Сварка стыков аппаратов

Автоматическая сварка под флюсом. Используется при сварке корпусов аппаратов сгенки 20 мм и более, поворотных стыков трубопроводов. [c.216]

Кромки собранных частей аппарата прихватывают электросваркой швами длиной примерно 100 мм с разрывами 300 мм. Стыки аппаратов, изготовленных из двухслойной стали, при сборке прихватывают только со стороны основного слоя. После прихватки удаляют сборочные приспособления. Стыки аппарата сваривают вручную электродуговой сваркой или сварочными автоматами при наличии стенда с вращателем. При сварке монтажных стыков аппаратов на строительной [c.139]

Собранный на месте участок трубопровода (после сварки стыков, приварки фланцев и подгонки к соседним участкам) разбирают и очищают от сварочного грата и окалины протравливанием, обстукиванием и прогонкой металлическими ершами, а если требуется, обезжиривают. Гидравлические испытания трубопроводов обычно проводят после сборки всего трубопровода на месте вместе с аппаратами и запорной арматурой. При подготовке к испытаниям аппараты отключают рассечками, изготовленными в виде глухих линз с хвостовиком для удобства их удаления. На открытых концах ставят металлические заглушки. Заглушают также все штуцеры й бобышки для подключения импульсных труб к приборам. Вентили для Слива жидкости устанавливают в самой низкой точке трубопровода, вентили для удаления воздуха при заполнении — в самой высокой точке. [c.63]

Затем операции повторяют монтируют блок обечайки, блок центральной стойки, распределительную решетку и т. д. Сборку завершают установкой крышки аппарата (блок XV). Блоки обечаек перед подъемом обстраивают обслуживающими площадками, с которых производят сборку и сварку стыков. [c.205]

Укрупненные блоки цилиндрической части корпуса и опоры перекантовывают из вертикального положения в горизонтальное для дальнейшего укрупнения п сварки стыков на стенде (рис. 5.7). В процессе центровки или сварки блоки разворачивают вокруг их осей трубоукладчиками или тракторами. Затем на наклонный упор накатывают блок, который, сползая вниз, разворачивается вокруг своей оси. При автоматической сварке корпуса аппарата блоки укладывают на роликовый стенд. [c.141]

К безрельсовым аппаратам для электрошлаковой сварки относятся аппараты типов А-306, А-340, А-350 и А-612. В безрельсовом аппарате обычно имеются две тележки передняя — ведущая и задняя—холостая. Тележки расположены по обе стороны свариваемого стыка и связаны между собой плоскими тягами, пропущенными через зазор стыка. [c.299]

Сборка этим способом производится после сварки монтажных стыков аппарата, сдачи инспектору Госгортехнадзора и испытания. [c.169]

Стыки аппарата сваривают вручную электродуговой сваркой или сварочными автоматами при наличии стенда с вращателем (рис. 5. 4). При сварке монтажных стыков аппаратов на строительной пло- [c.118]

Узлы до полной сборки участка располагают между аппаратами, арматурой, компенсаторами и т. п. Свариваемые детали соединяют прихваткой, а фланцевые соединения собирают на монтажных болтах. Сварку стыков, установку уплотнительных прокладок между фланцами, установку болтов и их затяжку производят после окончания сборки и выверки всего участка. Фланцевые соединения рекомендуется собирать сразу на полное число болтов, чтобы в дальнейшем не возвращаться к сборке этих соединений. [c.137]

Цилиндрические обечайки из стали, цветных металлов и их сплавов, винипласта при давлении среды в аппарате до 10 МПа изготовляют преимущественно из вальцованных листов с последующей сваркой стыков. Сварка продольных и поперечных швов должна производиться только стыковой. Стыки цилиндрических обечаек из медных и латунных сплавов кроме сварки могут соединяться пайкой. После сварки или пайки стыка цилиндрические обечайки подвергаются правке. [c.42]

После прихватки и сварки блоков аппаратов все сборочные приспособления удаляют. Места приварки сборочных приспособлений тщательно очищают шлифмашинками и проверяют на краску, чтобы определить отсутствие трещин. Окончательно сваривают подготовленные стыки сварочными полуавтоматами или автоматами на стендах — вращателях и манипуляторах. Наибольшее распространение получил роликовый стенд (рис. 18), который состоит из приводных 2 и холостых 1 роликовых опор. Число их зависит от длины и массы аппарата между осями роликов. Расстояние между осями роликов меняется в зависимости от диаметра аппарата. [c.38]

Крышки к люкам приваривают после загрузки аппарата кварцем, контактной массой и после обкладки горловины люков шамотным кирпичом. Далее монтируют блок центральной колонны (блок III). Устанавливают распределительную решетку и плиту смесителя с коробками и подвесками и два теплообменника (блок IV). Затем операции. повторяют монтируют блок обечайки, блок центральной стойки, распределительную решетку и т. д. Сборку завершают установкой крышки аппарата (блок ХУ). Блоки обечаек перед подъемом обстраивают обслуживающими площадками, с которых производят сборку и сварку стыков. [c.220]

После прихватки и сварки блоков аппаратов все сборочные приспособления удаляют. Места приварки сборочных приспособлений тщательно зачищают шлифовальными машинками и проверяют на краску отсутствие трещин. Окончательно подготовленные стыки сваривают сварочными полуавтоматами или автоматами на специальных стендах-вращателях и манипуляторах. Наибольшее [c.139]

Технология защиты пентапластом и фторопластом включает раскрой листов, формирование элементов, иногда активацию поверхности, приклеивание, сварку стыков и проверку герметичности. Заготовки из пентапласта при формировании объемных элементов нагревают до 180—185 °С, а из фторопласта 2М до 175—185 °С. Для-активации поверхности пентапласта (ПТ) ее обрабатывают горячим циклогексанолом и концентрированной серной кислотой, а также пастой хромовой смеси с последующей промывкой, сушкой и нанесением тонкого слоя аппарата АГМ-9 (5 %-ный раствор в толуоле). При этом прочность адгезионного соединения пентапласта, например, с алюминием клеем ВК-9 возрастала с 1,8 МПа (зашкуривание) до 5,0 МПа (обработка пастой) и до 9,0 МПа (паста+подслой АГМ-9). Листы Ф-2М активируют перед склеиванием обработкой растворителями (например, диметилформамидом). [c.173]

При сварке трактором оператор, находящийся непосредственно в зоне работы, непрерывно корректирует положение электрода относительно стыка. Иногда при сварке тонкостенных аппаратов положение электрода корректируют по световому пятну со стороны, противоположной шву. [c.75]

Во ВНИИПТхимнефтеаппаратуры разработаны и совместо с заводами освоены консольные установки с дистанционным управлением процессом сварки продольных и кольцевых стыков аппаратов. В качестве приемной и передающей аппаратуры применена серийная промышленная телевизионная установка. [c.77]

Консольные установки разработаны для сварки внутренних продольных и кольцевых стыков аппаратов с диаметрами от 400 мм и более и длиной продольного стыка до 6000 мм . [c.77]

Установки с дистанционным управлением могут найти применение при сварке внутренних стыков аппаратов из материалов, требующих предварительного и сопутствующего подогрева свариваемого стыка. [c.78]

Полипропилен имеет низкую адгезию к металлу. Крепление полипропилена, армированного стеклотканью, к стенкам аппаратов производится с помощью эпоксидного клея, а швы провариваются. Так как тепловое расширение пластмасс выше, чем стали, пластмассовая футеровка после нескольких температурных циклов вспучивается и разрывается. В пластмассовых воздуховодах (из винипласта, полипропилена) под действием агрессивной среды разрушаются места сварки стыков. При ремонте швы защищаются двумя слоями стеклоткани, укладываемой с промазкой эпоксидной смолой. Фторопласт для защиты рабочих поверхностей оборудования от налипания продуктов наносится методом напыления в электростатическом поле. Клейка стеклопластика осуществляется смолой ПН-1, смешанной с отходами сте-кхожгута. Например, приклейка к трубе кольца под накидной фланец осуществляется следующим образом. Труба ставится торцом на гладкую поверхность, покрытую целлофаном. Кольцо устанавливается на этой же поверхности соосно с трубой. В зазор между трубой и кольцом заливается смола. Через 1,5—2,0 ч борт готов и не требует механической обработки. Пластмассовые (чаще всего фторопластовые) манжеты изготавливаются в пресс-форме. Пластмассовые детали машин и аппаратов при сборке (монтаже) иногда ломаются. Для исключения поломок детали целесообразно нагревать в горячей воде с температурой 90 °С. После нагрева детали становятся эластичными и легко монтируются. [c.179]

На оси 1 устанавливают балансир 2, имеющий возможность отклоняться на определенный угол. На концах балансира установлены ролики 3. Аппараты малого диаметра поддерживают внутренними роликами. С увеличением диаметра аппарата при определенном соотношении размеров наружная поверхность аппарата соприкасается со вторым наружным роликом. При дальнейшем увеличении диаметра аппарата он самоустанавливается на четыре ролика левой и правой половины роликового, стенда. Благодаря тому, что аппарат опирается на четыре ролика, несущая способность роликовых опор увеличивается. Это позволяет установить узкие ролики, что особенно важно при сборке и сварке кольцевых стыков аппарата, когда необходимо обеспечить определенное расстояние от свариваемого стыка до ролика. Это расстояние должно быть достаточным для размещения флюсовой подушки, нагревательных элементов и обеспечивать доступ для контроля за ходом процесса сварки. [c.175]

На кинематической схеме привода роликоопор с магнитным усилителем (рис. 148) вращение ролику передается от электродвигателя постоянного тока через редуктор. Диапазон регулирования 1 100. Такой диапазон бывает достаточным для получения рабочих скоростей при сварке коль- цевых стыков аппаратов. [c.184]

Как правило, обвязку насосов и аппаратов производят без закрепления анкерными болтами, на временных опорах, без выверки по уровню и подливки фундаментальных плит. На выкидных трубопроводах насосов не соблюдается соосность между фланцевыми соединениями, а устранение несовпадения осей трубопроводов, возникающих при их укладке, производится с нарушением СНиП путем натяжения. Разностенность стыкуемых элементов устраняется горячей подкаткой. Часть стыков располагается на опорах. Характерные нарушения при производстве сварочных работ непровар в корне шва, неравномерность по ширине, высоте, подрезы, грубая чешуйчатость, сварка без подкладных колец, без разделки кромок, выдержки зазоров между стыкуемыми элементами и др. Часто в процессе монтажа освещение взрывоопасных помещений, открытых насосных выполняется с отступлениями от требований ПУЭ, на выкидных трубопроводах центробежных насосов не устанавливаются обратные клапаны, не предусматриваются дренажные линии насосов, теплообменники врезаются сбоку от трубопроводов и не обеспечивают полного удаления нефтепродуктов. Часто технологические трубопроводы в нарушение требований нормативов прокладывают под железнодорожным полотном, эстакадами, по монорельсам грузоподъемных механизмов и т. д. [c.41]

К монтажным работам, выполняемым до подъема аппаратов в вертикальное положение, относятся стыковка аппаратов, негабаритных по длине и поступивших несколькими частями сварка стыков испытание на прочность подготовка под изоляцию футеровка или другие покрытия монтаж внутренних устройств монтаж обслуживающих металлических конструкций, обвязочных технологических трубопроводов, а также трубопроводов, обслуживающих средства контроля и автоматики. Кроме монтажных работ, до подъема аппаратов в вертикальное положение на них наносят тепловую изоляцию. Эти работы производят специализированные организации. [c.182]

Собранные и прихваченные стыки проверяют. Убедившись в правильности их выполнения, отсутствии смещения кромок более допустимых, равномерности и правильности зазоров, прямолинейности стыкованного аппарата и отсутствии трещин в прихватках, составляют специальный акт с участием представителя заказчика и разрешают производить сварку стыка. [c.184]

Вслед за установкой аппарата монтируют десорбционный стакан и внутренние устройства, не установленные до подъема. Десорбционный стакан поднимают при помощи двух полиспастных блоков, подвешенных к ушкам на нижнем днище аппарата. До этого под аппаратом на высоте 14,4 м устанавливают кольцевые леса, с которых в дальнейшем ведут стыковку десорбционного стакана с корпусом аппарата и сварку стыка. [c.225]

После схватывания бетона фундамента и закрепления фундаментных болтов окончательно проверяют положение осей агрегатов. Проверку производят по крайней мере по двум взаимно перпендикулярным плоскостям. В случае барабанных аппаратов подъем и установку блоков начинают с приводного механизма, что позволяет обеспечить возможность проворачивания монтируемых обечаек вокруг своей оси. Это облегчает подгонку, выверку и сварку стыков обечаек. При проворачивании обечаек можно лег- [c.270]

Величина и форма участков в околошовной зоне зависят от технологии изготовления аппарата в целом и предъявляемых к нему технических требований. Когда к точности формы обечаек предъявлялись невысокие требования, операция правки обечайки после сварки продольного стыка, как правило, отсутствовала и к качеству подгибки кромок предъявляли очень жесткие требования. Стремясь получить минимальную величину прямых участков после круговой гибки, получали готовую обечайку. В последние годы, когда значительно возросли требования к качеству аппаратов, как правило, выполняется операция правки обечаек, а к качеству подгибки кромок предъявляются менее жесткие требования. [c.28]

Футеровку с компенсаторами применяют для изготовления аппаратуры различных габаритных размеров. Футеровка данным методом производится отдельными панелями, размеры которых зависят от габаритных размеров аппарата и размера титановых листов. Панели имеют по продольным стыкам отогнутые кромки, которые после сварки служат компенсаторами. Высота отогнутой кромки и радиус ее закругления зависят от толщины футеровки (см. ниже). [c.66]

Листовой пентапласт толщиной 1—2 мм (ТУ 6-05-041-470—73) применяют для футерования химического оборудования — емкостей, аппаратов, цистерн и т. п. Для склеивания листов применяют полихлоропреновые клеи 88-Н, СВ-88. Сварку стыков осуществляют горячим воздухом," используя присадочный пруток диаметром 3 мм (ТУ 6-05-041-520—74) при помощи пистолета-горелки с электронагревателями, применяемого при сварке винипласта. Электрическая мощность сварочного пистолета 450—600 Вт. Температура горячего газа на расстоянии 5 мм от сопла 300—340 °С. Сплошность сварных швов проверяется электроискровым дефектоскопом. Листовой пентапласт применяется также для футеровки гальванических и травильных ванн методом вкладыша. При этом в отдельных случаях используются листы пентапласта толщиной 3—4 мм. Защита пентапластом химического оборудования позволяет отказаться от применения дорогих сплавов или нержавеющей стали, кроме того, пентапласт значительно превосходит по химической стойкости гуммировочные покрытия и многослойную футеровку диабазовой плиткой. [c.277]

Кромки поверхности обечайки и основного металла на ширину 10 мм должны быть зачищены перед сваркой до чистого металла. При сварке стыков необходимо предусмотреть плавный переход от одного элемента к другому постепенное утоньшение более толстого элемента производится по ГОСТ 8713—71 и ГОСТ 5264—69. Угол скоса элементов различной толнщны должен быть не более 15 . В аппаратах, выполненных из двухслойной стали, скос кромок осуществляют со стороны основного слоя. Допускаются стыковые швы без предварительного утоньшения толстой стенки, если разница в толщине соединяемых элементов не превгшхает 30% толщины тонкого элемента, но не более 5 мм. [c.81]

Цилиндрические обечайки из стали, цветных металлов и их сплавов, винипласта при давлении среды в аппарате до 10 Мн1м изготовляются преимущественно из вальцованных листов с последующей сваркой стыков. Сварка продольных и поперечных швов обечайки должна производиться только стыковой. Стыки цилиндрических обечаек из медных и латунных сплавов, кроме [c.46]

Сварку стыков корпуса абсорбционной колонны производят также на канатном стенде. Сварку выполняют на постоянном токе электродами марки ОЗЛ-14, ОЗЛ-7, Л-40М или другими со стержнем из стали Св-02Х19Н9, Св-04Х19Н9. Вначале сваривают швы с наружной стороны аппарата (в нижнем положении) в три-четыре слоя, для чего аппарат поворачивают на стенде в необходимое положение по мере наложения каждого слоя при помощи ручных рычажных лебедок, закрепленных на опорах стенда. Швы с внутренней стороны аппарата сваривают в последнюю очередь после вырубки корня шва. [c.98]

Сборка коллектора состоит из соединения отдельных участков, блоков (плетей), деталей и крепления его к опорам и подвескам. Отдельные узлы перед сборкой располагаются в цехе между аппаратами, насосами, арматурой. Сначала сборка выполняется начерно , т. е. свариваемые детали соединяются прихваткой, фланцевые соединения собираются на монтажных болтах. После такой сборки и выверки горизонтальных и вертикальных зп1астков проводится окончательная сварка стыков, а во фланцевых соединениях монтажные болты заменяются шпильками или постоянными болтами с окончательной их затяжкой. После этого трубопровод закрепляется на опорах. [c.170]

Отметим еще некоторые особенности гибки листов и правки обечаек из двухслойного проката. При прохождении листа между валками возникает опасность нанесения на плакирующий слой рисок, царапин, задиров и т. д. Гибка листа производится на трехвалковой машине с приводными нижними валками, а правка обечайки на четырехвалковой машине, причем верхний валок машины должен быть хорошо отполирован. Если позволяет мощность машины, лист изгибают в холодном состоянии после круговой гибки производится сборка продольного стыка и сварка основного металла без подварки плакирующего слоя, после чего обечайка подвергается термообработке (высокому отпуску). После остывания металла производится правка обечайки. Заварка плакирующего слоя производится в собранном целиком аппарате. Если металл плакирующего слоя после двух операций — нормализации (950° С) и двух отпусков (640—660° С), имеет стойкость к межкристаллической коррозиц, то после гибки в горячем состоянии и сварки основного металла в разделку плакирующего слоя вставляется металлическая пластина, после чего обечайка проходит правку. [c.44]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология