Гранулометрический состав, определение

Размер частиц и гранулометрический состав (распределение частиц по размерам) порошка определяют с помощью ситового анализа, микроскопическим методом и седиментационным анализом. Ситовой анализ заключается в просеивании порошка через сита с отверстиями различного размера и определении путем взвешивания количественного содержания в порошке отдельных фракций. Этот метод пригоден для грубодисперсных порошков с частицами размером не менее 50—60 мкм. [c.322]

Количественное расиределение составляющих сыпучий материал частиц по их крупности называется гранулометрическим составом. Гранулометрический состав сыпучего материала определяется путем просеивания его через ряд сит с различным размером отверстий. Такое онределенне гранулометрического состава принято называть сито15ым анализом. Ситовой анализ сводится к определению весовой доли сыпучего материала, оставшегося па каждом сите. Гранулометрический состав выражается в массовых процентах (% мае,) отдельных фракций. Размер фракций выражается в мм либо в мк. [c.58]

Гранулометрический состав порошкообразных катализаторов принято характеризовать выделением из них значительно большего числа фракций, чем при анализе гранулированных катализаторов. В большинстве случаев рассев катализаторов проводят приблизительно на 10 фракций, соответственно имеющимся в наличии ситам. В некоторых случаях ограничиваются определением только среднего размера частиц специальным методом, о котором будет сказано ниже. [c.16]

Гранулометрический состав катализатора. Гранулометрическим составом катализатора называется распределение его частиц (зерен) по размерам. В зависимости от крупности частиц исследуемого катализатора для определения его гранулометрического состава пользуются ситовым или дисперсионным методом (11, 12]. [c.367]

На установках крекинга широко применяют высокоактивные цеолитсодержащие катализаторы, в которых от 10 до 25 % (масс.) кристаллических алюмосиликатов в массе аморфной матрицы. Это позволяет значительно увеличить выход бензина и повысить его октановое число до 82—84 (моторный метод) или 92—94 (исследовательский метод), а также уменьшить время контакта. Катализатор должен иметь определенный гранулометрический состав, развитую поверхность, высокие пористость и механическую прочность. [c.37]

Гранулометрический состав ионитов является весьма существенным показателем качества ионита, так как он позволяет установить средний диаметр зерен (который входит в формулы для определения Э и Р1), однородность ионита и количество пылевидных частиц в нем содержащихся. [c.39]

При электролизе металл выделяют на катоде в виде хрупкого компактного осадка, который затем механически измельчают, либо в виде рыхлой губчатой массы, которая после отделения от катода, промывки и сушки в определенных условиях превращается в порошок. В первом случае порошки, полученные после размола, состоят из частиц различной формы и имеют сравнительно небольшую удельную поверхность. Второй способ получил большее развитие в промышленности. Путем подбора состава электролита и условий электролиза можно регулировать гранулометрический состав, насыпную плотность и чистоту осаждаемого металла. Отличительной особенностью порошков, полученных вторым способом, является дендритная форма частиц, что обусловливает их большую химическую активность и хорошую прессуемость. Электролитические порошки высокой степени дисперсности обладают пирофорными свойствами. [c.321]

Мелочь катализатора, собирающаяся в поддоне, в общем случае может представлять широкую фракцию. Ее гранулометрический состав может быть определен одним из описанных ниже дисперсионных методов. [c.16]

Активные угли, предназначенные для очистки промышленных сточных вод, должны обладать многими свойствами, не обязательными в том случае, когда они используются для адсорбции газа или паров растворителей. Угли должны быть относительно крупнопористыми, чтобы их поверхность была доступна для сложных Молекул веществ они должны обладать небольшой удерживающей способностью при регенерации и возможно большей способностью противостоять истиранию, а также хорошей смачиваемостью водой. В зависимости от способа применения активные угли должны иметь определенный гранулометрический состав. [c.342]

Мы определяли явление трещинообразования количественно при помощи D — среднего расстояния между трещинами, перпендикулярными к простенку, а следовательно, практически средний гранулометрический состав кокса после его механической стабилизации определялся в направлении, параллельном к простенку. Хотя определения D и л не совсем одинаково количественно соответствуют, тем не менее эти две величины очень близки и, во всяком случае, находятся в тесной корреляции между собой. [c.179]

Метод, принятый при проведении исследования, учитывал почти полную невозможность точного воспроизведения условий работы определенного коксохимического завода. В действительности качество углей изменялось от одного прибытия к другому, причем влияние этого на качество кокса нельзя определить заранее параметры производства, дозировка, гранулометрический состав, температура печей и т. д. слишком многочисленны, чтобы их можно было контролировать сами измерения, могущие быть в большинстве случаев лишь простыми определениями, часто выполняются с применением спорных и неточных методик. В результате нельзя точно воспроизвести то, что происходит на коксохимическом заводе, и еще труднее точно определить,средние условия его работы. Все это привело к реализации на станции приблизительного воспроизведения явлений и подтверждения правильности результатов исследований путем сравнения полученных результатов с данными коксохимических [c.231]

На опытной станции можно менять определенные параметры, такие как гранулометрический состав шихты, в значительно более широких пределах, чем на промышленной установке. [c.235]

Эти процессы взаимосвязаны, однако определение количественных соотношений для выражения этой связи представляет значительные трудности. Обобщение производственного опыта и экспериментальные исследования [164] позволили установить, что на усадку оказывают влияние такие факторы, как химическая природа связующего вид наполнителя и его содержание в материале исходная влажность, содержание летучих гранулометрический состав технологические параметры предварительной подготовки материала к прессованию режим прессования и последующей обработки деталей состояние пресс-формы и вспомогательного оборудования конструктивные особенности изготавливаемой детали. Применительно [c.286]

Наряду с обыч ными методами химического анализа для контроля дисперсных систем особенно для определения дисперсности и концентрации существуют различные специальные методы. Гранулометрический состав грубых дисперсных систем может определяться с помощью простого ситового анализа (определение на ситах остатка частиц различного размера). [c.264]

Для определения скорости газа над слоем и в отверстиях решетки необходимо знать гранулометрический состав материала. [c.188]

Гранулометрический или дисперсный состав сыпучего материала — характеристика, показывающая, какую долю или процент по массе, объему, поверхкости или числу частиц состаьляют определенные частицы или группы частиц во всей массе анализируемой пробы. Гранулометрический состав определяют ио ГОСТ 12536—79. Для экспериментального определения гранулометрического состава наиболее часто используют ситовой, седиментационный, гидроаэродинамический и микроскопический методы анализа. [c.148]

Гранулометрический состав характеризует твердый сыпучий материал по количеству частиц (гранул) того или иного размера. Катализатор должен загружаться в реактор в виде целых таблеток или шариков вполне определенных размеров. Техническими условиями предусматривается определенное содержание целевой (по величине зерен) фракции, а также процент мелочи и крошки. [c.306]

Основными показателями качества товарных сортов служат зольность и гранулометрический состав. Этих показателей достаточно только в том случае, если графит одного и того же месторождения, так как графиты разных месторождений могуг иметь одинаковые зольность и гранулометрический состав и значительно отличаться по техническим свойствам, причем эти свойства не поддаются точному определению. Поэтому замена одного сорта другим не всегда возможна, а если возможна, то требует корректировки производства. [c.71]

Для определения прессовой анизотропности могут использо-. Ваться матрицы, различающиеся размерами, различное давление прессования и любой выбранный гранулометрический состав исследуемого порошка. [c.88]

Для определения влияния характеристики битума на свойства асфальтобетона нами был исследован ряд асфальтобетонных смесей, изготовленных на известняке и на битумах, полученных различными способами (табл. 1). Гранулометрический состав минерального материала- (по ГОСТу 9128—67 тип Г) и процент содержания битума (6,5%), постоянный для всех смесей. Значения КТР, Т и Те асфальтобетонов, изготовленных на этих битумах, приведены в табл. 2. По мере перехода структуры применяемых битумов с одинаковой пенетрацией от геля к золю повышается температура стеклования асфальтобетона Тс, а температура текучести Тс практически не меняется. Значения КТР асфальтобетонов при переходе структуры битума от геля к золь-гелю убывают (битумы 1, 2, 3, табл. 2) и при переходе к золю снова возрастают (битум 4). [c.132]

Устанавливая режим восстановления вольфрамового порошка, добиваются не только полноты восстановления металла, но и получения определенного набора размеров зерен. На гранулометрический состав и степень восстановления вольфрамового порошка влияют температура восстановления, характер температурной кривой, времянахождения загрузки в печи при максимальной температуре и на промежуточных стадиях, или, иначе говоря, скорость продвижения загрузки через печь, скорость подачи водорода, высота слоя порошка в печи, влажность водорода, наличие примесей и специальных присадок. Более рационально восстанавливать металл в печи при непрерывном передвижении загрузки через нее. В этом случае легче регулировать все вышеуказанные параметры и достигается более высокий съем конечного продукта с единицы объема рабочего пространства печи. [c.272]

Гормон кортикотропный, определение 7805 Госсипол свободный, определение 7934, 7988 Горючее, см. топливо Горючие ископаемые, см. топливо Горчичный порошок, отбор проб и методы испытаний 2481 Гранулометрический состав, определение 3956 Графит методы испытания 3373 определение в ковком чугуне 6315 углевода в нем 4645 Грунты анализ химич. 2801, 2802 определение влажности 2827, 3199, 3634, 4834, 5564, 6363 пробоотборник 2548 Группы [c.358]

Для КУ-1 паспортные данные не получены. Плотность ионитои определена пикнометром в набухшем состоянии при влажности 50 55 %. Угол естественного откоса измерен в рабочей среде (вода) угломером завода Калибр . Гранулометрический состав определен разделением на фракции в гидравлическом классификаторе и для катионитов КУ-1 и КУ-2 найден примерно одинаковым. [c.323]

В последнее время проведены полупромышленные испытания (США [25] и Великобритания [9]), которые показали возможность осуществления стабильного процесса в жидкой фазе, если применять тонко измель-чолный катализатор из восстановленного плавленого магнетита. Возможно, что неустойчивость некоторых взвесей железных катализаторов в масле объясняется необходимостью соблюдать определенный гранулометрический состав частиц катализатора. [c.529]

На рис. ХП-17 приведены кривые сушки для сополимера СГ-1 (диметилакрилата тризтиленгликоля с метакриловой кислотой). Кривая 1 относится к периодическому процессу через определенные промежутки времени из слоя отбирались пробы материала на влажность. Кривая 2 относится к непрерывной сушке в псевдоожиженном слое материал непрерывно проходил через слой, и в момент времени = О небольшое количество окрашенного материала быстро подавалось на вход в слой. Эти меченые частицы имели такие же влажность и гранулометрический состав, что и остальной высушиваемый материал. Через определенные промежутки времени, начиная с момента ввода меченых частиц, на выходе из слоя отбирали пробы материала. Окрашенные -частицы выделяли для определения их доли в пробе и влажности ю = /( ) результаты представлены в виде кривой 2. Зная долю окрашенных частиц в пробе, можно найти распределение их по времени [c.515]

Следует подчеркнуть, что приведенные данные получены в результате рассева определенных образцов катионитов. Другие образцы тех же катионитов могут иметь существенно отличающийся от этих данных гранулометрический состав. Поэтому для каждой партии ионита нужно отобрать среднюю пробу в сххугветствии с техническими условиями на отбор средней пробы и произвести ее рассев на стандартном наборе сит. [c.41]

Цель экспериментальных исследований — гюлучение информации об изучаемых предметах, явлениях измерениями и наблюдениями Б специально создаваемых и точно учитываемых условиях. Например, такие свойства перерабатываемых материалов, как плотность, прочность, гранулометрический состав (для сыпучих материалов), влажность и другие, определяют в лаборатории на определенных приборах по стандартным методикам. Экспериментальное исследование технологического процесса при создании новой машины выполняют на специальных лабораторных установках, оснащенных приборным оборудованием для замера изучаемых параметров. В таких установках воспроизводят весь технологический процесс или его отдельные операции. Испытания макетов и опытных образцов машин или их отдельных сборочных единиц проводят в заводских условиях на спецнальных стендах, позволяющих установить соответствие фактических показателей назначения машины проектным (произ- [c.11]

Результаты эксисрименталького определения значений Для всех к классов, на которые разбита шкала значений <1-, анализиру емого сыпучего материала, позволяют построить гистограмму, наглядно характеризующую ею гранулометрический состав, или определить вид и параметры аналитического закона распределения частиц в массс сыпучего материала (ио диаметру, массе, поверхности, числу). [c.148]

Десять классов пронумерованы цифрами от О до 9, четыре группы— цифрлми от О до 3 и шесть подгрупп — цифрами от О до 5. Эти параметры не учитывают ряда факторов, характеризующих угли различным образом, таких как гранулометрический состав, содержание влаги и серы, зольность и точка плавления золы и т. д. Большинство подгрупп, определенных тремя цифрами, не соответствует никакому типу угля, который можно встретить на практике. [c.71]

Когда определяют в лабораторных условиях гранулометрический состав пробы измельченного угля, то получают серию цифровых данных, представляющих содержание (%) классов зерен, прошедших через определенные отверстия и оставшихся на тех, которые расположены ниже. В этой форме результаты опытного грохочения не удобны для использования, так как полученные вели<1ины не дают представления о характере распределения классов. Обычно предпочитают представлять результаты просеивания в кумулятивной форме (табл. 45), где помещены пять гранулометрических составов, полученных при проведении серии опытов. [c.304]

В предыдущих опытах рассматривался только случай простого дробления. При таком дроблении достигается определенный гранулометрический состав дробленой шихты, который приблизительно одинаков для всех видов угля, подвергаемых дроблению на принятых в промышленности дробилках (молотковых, дробилках Карр и др.). Представляло интерес выяснить, можно ли распространить это положение на случай, когда гранулометрический состав несколько изменяется, как, например, при методическом дроблении, принятом на некоторых коксохимических заводах (см. гл. VH). Для проверки этого положения провели опыты с двумя шихтами С (100% % жирного Покагонтас , партия 3) и D (30% жирного угля А Камфаузен и 70% / жирного угля Карл Александер , партия 2). [c.389]

При проведении опытов использовалась следующая методика предварительно смешанные в определенных пропорцшпс порошкооОраз-ный и связующий коишоненты загружались в рабочую камеру гранулятора (длина камеры Ь = 450 ш, диаметр р = 160 мм), где смесь в течение определенного времени подвергалась воздействию оо стороны инициирующих элементой, после чего продукт выгружался и определялся его гранулометрический состав. [c.89]

При выборе улавливающего оборудования необходимо учитывать последующую обработку материала. Если требуется определить только его общее количество, можно применять практически любой из приведенных выше методов, поскольку улавливающее устройство можно взвесить до и после отбора пробы, и вычислить чистую массу образца. Если образец должен далее подвергнуться химичеокому анализу, его необходимо собрать с фильтра, либо смывая, либо используя растворитель в качестве фильтрующей среды. Возможно, требуется определить гранулометрический состав частиц, тогда решение проблемы связано с значительными техническими затруднениями. Если для определения размеров частиц будет использован метод жидкостной седиментации, или декантации, тогда фильтр можно прамьгвать седиментационной жидкостью. Однако как для воздушной, так и для жидкостной классификации и седиментации основным остается вопрос о сохранении размеров частиц и апромератов такими, какими они были в газовом потоке. [c.89]

Второй метод заключается в определении прочности в большом колосниковом барабане (барабан Сундгрена). Пробу массой 410 кг, состоящую из 12—15 порций кокса, отобранного в течение смены из потока, помещают в барабан диаметром 2 м и шириной 0,8 м. По образующей барабана с зазором 25 мм установлены круглые колосники диаметром 25 мм, т.е. барабан открытого типа. При вращении барабана через зазоры между колосниками проваливаются мелкие куски, образующиеся при разрушении массы кокса. После окончания испытания оставшийся кокс иэ барабана выгружается и взвешивается. Остаток в барабане является показателем, характеризующим гранулометрический состав и прочность кусков кокса, т.е. его дробимость. Выход мелочи крупностью меньше 10 мм в подбарабанном провале характеризует истираемость кокса, то есть прочность его вещества. [c.15]

От порозности слоя адсорбента зависит гидравлическое сопротивление, возникающее при движении потока разделяемого продукта. Пористость частиц или гранул адсорбента в значительной мере влияет на его активность чем больще пористость, тем больше удельная поверхность частиц или гранул адсорбента (в м /г), тем при прочих равных условиях больше адсорбционная актив- ость адсорбента, характеризуемая количеством поглощенного вещества. Удельная поверхность адсорбента зарисит от природы адсорбента и составляет для пористых адсорбентов (силикагелей, алюмогелей) — около 1000 мУг для непористых мелкокристаллических адсорбентов — от 1 до 500 м /г. Адсорбционная активность щеолитов зависит от диаметра тор и размера адсорбируемых молекул. Большое значение имеет и гранулометрический состав адсорбента, характеризуемый содержанием фракций, задерживаемых ситами определенных размеров, а также прочность адсорбента при статических или динамических нагрузках. [c.238]

Результаты экспериментального определения значений d. i для всех k классов, на которые разбита-шкала значений анализнру емого сыпучего материала, позволяют построить гистограмму, наглядно характеризующую его гранулометрический состав, пли определить вид и параметры аналитического закона расиределения частиц Б массе сыпучего материала (по диаметру, массе, поверхности, числу). [c.148]

Из полученных растворов молибдата натрия, содержащих 40—70 г/л Мо, молибден осаждают в составе молибдата кальция по реакции (29) раствором СаСЬ с минимальным избытком. Осаждают при 85—90° в слабощелочном растворе в деревянных, железных или гуммированных реакторах. Так как СаМо04 весьма мало растворим в воде (при 100 0,20 в 1 лН О), то осаждение его позволяет получить высокое извлечение молибдена из раствора. На осаждение поступает раствор, содержащий (г/л) Мо 40—70 соды 0,25—0,50 Си 0,4—0,5 СГ 1—2 304 — 8— 10. Раствор СаС1а должен содержать 350—400 г соли в 1 л. Осаждают до такого состояния, чтобы в осадок не переходило значительного количества иона 504 . Условия осаждения молибдата кальция влияют не только на полноту осаждения, но и на структуру осадка. Последняя, в свою очередь, существенно влияет на скорость и полноту отстаивания и отмывки. Определенный гранулометрический состав и форма зерен осадка молибдата кальция важны также для обеспечения максималь- [c.209]

Для удаления из люминофора мелкой фракции в свое время применяли фракционирование. Позднее было показано [26, 27], что гранулометрический состав люминофора определяется гранулометрическим составом походного СаНР04. Это заставило разработать методы пол ченпя кристалли-неского СаНР04 с необходимым размером и формой кристаллов [28, 29]. В настоящее время экономически невыгодное фракционирование не используют, а гранулометрическим составом люминофора управляют, задавая определенный гранулометрический состав СаНР04. [c.80]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология