Изделия точность изготовления

При изготовлении оборудования добиваются его максимальной надежности путем получения заготовок высокого качества, близких по форме и размерам к готовым деталям применением современных технологических приемов, обеспечивающих изготовление деталей и сборку оборудования с оптимальными эксплуатационными показателями применением процессов упрочняющей обработки для получения требуемого качества материала рабочих деталей с высоким сопротивлением износу и поломкам в условиях эксплуатации повышением точности изготовления деталей и сборки машин и аппаратов созданием экспериментальных и испытательных баз, на которых изготавливают и испытывают опытные и промышленные образцы оборудования внедрением системы бездефектного изготовления изделий и т. д. [c.51]

От вида раскроя зависят основные технологические операции (особенно сборочно-сварные и их последовательность), возможная точность изготовления изделия, необходимое оборудование, себестоимость изделия, а также отходы металла. [c.23]

Поковки. По форме и размерам поковки должны соответствовать чертежам готового изделия с припусками на механическую обработку, технологическими напусками и допусками на точность изготовления в соответствии с ГОСТ 7062—67, ГОСТ 7829—70 и ГОСТ 7505—55. Качество поверхности, механические свойства поковок, допускаемые дефекты и методы их устранения должны соответствовать требованиям ГОСТ 8479—70. В случае изготовления поковок, размеры которых выходят за пределы, предусмотренные ГОСТ 8479—70, требования к механическим свойствам поковок должны быть оговорены в чертежах деталей или дополнительных технических требованиях. [c.12]

По форме и размерам поковки должны соответствовать готовому изделию с припусками на механическую обработку, технологическими напусками и допусками на точность изготовления в соответствии с ГОСТ 7062—79, ГОСТ 7829-70 и ГОСТ 7505—74. [c.61]

Механизм формирования точности изготовления изделия [c.51]

Среди всего этого многообразия необходимо найти то общее в механизме образования погрешностей, что присуще каждому фактору в его влиянии на точность изготовления изделия. [c.78]

Описанные способы резки стеклянных трубок применяют при изготовлении как простых изделий, гак и сложнейших приборов 113 стекла. От правильного выбора того или иного способа резания зависят качество и точность изготовления прибора. [c.47]

Изделия типа гайки, резьбовой пробки, втулки изготовляют обычно крупными сериями, поэтому целесообразна автоматизация процесса извлечения резьбового знака(ов) из изделия. Это определяет повышенные требования к системе охлаждения формы с точки зрения ускорения охлаждения изделия, повышения размерной точности изготовления и уменьшения параметров шероховатости деталей формы, работающих на трение, выбора марки стали, смазочных материалов и др. [c.268]

Таким образом, голографические методы дают возможность производить контроль с высоким разрешением, но ввиду повышенных требований к точности изготовления и качеству поверхности сравниваемых изделий, сложности контроля применяются для проверки мелкосерийной продукции. [c.268]

Применяя изложенные выше методы профилирования матрицы, следует иметь в виду, что поскольку величина объемного расхода зависит от I значительно в меньшей степени чем от к, то при одинаковой точности изготовления матрицы изделия лучшего качества получают в матрице, в которой компенсация достигается за счет изменения величины Ь. [c.304]

Точность изготовления большого количества деталей машин, приборов и аппаратов неразрывно связана с требованиями большой чистоты их поверхности. Это особенно важно для мелких деталей, нанример деталей часовых механизмов, катодов и сеток радиоламп, оптических стекол, ш еток электромашин, контактов реле и т. п. Небольшие загрязнения и пылинки, остающиеся на их поверхности, так же как и неточность изготовления, могут существенно влиять на эффективность их работы. В связи с этим на ряде отечественных предприятий и за рубежом применяются различные моечные установки. С их помощью с поверхности изделий удаляются различного вида загрязнения, как-то окислы, остатки жира и масла, шлифовочные и полировочные пасты и другие вещества. Особенно важна очистка загрязнений, обусловленных различными процессами обработки. Так, например, после таких операций, как полировка и доводка, остающиеся на поверхности деталей частицы пасты содержат тонкие абразивы и неполное их удаление может привести к порче изделий. [c.219]

Изделия из стекла выпускаются в виде вакуумных колпаков, колб, труб и стержней. За исключением ряда специальных оболочек и колб сложной формы, выпускаемых промышленностью, материалом для изготовления стеклянных вакуумных систем обычно служат трубы и стержни. Выпускается широкий ассортимент стеклянных труб и стержней различных диаметров, но точность их изготовления не может быть такой, как у металлических труб. В табл. 2-12 приведены нормальные допуски на точность изготовления стеклянных труб и стержней. Толщина стенки стеклянных труб может быть определена механически (на концах) или оптически (по всей длине). [c.37]

Качество отливаемых изделий (линз) зависит от точности изготовления формообразующих деталей пуансонов 16, 17, вставок 20, 21 ш гильз 19 и их размещения (точность центрирования в форме каждой пары между собой). [c.248]

Важными являются требования к точности изготовления и сборки металлополимерных систем, так как низкая точность может существенно уменьшить надежность и долговечность, а завышенные требования к точности— резко увеличить стоимость производства изделий. Высокая технологичность металлополимеров дает возможность создавать комбинированные детали, выполняющие функции нескольких деталей [30]. [c.111]

Эти направления продиктованы необходимостью повысить производительность труда и эффективность использования оборудования, облегчить и улучшить условия труда, создать предпосылки для повышения класса точности изготовления резиновых изделий, а тем самым способствовать повышению их эксплуатационных качеств. [c.16]

Классы точности изготовления изделий из полиформальдегида при литье под давлением [c.318]

Полученные данные указыва)ют, что для повышения точности изготовления изделий из ПФА литьем под давлением необходимо свести к минимуму колебания технологических параметров процесса литья, особенно температуры литья, и разброс показателей свойств ПФА, а полимер следует выбирать по индексу расплава. [c.319]

Нормирование точности изготовления детален из пластмасс в отечественной промышленности проходило двумя путями. Один из них заключался в том, что рекомендации по допускам на размеры устанавливались для деталей и изделий определенной группы и назначения, например, на электроизмерительные приборы, приборы зажигания для автотракторной промышленности и т. д. Однако такой путь не является рациональным, он не диктуется технологическими особенностями производства. [c.98]

Рассматриваемые в данной главе вопросы относятся к важной производственной проблеме повышения точности деталей из пластмасс. В настоящее время стремление к повышению точности вообще обосновывается постоянно ужесточающимися требованиями в отношении надежности и долговечности изделий. Детали из термореактивных пластмасс, работая в ответственных узлах машин и приборов, не должны по своим геометрическим и точностным свойствам отличаться от других деталей, входящих в данный узел, т, е. параметры точности следует устанавливать в строгом соответствии с эксплуатационными условиями работы изделия. Это в первую очередь относится к допускам на сопрягаемые размеры, сочетание которых позволяет образовать определенный характер сопряжения — посадку. Однако здесь, при решении задач обеспечения взаимозаменяемости, производственные соображения и технологические возможности создают противоположную тенденцию, заключающуюся в необходимости расширения допусков. Особенно часто такое противоречие требуется разрешать тогда, когда устанавливаемый конструктором класс точности достаточно высок. Общие условия достижения определенной точности изготовления деталей из термореактивных пластмасс были рассмотрены в гл. III. Эти условия необходимы для выработки компромиссных решений, но недостаточны для того, чтобы считать решения оптимальными. Отмеченное выше позволяет разделить проблему повышения точности деталей из пластмасс, конкретизировав задачи 1) следует стремиться к повышению точности сопряжений в эксплуатационно требуемых пределах, причем это не означает, как будет показано, соответственное повышение размерной точности изготовления сопрягаемых деталей 2) следует стремиться к повышению точности изготовления деталей и улучшению качественных параметров технологических процессов переработки термореактивных пластмасс в оптимальных технико-экономических пределах, причем установление таких пределов должно [c.173]

Качество изготовления деталей. Износостойкость деталей зависит не только от свойств материала. На износ существенно влияет метод изготовления детали, качество механической и термической обработки поверхности. Эксплуатационные свойства деталей зависят от структуры металла, наличия в нем пор и трещин, состояния обработанной поверхности. Точностью изготовления деталей пресс-форм и чистотой обработки их поверхностей определяется качество прессуемых изделий. [c.41]

Качество готовых изделий зависит от точности изготовления пресс-формы, состояния рабочей поверхности деталей, технологического назначения, степени их износа. [c.236]

Карта раскроя сборочной единицы (обечайки, корпуса, днища) представляет собой чертеж развертки на плоскости, который определяет количество и габаритные размеры листов-заготовок, а также продольные и поперечные швы, их расположение и протяженность. По карте раскроя составляют спецификацию листового проката. Картой раскроя определяются основные технологические операции (особенно сборочно-сварочные) и их последовательность, возможная точность изготовления изделия, необходимое оборудование, соответствующее влияние на себестоимость, а также отходы металла. Поэтому карту раскроя необходимо разрабатывать в пескольких варрхантах параллельно с технологией производства. [c.73]

Для исключения возможности местных утонений стенок изделия необходимы высокая точность изготовления формы и чистота ее формующей поверхности. Технологический процесс следует вести при повышенной температуре. [c.114]

Точность изготовления изделий из пластмасс зависит от точности изготовления формы, степени ее износа, колебаний усадки материала и колебаний толщины облоя. Шероховатость поверхности изделия при качественном материале, правильном технологическом режиме переработки зависит от состояния поверхностей формы. [c.287]

Окрашивание валками заключается в том, что изделие пропускают между вращающимися валками, на которые предварительно нанесен лакокрасочный материал. Этим методом окрашивают или лакируют доски, листы фанеры, листы кровельной стали и другие плоские изделия. Валковая машина может быть снабжена двумя или тремя стальными окрасочными валками и одним опорным. Равномерность толщины покрытия по длине и ширине окрашиваемого изделия зависит от точности изготовления и установки валков. [c.149]

Точность изготовления деталей зависит также от точности изготовления пресс-формы и степени ее износа, точности оформляющих деталей (резьбовых знаков, стержней и др.), режима переработки материала в изделия и влияния окружающей атмос ры (влажности и температуры). [c.195]

К рабочим деталям относятся матрицы, пуансоны, вкладыши, сердечники, знаки и другие. Матрица является основной частью прессформы. Она придает изделию необходимые наружные размеры и конфигурацию. Пуансон служит для передачи давления на резиновую смесь, иногда он также формует часть наружной поверхности изделия. Сердечник образует в формуемом изделии внутреннюю поверхность, углубления, выемки, полости. Знаки образуют в формуемом изделии отверстия и окна. От качества и точности изготовления прессформ, от рациональной их конструкции в большой степени зависит качество формования изделий, удобство работы и производительность труда. Вместе с тем важнейшим требованием к конструкции прессформ является унификация их основных элементов и размеров, позволяющая использовать их на различных видах прессового оборудования и с различными приспособлениями. Поэтому большинство прессформ для РТИ стандартизировано. [c.321]

В рассмотренном случае было бы лучше принять за толщину щели к размер большего основания шприцуемого профиля. Если подставить это значение в уравнение (191), то при условии, что при = 0 йд йг=а, можно определить величину Подстановка значения в уравнение (194) позволяет вычислить значения Ь, необходимые для изготовления матрицы. Так как величина расхода в гораздо меньшей степени зависит от чем от к, и так как обычно L по абсолютной величине гораздо больше к, то при одинаковой точности изготовления матрицы изделие лучшего качества получается в матрице с переменной длиной Ь. [c.315]

Абсолютная величина усадки не влияет на точность изготовления пластмассового изделия, поскольку ее можно учесть при расчете исполнительных размеров оформляющих деталей пресс-форм [77, с. 118]. Существенное влияние на точность прессованных деталей оказывает колебание усадки, которое зависит от качества пресс-материала и режимов предварительного подогрева, прессования и термообработки. В работе [35] показана зависимость усадки волокнита от содержания влаги и летучих в пресс-материале. С увеличением содержания влаги и летучих с 4,5 до 6,5% усадка возрастает с 0,42 до 0,5%. [c.173]

Применение того или иног о метода карт раскроя зависит от кон-крегных условий и выбирается с учетом необходимого оборудования, техно гогических операций и их последовательности, точности изготовления аппарата, отходов металла и себестоимости изделия. [c.24]

Изделия второй группы имеют специфическое конструктивное исполнение, обусловленное геометрической формой и габаритами скважины и трубопровода. Как правило, геометрическая форма этих изделий (трубобура, скважинного насоса, разделителя перекачиваемых нефтепродуктов и т.п.) копирует сечение скважины или трубы, внутри которых они работают. Эти изделия должны обладать определенными эксплуатационными свойствами (сопротивлением усталости, коррозионной и абразивной износостойкостью, надежностью). К точности изготовления деталей и сборки этих изделий предъявляют высокие требования. [c.220]

Технологический процесс изготовления нефтехимической аппаратуры является многооперационным процессом со многши входны-иш и выходными переменными, что вызывает необходимость принци- пиально нового подхода как при его исследовании, так и при оценке точности изготовлении изделий. Известно, что конечные свойства изделия формируются на прот.чжении всего технологического процесса. Это вызывает необходимость рассматривать всю совокупность технологических операций. [c.40]

Изготовление формы. Форма определяет конфигурацию, размер, точность и чистоту поверхности выполняемого изделия. Для изготовления форм применяют различные материалы металлы (сталь, медь, алюминий, титан, цирконий, свинец и др.) неметаллы (пластмассы, гипс, воск, пластизоль, пенопласт, кремнийорганические каучуки, стекло, дерево и др.). В зависимости от материала формы подразделяют на металлические, неметаллические и комбинированные. Формы могут быть многократного использования (неразрушаемые) и однократного использования (выплавляемые, растворимые, выжигаемые). [c.340]

В. М. Прохоренко, В. Н. Корж, Е. А. Коршенко). Выполнен ряд работ применительно к точности изготовления корпусных конструкций с соосной установкой кронштейнов и втулок и балочных конструкций для подъемно-транспортных машин (Е. А. Коршенко). Технологические рекомендации, разработанные в результате этих исследований, позволили повысить качество изделий, в том числе козловых кранов. [c.27]

Пресс-< рмы с индивидуальной загрузочной камерой (см. рис. 2.94, 2.98) применяют наиболее часто. Их преимущества — большая точность изготовления оформляющего гнезда и ответственно изделия, более высокая ремоитоспособность, уменьшений расход сырья недостатки — большие размеры и металлоемкость формы. [c.158]

Наполнители в большинстве случаев применяют в сочетании с полимерами, отверждающимися в процессе формования изделий. Назначение наполнителей весьма разнообразно. Процесс отверждения любого термореактивного полимера сопровождается его значительной уовдкой, затрудняющей изготовление неперенапря-женных изделий с заданными размерами. Добавление какого-либо инертного порошкообразного вещества к термореактивному полимеру позволяет в значительной мере уменьшить усадки при формовании изделий, повысить их качество и точность изготовления. Количество порошкообразного наполнителя достигает 40—50%, поэтому его присутствие в определенной степени влияет на физико-механические свойства изделия. Однако такой наполнитель не ухудшает текучести материала и смесь вполне пригодна для формования из нее изделий сложной конфигурации. [c.527]

Выпускается ряд марок анаэробного клея Ана-терм, которые различаются вязкостью от 0,125 до 25 Па-с (125—25 000 сП), Эти клеи затекают практически в любые мелкие зазоры и неровности, поэтому их применение позволяет использовать в ряде производств детали и узлы изделий с меньшей точностью изготовления, а соответственно, и с низкой стоимостью. В отвержденном состоянии они обеспечивают герметичность клегвых соединений при воздействии агрессивных сред, перепадах температур от —193 до 150°С, вибрации и ударах. Клей грибостоек и не выделяет вредных веществ при контакте с пищевыми продуктами. [c.26]

Прессформы для вулканизации покрышек состоят из двух половинок. Внутренний профиль формы определяет профиль и размеры готового изделия, в связи с чем от точности изготовления прессформы, чистоты обработки поверхности внутреннего профиля и рисунка протектора в значительной мере зависят внешний вид вулканизованной покрышки, размеры покрышки и элементов рисунка. Наиболее проста конструкция прессформ для автоклавов и для индивидуальных вулканизаторов автоклавного типа. Наружный обогрев прессформ в автоклавах и индивидуальных вулканизаторах автоклавного типа происходит путем подачи пара в пространство между прессформой и оболочкой (паровой камерой) автоклава или вулканизатора. [c.80]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология