Мелкие пузыри,

Образование больших газовых пузырей в псевдоожиженном слое можно предотвратить путем размещения в нем стандартных насадок в этих случаях говорят о псевдоожижении в слое насадки. Псевдоожижению в слое проволочных колец Рашига размером 6,4 и 12,7 мм подвергали частицы никеля, свинца, стекла, песка и пластмассы (0,5—1,5 мм) опыты вели с воздухом, двуокисью углерода и гелием в колоннах диаметром от 5,1 до 30,5 см. Был установлено, что для описания расширения псевдоожиженного слоя в просветах насадки применимо уравнение (11,9), причем п изменяется в пределах 2,4—3,8, что хорошо согласуется со значениями, вычисленными по уравнению (11,12). Здесь нет, однако, полной аналогии с однородными псевдоожиженными системами, так как проволочная насадка не предотвращает, а может даже способствовать образованию мелких пузырей. [c.57]

Два поднимающихся рядом пузыря примерно равного размера обычно сливаются таким же способом, если расстояние между ними невелико. Рано или поздно один из пузырей выходит вперед он и будет поглощать второй пузырь. Крупный пузырь, поднимающийся через множество мелких пузырей, поглощает их таким же способом — всегда через основание. На фото IV- и 1У-12 представлены кадры рентгенокиносъемки, иллюстрирующие заключительные стадии коалесценции. Почти идентичный процесс можно легко наблюдать в двухмерном слое, [c.147]

Процесс сушки значительно ускоряется при непрерывной циркуляции воздуха, который уносит с поверхности окрашиваемого изделия пары растворителя. Однако скорость испарения растворителей не должна быть чрезмерно большой, так как в покрытии могут возникнуть внутренние напряжения, отрицательно влияющие на его свойства. Кроме того, при слишком быстром удалении растворителей из верхнего слоя покрытия вязкость этого слоя резко возрастает, и образуется поверхностная пленка, что затрудняет удаление растворителя из нижних слоев. При дальнейшей сушке пары оставшегося растворителя, стремясь улетучиться, раздувают образовавшуюся пленку, и в ней появляются мелкие пузыри, поры и другие дефекты. Режим сушки покрытия подбирают таким образом, чтобы улетучивание растворителей происходило постепенно в начале сушки должны испаряться быстро улетучивающиеся растворители, а. затем высококипящие растворители. [c.221]

Итак, имеются достаточные основания использовать в расчетах средний диаметр пузыря в слое. Если применяется распределительное устройство, генерирующее много потоков мелких пузырей, то представляется целесообразным разделить слой по высоте на два (или более) участка и в каждом из них оперировать своим средним диаметром пузыря. [c.296]

Было установлено, что наилучшее совпадение с опытом дает расчет, если принять частоту барботажа пузырей па 40% выше измеренной в средней точке слоя. Отсюда авторы сделали вывод, что существенную (способствующую переносу) роль играют мелкие пузыри, движущиеся в слое непосредственно над газораспределительной решеткой. Заметим, что наилучшее совпадение теории и эксперимента с гелием также получается, если расчет вести [c.306]

Можно видеть, что влияние диаметра пузыря весьма, велико. В случае мелких пузырей процесс лимитируется химической реакцией, и роль зоны облако — гидродинамический след намного [c.320]

Увеличивается расширение слоя что нетрудно было предвидеть, поскольку уменьшается размер газовых пузырей. В связи с этим можно ожидать, что расширение слоя возрастет при уменьшении размеров элементов насадки (более мелкие пузыри) эксперимент подтвердил это предположение. Изучение псевдооднородного псевдоожижения в слое с сетчатой насадкой [c.540]

В колоннах с затопленной насадкой могут возникнуть релаксационные автоколебания. Это наблюдается, когда всплывание газовых пузырей под действием разности плотностей не может обеспечить прохождения заданного количества газа. Газ задерживается в нижней части колонны, и наряду с мелкими газовыми пузырями формируются крупные газовые агрегаты, которые не дробятся на насадке и поднимаются в колонне со скоростью, превышающей скорость свободного всплывания отдельных мелких пузырей газа. Образование газовых агрегатов и выход их из слоя пены вызывают пульсации и выброс жидкости выше слоя насадки. [c.439]

При внешнем осмотре покрытия выявляются трещины, бугры, вздутия, впадины, расслоения. Наличие трещин и пузырей в покрытии обычно связано с нарушением технологического режима при приготовлении и нанесении изоляционного покрытия. Появление на поверхности битумной мастики сетки трещин или мелких пузырей, расположенных группами, обусловлено перегревом мастики. Аналогичный дефект может быть следствием попадания в покрытие пены, образующейся на поверхности расплавленного битума. Крупные равномерно распределенные пузыри появляются при наличии на поверхности трубы влаги. Равномерно распределенные мелкие пузыри возникают и в том случае, когда мастику наносят на невысохшую грунтовку. Такие внешние факторы, как ветер, могут вызвать появление продолговатых пузырей различной формы При сильном нагреве солнечными лучами (до 50-60 °С) на поверхности изоляции образуются неглубокие продольные трещины. [c.102]

Возникновение пульсаций в слое, механизм слияния мелких пузырей с крупными, влияние стенки и другие особенности поведения псевдоожиженных слоев также можно объяснить с помощью механизма сводообразования. [c.42]

В тарельчатых колоннах пар (или газ) проходит через слой жидкости, находящейся на тарелке. При этом пар дробится па мелкие пузыри и струи, которые с большой скоростью движутся в жидкости. Образуется газожидкостная система, которую называют пеной. В зависимости от характера диспергирования пара и жидкости различают следующие основные способы контактирования пара и жидкости на тарелках [c.286]

Вследствие меньшего давления вблизи нижней части пузыря пузыри большего размера и более быстро всплывающие, догоняя мелкие пузыри, поглощают их. В результате такой коалесценции происходит быстрый рост пузырей по мере их движения вверх. [c.157]

Режим динамической пены, когда газожидкостная смесь образована пузырями различной формы, включая очень крупные скопления газа и брызг. Если диаметр аппарата небольшой (труба), то при этом режиме газ может двигаться в виде снарядов , разделенных прослойками жидкости с включенными в них мелкими пузырями. [c.48]

Шероховатость, мелкие пузыри [c.195]

Стойкость покрытия к непрерывному воздействию холодной воды (15—20 °С) не более 6 месяцев. По истечении указанного срока на покрытии образуются мелкие пузыри. [c.50]

Стойкость покрытия к непрерывному воздействию холодной воды составляет не более 3 месяцев, после чего на покрытии образуются мелкие пузыри. Физико-механические свойства покрытия после воздействия нефтепродуктов и атмосферного воздействия изменяются незначительно. После воздействия воды и водяного пара физико-механические показатели значительно ухудшаются, покрытие набухает и размягчается. К недостаткам покрытия следует отнести высокую токсичность продукта 102-Т, что требует соблюдения особых мер предосторожности при работе с данным продуктом, а также ограниченную жизнеспособность грунтовки и лака и необходимость охлаждения готовых рабочих смесей до температуры 10—15 °С. [c.56]

Стойкость покрытия к непрерывному воздействию холодной воды при 18—20 °С —не более 2—3 месяцев, затем образуются мелкие пузыри. При воздействии острого пара покрытие разрушается. [c.61]

В нижней части слоя преобладают мелкие пузыри, которые могут быть ассоциированы с плотной фазой. По мере увеличения расстояния до газораспределителя к размеры пузырей растут, наблюдаемая величина потока газа в плотной фазе уменьшается, убывает отношение сечения фазы пузырей к полному сечению слоя /. [c.63]

Модель сегрегации при малой высоте слоя отражает натекание газа из плотной фазы в пузыри. Модель смешиваемости применима к низкому слою, образованному частицами с высоким содержанием уносимых фракций при вводе ожижающего газа в виде струй. Струи дробятся при этом на мелкие пузыри, которые являются составной частью потока газа в плотной фазе. [c.77]

Для проведения процессов растворения газов широко используются аппараты с высоким барботажным слоем (см. 1.4.1 и 6.7.1). Их основными преимуществами являются достаточно развитая поверхность контакта фаз, простота конструкции, которая позволяет проводить процессы под высоким давлением, большое время пребывания жидкости в аппарате. В барботажных аппаратах формируется неустойчивое циркуляционное движение жидкости по высоте аппарата, которое обеспечивает не только интенсивное перемешивание жидкости, но и вовлекает в циркуляционное движение более мелкие пузыри. В ряде случаев (например, при проведении окислительных процессов с участием кислорода воздуха) такое перемешивание газовой фазы по высоте аппарата снижает движущую силу процесса растворения. Простые барботажные устройства трубы с отверстиями, дырчатые тарелки, колпачки с прорезями — не позволяют получить пузыри небольших размеров и тем самым обеспечить высокоразвитую поверхность контакта. Кроме того, вихревое движение жидкости приводит к тому, что при высоте барботажного слоя более 0,8-1,0 м пузыри начинают коалесцировать. Поэтому размер пузырей в барботажных аппаратах обычно колеблется от 4 до 10-12 мм. Более мелкие пузыри образуются при барботировании (продавливании) газа через специальные распределительные устройства из пористых материалов (керамики, металла, химически стойких полимеров). Однако такие устройства не могут использоваться в жидкостях с высоким содержанием взвешенных или смолистых веществ. Пузыри размером до 4 мм удается получить в аппаратах с мешалками (см. 6.1.4 и 6.7.3). Однако в таких аппаратах возрастает интенсивность циркуляции жидкости, что приводит к увеличению дисперсии времени пребывания пузырей по сравнению с обычными барботажными аппаратами. Наличие вращающихся деталей не позволяет использовать аппараты с мешалками при высоких давлениях. Высоки также и энергозатраты на перемешивание жидкости. [c.48]

Также достаточно эффективны при проведении таких процессов барботажные газлифтные аппараты (см. 6.7.2). В таких аппаратах образование пузырей на отверстиях может происходить при достаточно сильном восходящем движении жидкости. Это снижает время образования пузырей и, соответственно, их средний размер. Восходящее движение жидкости со скоростью до 2 м/с образуется в газлифтном аппарате за счет разности плотностей газо-жидкостной смеси в барбо-тажной трубе и жидкости с небольшим содержанием очень мелких пузырей в циркуляционной трубе. Высокие скорости движения жидкости позволяют насыщать газом несмешивающиеся жидкости с большой разницей плотностей или жидкости, содержащие твердые вещества, например порошковый катализатор. Конструкция газлифтных аппаратов позволяет размещать в них большие теплообменные поверхности, что дает возможность использовать их для проведения процессов, протекающих с большим тепловым эффектом. Вследствие большой скорости течения жидкости в барботаж-ной трубе значительно уменьшается влияние продольного перемешивания жидкости и снижается дисперсия пузырей по времени пребывания. [c.48]

Противопенные присадки antifoam additives). Пенообразование срывает нормальную работу системы смазки смазывание трущихся поверхностей становится недостаточным из-за разрывов масляной пленки, ухудшается работа гидравлических систем, ускоряется процесс окисления масла в присутствии кислорода воздуха. Пенообразованию способствует интенсивное перемешивание масла. Вязкие масла являются более склонными к пенообразованию, особенно при низких температурах и в присутствии влаги. Антиокислительные и моющие присадки также усиливают пенообразование. В составе противопен-ных присадок обычно содержатся силиконовые масла - полиалкилсилоксаны и некоторые другие полимеры. Силиконовые масла разрушают стенки крупных пузырей, а полимеры -уменьшают количество мелких пузырей. [c.33]

Подобные контактные устройства широко распространены в промышленности и было бы весьма полезным иметь надежные данные о межфазной поверхности и о коэффициентах массоотдачи в жидкой и газовой фазах в различных условиях. Однако имеющиеся данные весьма разноречивы, причем еще одна из важных нерешенных проблем заключается в наличии влияния растворенных веществ на поведение системы. Размер пузырей при данных условиях, а следовательно, и газосодержание и межфазная поверхность сильно зависят от тенденции малых пузырей к коалесценции. Эта тенденция намного меньше почти во всех растворах по сравнению с чистым растворителем. Поэтому легко получить дисперсию мелких пузырей в растворе, в то время как в чистом растворителе они быстро коалесцируют, образуя пузыри больших размеров. О количественном влиянии растворенных веществ известно очень мало. Согласно Калдербэпку и др. для колпачковых тарелок оно оказывается менее важным, чем для устройств других рассмотренных ниже типов. [c.224]

Согласно Калдербэнку и Му-Янгу коэффициент ки выражается уравнением (IX,43) для пузырей, диаметр которых больше 2,5 мм, и уравнением (IX,42)—для более мелких пузырей. Обычно при низких скоростях мешалки диаметр пузырей больше 2,5 мм. С возрастанием интенсивности перемешивания значение коэффициента ки остается постоянным вплоть до момента, когда пузыри разрушаются до диаметра менее 2,5 мм. Тогда значение ки резко уменьшается, после чего вновь остается постоянным. Межфазная поверхность а" в единице объема дисперсии все время увеличивается с ростом числа оборотов мешалки. [c.228]

В отличие от прозрачной капельной жидкости в нсевдоожи-женном слое невозможно наблюдать очень мелкие пузыри. Очевидно, что они (также в отличие от жидкости) должны иметь некоторую минимальную величину. Пузырь, сравнимый по размеру с твердой частицей, не имеет смысла. Как будет показано позднее, существование пузыря определяется особенностями движе- [c.136]

Коалесценция пузырей может рассматриваться как фактор радиального переноса трудно представить, что она сама по себе является источником радиальной и продольной диффузии. Рассмотрим сначала поведение твердых частиц, введенных в гидродинамический след мелких пузырей, начинаюш их свой подъем от распределительной решетки. Даже если бы отсутствовал обмен твердыми частицами между гидродинамическим следом и непрерывной фазой, то в результате последовательных актов коалесценции (пузырей и их кильватерных зон) происходило бы смешение меченых частиц в гидродинамическом следе образовавшегося крупного пузыря. Следовательно, в определенной мере радиальная и продольная диффузия частиц осуш,ествляется только лишь за счет самой коалесценции. Аналогичный процесс происходит также и с газом. Пусть, например, пузыри образуются в отверстии с частотой 20 с . Рассмотрим один из таких пузырей, содержаш ий газ-трасер. В верхней части слоя этот трасер окажется в одном крупном пузыре таким образом происходит распространение трасера как в радиальном, так и в продольном направлениях за счет собственной коалесценции. Вклад рассматриваемого механизма в продольную диффузию в псевдоожиженных системах должен быть незначительным, однако этого нельзя с уверенностью утверждать в отношении радиального переноса. [c.300]

Простейшее взаимодействие жидкости и газа - барботаж последнего через жидкость (рис. 2.81,г,д) и разбрызгивание жидкости в газе (рис. 2.81,е). Интенсивность взаимодействия фаз при барботаже зависит от скорости всплытия пузырей и их размера. Скорость всплытия определена фавитационными силами и потому офаничена. Размер пузырей можно варьировать в офаниченных пределах - в свободном барботажном слое мелкие пузыри сливаются, а крупные - неустойчивы и быстро распадаются. Объемный коэффициент массообмена в свободном барботажном слое, как правило, не превышает величины 0,3 с . Мелкие пузыри, размер которых зависит от выходного отверстия в барботере, удается сохранить в тонком слое жидкости. Это удобно сделать в многослойном реакторе как с переливными устройствами (рис. 2.81,ж), так и с ситчатыми провальными распределителями потока - тарелками (рис. 2.81,з). В реакторе с разбрызгивателем (рис. 2.81,е) мелкие капли более устойчивы в размерах, но скорость их падения определена силами фавита-ции и захватом потоком газа (особенно для мелких капель). Массообмен между фазами можно интенсифицировать, если жидкость диспергировать специальными форсунками они значительно развивают поверхность контакта фаз и скорость их движения. Но это же добавляет трудности в последующем сепарировании газа и жидкости. [c.167]

Присутствие в псевдоожиженном слое каких-либо вставок может быть обусловлено необходимостью размещения в нем поверхности теплообмена или обеспечения более благоприятных условий работы слоя (за счет более равномерного распределения пузырей и уменьшения циркуляции либо за счет образования мелких пузырей). Такие вставки в слое подробно рассмотрены-в гл. XIII. [c.309]

Здесь к — кажущаяся константа скорости реакции для гидродинамического следа, записанная на основе концентрации реагента в пузыре в предположении, что скорость достаточно велика для превращения всего реагента, переносимого путем конвекции и диффузии. Конечно, диффузионная составляющая в действительности должна возрастать за счет реакции, поэтому отношение QI(nDyQ) увеличивается для мелких пузырей в слоях из частиц с низкой скоростью Umf- Пренебрегая этой поправкой, можно показать (например, приняв = 0,5 1,0), что [c.314]

Испарение. Контактный теплообмен двух сред часто используется в испарителях н осушителях [9]. Метод сгорания в погружном состоянии [10] (рис. 9) исиользуется в первую очередь в процессах концентрирования и кристаллизации накипи коррозионных и соляных растворов. Топливо и воздух подаются иод давлением в камеру сгорания и продукты сгорания, прежде чем покинуть камеру, проходят в виде пузырей сквозь рабочую жидкость. Так же как и ранее, вид конструкции зависит от конкретного приложения. В процессе работы у конца погруженной трубы (в области, где продукты сгорания входят в рабочую жидкость и образуют множество мелких пузырей) во.зникает интенсивная турбулентность. Интенсивность тепломассообмена высока из-за непрерывного быстрого обновления поверхности контакта и интенсивной турбулентности, воз-никаюш,ей в кольцевом зазоре между погруженной трубой и кожухом. [c.312]

ВА-01 ГИСИ То же Шероховатость Шероховатость, мелкие пузыри Мелкие темные пузыри, сморщивание пленки, точечная коррозия [c.195]

Качество очистки трубопровода и нанесеиия грунтовки проверяется внешним осмотром, качество нанесенного изоляционного покрытия — по мере его наложения путем внешнего осмотра, измерения толщины покрытия, а также его сплошности и прилипаемостн к металлу. При внешнем осмотре покрытия выявляются трещины, бугры, вздутия, впадины, расслоения, а также сцепление изоляционного слоя с поверхностью защищаемого сооружения. Наличие трещин и пузырей в битумном покрытии обычно связано с нарушением заданного технологического режима при приготовлении и нанесении битумной мас1икн. Появление на поверхности сетки трещин или мелких пузырей, расположенных группами, обусловлено перегревом мастики. Аналогичный дефект мо-100 [c.100]

При стеклообразовании происходит плавление спекшейся массы завершаются реакции силикатообразования осуществляется взаимное растворение силикатов, непрореагировавшего кварца и других компонентов. Растворение избыточного кварца протекает медленно и составляет основное содержание данного этапа. К концу этана расплав становится прозрачным, однако он неоднороден но химическому составу, и в нем присутствует много мелких пузырей с газами. Для стекол листового состава стадия стек-лообразования заканчивается при температуре 1200—1250° С. [c.123]

Появление лорарифмическгой зависимости может бшть объяснено тем, что процесе окисления контролируется переносом электронов через пленку — туннельный эффект или торможением диффузии частиц вследствие наличия большого количества мелких пузырей в пленке. Логарифмическая зависимость характерна для тонких пленок (до 1000 нм). При увеличении толщины пленки логарифмическая зависимость превращается в параболическую, что объясняется изменением механизма роста пленки. Логарифмическая зависимость роста пленки установлена для окисления на воздухе Fe -< 400 "С, Си < 100 X, Ni < 500 С, А1 < 225 С. Ti < 300 С, Та < 150 "С [13]. [c.23]

Увеличением удельной поверхности контакта фаз можно также повлиять на интенсивность процесса, тк. пропорционален 8 . Это достигается диспергированием потоков (уменьшением размера пузырей или капель). Но в этом методе есть офаничения. В барбатаже движение пузырей при их всплытии в слое жидкости определяется гравитацией - явлением не управляемым. При подъеме мелкие пузыри сливаются, крупные - дробятся, и реально можно достигнуть значения объемного коэффициента Р д = 0,2 - 0,3 с . Увеличить поверхность контакта фаз возможно путем принудительного создания развитой по- [c.130]

На Ро влияет удельная поверхность контакта фаз. Поэтому диспергирование потоков (уменьшение размера пузырей или капель) всегда благоприятно. Но здесь есть ограничения. В бар-ботаже движение пузырей, их всплытие в слое жидкости определяются гравитацией, явлением неуправляемым. При подъеме мелкие пузыри сливаются, крупные - дробятся. Реально можно достигнуть значения объемного коэффициента Ро=0,2. 0,3 с . Увеличить поверхность контакта фаз возможно путем принудительного создания развитой поверхности с помощью насадки. Но и этот прием также ограничен. В слое мелкой насадки с развитой поверхностью пространство для потоков газа и жидкости ограничено. Можно достигнуть значения объемного коэффициента массопередачи 0,5 - 0,6 с . [c.83]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология