать и геометрическую точность. Для обработки отверстий широко применяют методы тонкого (алмазного) растачивания, шлифования и хонингования. [c.269]

При обработке отверстий применяют методы пластического деформирования, например раскатываний отверстий. С помощью этих методов удается получать малую шероховатость поверхности и одновременно увеличить твердость поверхностного слоя. Производительность таких методов выше производительности шлифования и хонингования. [c.270]

Хонингованием обрабатывают отверстия диаметром 15—200 мм и выше, получая при этом 5-й квалитет точности. Хоны с принудительным разжимом абразивных брусков исправляют погрешности формы в продольном и поперечном сечениях. Хонингование эффективно при обработке отверстий, имеющих длину больше диаметра, в серийном и массовом производстве. [c.270]

РАЗМЕТКА ЗАГОТОВОК И ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЙ [c.17]

Для обработки отверстий в трубных решетках и перегородках диаметром 1200 и 1400 мм с сеткой по треугольнику используется специальный 15-шпиндельный горизонтально-сверлильный ста- [c.140]

Расстояние между осями отверстий Обработка отверстий на станке расточном или сверлильном алмазно-расточном 0,1-0,2 0,04—0,1 1,0—1.2 1.1—1.3 0—0,1 0-0.1 [c.63]

Параллельность или перпендикулярность двух плоскостей, точность угла между осями отверстий (L = = 100-5-300 мм) Обработка отверстий на станке расточном или сверлильном алмазно-расточно.м 0.1-0.2 1 0,05—0,1 1 1.1-1,3 1.1—1.3 0 0—0.1 [c.63]

Кроме этих величин, на гидравлическое сопротивление сухой решетки влияют также форма входной кромки отверстия и качество обработки отверстия по всей его глубине. [c.58]

При обработке многочисленных отверстий на одной поверхности большое влияние на суммарный рабочий и холостой ход оказывает правильная последовательность обработки отверстий. [c.140]

Предварительную обработку отверстий, полученных литьем, выполняют зенкерованием, если размер отверстия нестандартный - растачиванием. После первого хода зенкерование обеспечивает точность отверстий по [c.266]

При обработке отверстий с горизонтальным расположением развертки у этих отверстий наблюдается овальность, обусловленная действием массы оправки и ее качаниями. Выделение теплоты при развертывании приводит к нагреву детали и появлению конусности у обработанного отверстия. Чтобы свести это к минимуму, рекомендуется развертывание осуществлять на больших подачах (чтобы деталь не успела нагреться) и с обильным охлаждением. С целью повышения жесткости разверток их могут вьшолнять из твердого сплава. [c.267]

Большое распространение получил координатный метод растачивания, особенно в последнее время в связи с появлением станков с ЧПУ. При обработке отверстий на горизонтально-расточном станке ось шпинделя станка совмещают с осью каждого отверстия перемещением шпиндельной бабки в вертикальном направлении, а стола - в горизонтальном направлении в соответствии с координатами центра отверстия. [c.268]

При обработке отверстий диаметром до 30 мм в сплошном металле точность по 11-му квалитету к Яа> 25 мкм обеспечиваются сверлением или растачиванием, по 10-му квалитету я Ка> 12,5 - сверлением и растачиванием или зенкерованием по 8-9-му квалитету и Ла = 6,3 -н 1,6 - сверлением, растачиванием и развертыванием или сверлением, зенкерованием [c.323]

В настоящее время в крупносерийном и массовом производстве предпочтение отдают принципу концентрации обработки, обеспечивающему большую эффективность максимальную производительность и минимальный производственный цикл. При этом для обработки заготовок корпусных деталей, особенно массивных и крупногабаритных, широко используют автоматические линии из агрегатных станков. На этих станках, наряду с растачиванием, проводят сверление, зенкерование, развертывание цилиндрических и конических отверстий, подрезку торцовых поверхностей, нарезание резьбы и растачивание канавок. Агрегатные станки позволяют обрабатывать системы отверстий в заготовках корпусных деталей одновременно с нескольких сторон, обеспечивая высокую производительность. На этих станках можно проводить черновую, получистовую и чистовую обработку отверстий с одного установа. Например в табл. 1П.З приведен маршрут технологического процесса механической обработки заготовки блок-картера компрессора. [c.273]

При закреплении индивидуальных заготовок в трехкулачковом патроне для обработки отверстия погрешность установки определяется радиальным смещением заготовки при закреплении на разжимной оправке, установленной в центрах, погрещность установки отсутствует при закреплении той же оправки в патроне погрещность установки определяется ее незначительным радиальным смещением. [c.323]

Чистовая обработка должна обеспечить точность размеров, геометрической формы и, что особенно важно, точность положения и прямолинейность оси отверстия. Для чистовой обработки требуется режущий инструмент с большим периодом стойкости, обеспечивающий высокую точность и низкую шероховатость поверхности, а также достаточно точное и жесткое оборудование. В некоторых случаях для постепенного приближения к требуемой точности по всем параметрам между черновой и чистовой обработками отверстия проводят получистовую обработку. [c.323]

Соосность наружньк поверхностей относительно отверстия и перпендикулярность торцов к его оси достигается обработкой наружных поверхностей, отверстия и торцовых поверхностей за один установ, т. е. при неизменности технологических баз, или обработкой всех поверхностей за два установа или две операции с базированием при окончательной обработке отверстия по обработанной наружной поверхности или наоборот по обработанному отверстию при окончательной обработке наружных поверхностей [c.321]

Отверстия, полученные в отливке в условиях единичного или мелкосерийного производства, растачивают резцами при этом достигаются точность размера и формы. При обработке резцами исправляют отклонения оси отверстия. Резцами достигается 9-й квалитет точности отверстия. Они являются простыми универсальными инструментами, преимущества которых проявляются более всего при обработке отверстий нестандартных размеров и отверстий большого диаметра (рис. П1. 45,6). [c.326]

Основным мето .ом чистовой обработки отверстия по 7-9-му квалитетам точности диаметром до 400 мм в деталях типа втулок, не подвергающихся термической обработке, является развертывание [c.326]

Задача 7.1. Для окончательной сверхточной обработки отверстия (хонингование алмазными брусками) в ванадиевых сплавах используют специальный радиальнораздвижной инструмент — весьма сложный и дорогой. Для новых изделий потребовалась еще большая точность. Попробовали сделать новый инструмент — по принципу действия такой же, как и раньше, но с более тонкой регулировкой. Ничего не получилось инструмент оказался стишком сложным, капризным, раздвижной механизм быстро выходил из строя. Что вы предложите в этой ситуации [c.112]

Задача предлагаемой книги — снабдить технолога сведениями, необходимыми ему при изготовлении аппаратуры, по вопросам, недостаточйо освещенным в литературе. Основными вопросами такого характера являются заготовительные и отделочные операции (значительное место отведено здесь разметке и обработке отверстий и гибке листов), изготовление отдельных деталей и сборочных единиц, сборка аппаратов в целом. При этом, поскольку аппараты состоят из отдельных типовых сборочных единиц, для [c.3]

Пример 2. Межцентровое расстояние в шатуне компрессора 4АУ-15 (размер 350 0,2) получается при обработке отверстий на двухшпиндельном алмазно-расточном станке. Исследования показали (фиг. 15), что точность выбранного оборудования значительно (почти вдвое) превышает необходимую. Технолог при разработке процесса мог поставить вопрос перед конструктором об ужесточении допуска на межцентровое расстояние в шатуне и за счет этого увеличить допуск на размер 215 в поршне, так как данные размеры входят в одну размерную цепь, определяющую величину линейного мертвого пространства дать указание отремонтировать базировочное приспособ-. ение на станке ЗИФ 277А. [c.65]

Многократное восстановление подщипников скольжения достигается способом, показанным на рис. 4.56 [65]. При этом предполагается выполнение следующих операций изготовление ремонтного вкладыща плакирование взрывов вкладыща (или листа для щтамповки вкладыща) дополнительным материалом, свариваемым с материалом подщипника расточка подшипника снятие в плоскостях разъема по образующим постелей подщипника приваривание вкладыша к подшипнику по фаскам окончательная обработка отверстия подшипника до минимального размера. Возможны два варианта реализации способа изготовление ремонтного вкладыша, а затем его плакирование плакирование листа для щтамповки вкладыша дополнительным материалом, свариваемым с материалом подщипника, а затем изготовление вкладыша. [c.240]

Ротационный реверсивный пневмодвигатель применяют при развальцовке труб диаметром до 38 мм в трубных реиштках, для затягивания болтов и привода различных механизмов. Для сверления и обработки отверстий диаметром до 20 мм служат электродрели, работающие на переменном токе промышленной частоты, а для получения отверстий большего диаметра (до 70 мм)—пневматические сверлильные машинки. Для закру-чнвапня гаек диаметром до 42 мм применяют пневматические ключи. [c.105]

Между принципами совмешения и единства баз существует противоречие. Так, на рис, 1.27 показана деталь с несколькими отверстиями, оси которых заданы последовательно одна относительно другой. Если соблюдать принцип совмешения баз, то при обработке отверстия / технологической базой, относительно которой получают координаты оси отверстия, будет основание детали. Для обработки отверстия II за технологическую базу следует выбрать ось отверстия / и для обработки отверстия /// технологической базой должна быть ось отверстия II (рис. 1.27, а). Если соблюдать принцип единства баз, то координаты осей всех отверстий по вертикали будут обеспечиваться от одной технологической базы, например от основания (рис. 1.27, б). [c.44]

Производительность обработки заготовки на станке с ЧПУ зависит от последовательности обработки поверхностей. Например рассмотрим обработку большого числа отверстий в корпусной детали. При определении последовательности их обработки выбирают кратчайший путь перемещений узлов станка. При вьшолнении одинаковых отверстий несколькими инструментами программа обработки обычно предусматривает следующую последовательность обработка всех отверстий одним инструментом, смена инструмента обработка всех отверстий вторым инструментом, смена инструмента и т.д. При большом числе от--верстий различного диаметра и точности, расположенных на разных сторонах заготовки, определение последовательности обработки отверстий усложняется. Как правило, в каждой плоскости корпусной заготовки располоЧжено по несколько групп одинаковых отверстий. Одинаковые отверстия имеются также в разных стенках заготовки. Исходя из этого, существующие схемы обработки отличаются последовательностью работы инструментом и трудоемкостью операций. Например, в одном случае полностью по всем переходам последовательно обрабатьшают каждое отверстие с одной стороны заготовки, затем после поворота заготовки на второй стороне и т.д. В другом случае одним инструментом последовательно обрабатывают каждое из одинаковых отверстий группы, расположенных в различных плоскостях заготовки. [c.197]

В данном случае при выборе баз на первой операции наиболее важно обеспечить равномерный припуск при обработке отверстий коплектов VII, Ш1, Х)И, XXII, к точности обработки которых предъявляются высокие требования. На первой операции следует подготовить технологические базы — комплект основных баз X плоскость и два отверстия. [c.264]

Корпусные детали, как правило, имеют большое число отверстий. Последние разделяют на две группы. К первой группе относятся крепежные отверстия, отверстия для смазывания, отверстия под пробки, маслоуказа-тели и т.п., отличающиеся невысокими требованиями к точности их изготовления. Ко второй группе относятся ответственные отверстия, принимаемые за вспомогательные базы, в которые устанавливают шпиндели, валы, оси. К качеству этих отверстий предъявляют высокие требования. Несовершенные методы получения заготовок, консольный инструмент (расточные оправки), имеющие небольшую жесткость — основные причины высокой трудоемкости обработки отверстий второй группы. Достижение диаметральных размеров, геометрической формы по 5—6-му квалитету обеспечивается Б несколько проходов с низкими режимами на последнем проходе, что приводит к снижению производительности. [c.265]

Предварительнаую обработку отверстий нестандартных размеров диаметром свыше 30 мм вьшолняют растачиванием. Преимущество растачивания — сокращения отклонения от пр 1Молинейности оси. Растачиванием в два прохода можно получить точность диаметрального размера отверстия до 9-го квалитета. [c.266]

Основным методом чистовой обработки отверстий по 5-6-му квалитету точности является развертывание. Если при черновом развертывании снимаются припуски до 1 мм, то при чистовом развертьшании 0,02-0,3 мм. Для получения отверстия 9-го квалитета применяют однократное развертывание, 7-го квалитета - двукратное и на втором ходе снимают припуск не более 0,05 мм. Для получения отверстий 5—6-го квалитета необходимо лезвия развертки обрабатывать методом доводки, развертывание осуще- [c.266]

Шлифование применяют для обработки поверхностей, к которым предъявляют высокие требования по шероховатости. Отверстия обрабатывают на внутришлифовальных станках. При обработке отверстия диаметром свьЦне 150 мм применяют метод планетарного 1штифования, когда шлифовальный круг, вращаясь относительно оси шпинделя, одновременно совершает вместе с осью шпинделя дополнительное вращательное движение. Продольная подача осуществляется возвратно-поступательным движением заготовки, поперечная подача — перемещением шлифовального круга. Недостаток этого метода — низкая производительность. [c.269]

Достижение заданной точности формы и размеров внутренней цилиндрической поверхности деталей типа втулок и дисков является наи(5олее трудоемким и ответственным этапом технологического процесса. Обработку отверстий разделяют на черновую, чистовую и отделочную. [c.323]

В массовом, крупносерийном и среднесерийном производстве широко применяют обработку отверстий протягиванием (рис. 1П. 45, с). Протягиванием получают цили1щрическую, квадратную, шестигранную и другие формы отверстий. Для большей производительности операции перед протягиванием отверстие должно быть предварительно расточено резцом или зенкером. Протягивание цилиндрических отверстий возможно в заготовках, полученных литьем или штампованных без предварительной обработки, для чего используют круглые протяжки специальной конструкции. [c.327]

Для черновой, получистовой и чистовой обработки отверстий,соосных наружных поверхностей и торцов в деталях типа втулок обычно используют токарные (токарно-винторезные, токарно-револьверные, токарные с программным у [травлением, горизонтальные и вертикальные полуавтоматы и автоматы и др.), сверлильные (вертикальноч верлильные, сверлильные с программным управлением, станки для глубокого сверления и др.), протяжные станки и др. [c.328]

Решение о том, какими методами, на каких станках и в какой последовательности выполнять обработку отверстий,соосных наружных поверхностей и торцов, определяется конструктивными особенностями этих поверхностей, ква1итетом их точности, шероховатостью, степенью точности взаимного расположения отдельных поверхностей, типом производства. [c.328]

В серийном и (лассовом производстве для сверления системы крепежных отверстий, расположенных по окружности, используют многошпиндельные сверлильные головки. При обработке отверстий различными инструментами дл1[ сокращения вспомогательного времени на установку инструмента прим( няют быстросменные патроны и сверлильные револьверные головки. [c.328]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология