Скорость мелких порошков

Также достаточно эффективны при проведении таких процессов барботажные газлифтные аппараты (см. 6.7.2). В таких аппаратах образование пузырей на отверстиях может происходить при достаточно сильном восходящем движении жидкости. Это снижает время образования пузырей и, соответственно, их средний размер. Восходящее движение жидкости со скоростью до 2 м/с образуется в газлифтном аппарате за счет разности плотностей газо-жидкостной смеси в барбо-тажной трубе и жидкости с небольшим содержанием очень мелких пузырей в циркуляционной трубе. Высокие скорости движения жидкости позволяют насыщать газом несмешивающиеся жидкости с большой разницей плотностей или жидкости, содержащие твердые вещества, например порошковый катализатор. Конструкция газлифтных аппаратов позволяет размещать в них большие теплообменные поверхности, что дает возможность использовать их для проведения процессов, протекающих с большим тепловым эффектом. Вследствие большой скорости течения жидкости в барботаж-ной трубе значительно уменьшается влияние продольного перемешивания жидкости и снижается дисперсия пузырей по времени пребывания. [c.48]

Коррозионная стойкость графитового анода зависит от температуры и концентрации окисляющегося на нем иона. Износ тем больше, чем выше температура и ниже концентрация иона С1 . На скорость износа сильно влияет пористость графита. Чем она выше, тем быстрее идет разрушение как вследствие неравномерности распределения тока, так и вследствие выделения кислорода внутри пор. Пористость графита можно снизить, если ввести в состав шихты более мелкую фракцию порошковой компоненты. [c.30]

Большое влияние на скорость износа оказывает пористость графита чем она выше, тем быстрее идет разрушение как вследствие неравномерности распределения тока, так и вследствие преимущественного выделения внутри пор кислорода. Сгорание графита в порах приводит к их расширению и ускорению механического осыпания зерен. Пористость графита можно снизить, если ввести в состав шихты более мелкую фракцию порошковой компоненты. В графит, сформированный из частиц диаметром 0,05—0,15 мм и имеющий пористость 25%, рекомендовано вводить 20—25% фракции 0,005—0,01 мм. [c.39]

После нагрева поверхности изделия до так называемой минимальной эффективной температуры растекания (200°) на нее направляется порошковая струя, образующая покрытие. Распылительная головка перемещается относительно поверхности вручную со скоростью 1—1,5 м/мин и проходы чередуются до получения покрытия нужной толщины. Качество покрытий зависит от размера частиц и полидисперсности полиэтиленового порошка. Конструкция аппаратуры для газопламенного напыления также рассчитана на применение порошков определенного гранулометрического состава. Наилучшие результаты дает применение порошков с размерами частиц 0,15 — 0,25 мм. Чтобы не ухудшалось качество покрытий вследствие сепарации, мелкие и крупные частицы надо обязательно отсеивать, в противном случае мелкие час,тицы подгорают и дают жженые дефекты в покрытии, крупные, наоборот, не успевая проплавиться в полете, дают гелеобразные включения с ухудшенной адгезией к металлу. [c.222]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология