Вальцовка листов

Рис. 6.6. Последовательность вальцовки листа /—в — последовательность операций

Рис. 6.5. Оборудование для вальцовки листа

Вальцовка листов на конус при угле у основания конуса р Таблица XII.3. [c.201]

Перед изгибанием листов в цилиндр, корыто или конус необходимо произвести специальную операцию — подводку кромок. При вальцовке листов в цилиндр или конус края их на длине 100—1 50 мм остаются прямыми, и при стыковке таких концов поверхность сосуда имеет острый излом в месте образования шва (рис. 4-6,а). В зависимости от толщины металла подводку кромок выполняют на кромкогибочных прессах (рис. 4-6,6), на гибочных вальцах (рис. 4-6,в) или вручную. Подводка кромок на листах толщиной более 6 мм может быть выполнена на листогибочных вальцах при помощи подкладных листов, изогнутых по соответствующему радиусу (рис. 4-6,г). Подводка кромок листов [c.136]

При холодной вальцовке обычно вся подготовка и сварка (т. е. подготовка кромок для кольцевых стыков так же, как продольных) проводится перед вальцовкой листа при этом важно, чтобы обечайка получалась с минимальным перекосом . Небольшой перекос допускается, так как при окончательной сборке обечаек под сварку не требуется прикладывать слишком больших усилий для устранения перекоса. [c.259]

Перегиб на радиус меньше заданного происходит вследствие чрезмерного поджатия валков. Во избежание перегиба следует производить вальцовку в воможно большее число проходов, каждый раз перед началом вальцовки листа, поджимая валки на небольшую величину. После каждого прохода следует проверять радиус вальцовки по шаблону. [c.97]

Для изгиба — вальцовки листа — его пропускают несколько раз между валками в прямом и обратном направлениях, меняя направление вращения нижних валков. [c.93]

Кипящая углеродистая сталь может применяться для изготовления аппаратов, работающих под давлением, и их элементов с толщиной листа не более 26 мм. При вальцовке листов из кипящей стали для изготовления обечаек остатвч- [c.45]

Листогибочные вальцы бывают трех- и четырехвалко-вьши. Трехвалковые вальцы (с одним верхним и двумя нижними валками) производят гибку листов и некоторых профилей, например двутавра и швеллера, по слабой оси с припуском заготовки на каждый конец 100—200 мм. Четырехвалковые вальцы позволяют производить гибку листов и профилей без припуска на длину заготовки. Минимальный диаметр вальцовки листа составляет ориентировочно 1,.2—l,i3 диаметра верхнего валка вальцов. [c.314]

Примеры. 1. Переход в операции вальцовки листа, как правило,, состоит из нескольких проходов, т. е. лист пропускается между вальцами 2—3 раза при одной установке. [c.33]

Для сосудов, изготовляемых из углеродистой стали с толщиной листа не более 26 мм, допускается применение кипящей стали при вальцовке листов из кипящей стали для изготовления обечаек остаточная деформация не должна превышать 3%. Деформация вычисляется по формуле [c.18]

Сборка цилиндрических емкостей указанным способом имеет следующие преимущества исключается вальцовка листов для обечаек сварка листов обечаек производится в нижнем положении, что позволяет применять полуавтоматическую и автоматическую сварку повышается производительность труда и облегчается труд котельщиков. [c.125]

При больших диаметрах становится выгоднее делать вальцованные обечайки из листа толщиной 3—4 мм, а в отдельных случаях и толще. Для вальцовки листов толщиной до 4 мм можно с успехом пользоваться даже и ручными вальцами (рис. 3-1). [c.34]

Кипящая углеродистая сталь может применяться с толщи ной листа не более 5б мм. При вальцовке листов для изготовления обечаек остаточная деформация не должна превышать 3%. [c.165]

Сборка и сваркз продольных стыков. Сборка продольных стыков после вальцовки листав осуществляется иа специальных сборочных стендах. Сборка цилиндрической части обечайки или корыт заключается в совмещении продольных кромок в соответствии с техническими требованиями к стыкам под сварку и прихватке этих кромок посредством дуговой электросварки в нескольких местах (с длиной щва в 10—40 мм через каждые 200— 400 мм). [c.138]

I От плюс 300 до плюс 475 0.7 По ГОСТ 500-58 и ГОСТ 535-58 При вальцовке листо из кипящей- стали дл изготовления обечае остаточная деформаци [c.180]

В общем случае технологический процесс изготовления котлов и сосудов, работающих под давлением, включает заготовительные операции (правка листового и сортового проката, разметка, резка металла, обработка кромок, вырезка технологических планок и заготовок для контрольных сварных соединений и др.) операции по формоизменению (гибка и вальцовка листов, штамповка, фланжи-рование, ковка, гибка труб, вырезка отверстий и др.) сборочно-сварочные операции (сборка под сварку с применением прихваток, сварка, вальцовка труб в трубных досках, установка штуцеров) термическую обработку контроль качества сварных соединений приемочный контроль консервацию и упаковку. [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология