Правка цилиндрических обечаек

Обечайки цилиндрических элементов изготовляют бесшовными из поковок или сварными из листов. Вальцовку и штамповку обечаек допускается производить только на соответствующих машинах или прессах. Изготовление обечаек ручным способом, а также местный нагрев и правка молотом не допускаются. [c.136]

Свальцованные из листов цилиндрические обечайки после соединения стыка сваркой или пайкой проходят технологическую правку (калибровку). Обработка наружной и внутренней поверхностей обечаек на станке обычно не производится. [c.182]

Цилиндрические обечайки из стали, цветных металлов и их сплавов, винипласта при давлении среды в аппарате до 10 МПа изготовляют преимущественно из вальцованных листов с последующей сваркой стыков. Сварка продольных и поперечных швов должна производиться только стыковой. Стыки цилиндрических обечаек из медных и латунных сплавов кроме сварки могут соединяться пайкой. После сварки или пайки стыка цилиндрические обечайки подвергаются правке. [c.42]

Температурный метод правки цилиндрических, конических, бочкообразных, вогнутых, фасонных обечаек основан на разнице коэффициентов линейного расширения а заготовки и шаблона, по которому правится заготовка. Для внутренних шаблонов используется материал с высокими значениями а (нержавеющая сталь) для наружных — с низкими (керамика). Обечайка надевается на шаблон или вставляется в него и подвергается нагреву в печи. Вследствие разницы значений а в первом случае происходит раздача обечайки изнутри шаблоном при его расширении от нагрева, а во втором — обжатие обечайки шаблоном снаружи при расширении обечайки. Температура нагрева выбирается с учетом минимальных остаточных напряжений, вызывающих упругую деформацию (7—14 кгс/см ). После выдержки при заданной температуре узел охлаждают и выправленная обечайка свободно удаляется. [c.98]

Цилиндрическая форма придается обечайке путем вальцовки и последующей калибровки (технологической правки). Точность изготовления контролируется допускаемыми отклонениями на длину окружности разверток и смещение кромок в сварных щвах обечаек. Эти данные имеются в специальной литературе. Например, для углеродистой стали толщиной з = 20 мм допуск на длину окружности развертки не превышает 7 мм для всех толщин смещение кромок в продольном шве не должно превышать 0,1 s, но не выше 4 мм, в кольцевых швах — 0,25 5, но не выше 6 мм. Для легированных сталей требования к отклонениям несколько строже. [c.42]

Подготовка кромок под сварку производится в основном механическим способом в заготовках — листах для цилиндрических обечаек и конических переходов (днищ) для продольных швов — до вальцовки, а для поперечных (кольцевых) швов — в обечайках и переходах после их вальцовки и правки, в отбортованных днищах после их штамповки. Кромки под продольные швы обрабатываются на кромкострогальных или фрезерных станках, а под поперечные швы в обечайках и днищах — на расточных и токарных станках. При небольшом объеме работ и при местной зачистке кромок применяется пневмозубило. [c.92]

При давлении в аппарате менее 10 МПа цилиндрические обечайки выполняют из пластичных материалов, в основном из листов вальцовкой с последующим соедннеинем стыков преимущественно сваркой. Прн соединении стыков пз медных и латуршых листов применяют также и найку. После соединения стыка сваркой или пайкой цилиндрические обечайки подвергают технологической правке (калибровке). [c.142]

Свальцованные из листов цилиндрические обечайки после соединения стыка сваркой или пайкой иро одят технологическую правку (калибровку). Наружная и внутренняя поверхности обечаек на станке обычно не,обрабатываются. [c.329]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология