Соединение в стык цилиндрических деталей

Соединение в стык цилиндрических деталей [c.41]

Из всего многообразия соединений, входящих в узлы теплообменных аппаратов, можно выделить типовые, которые имеют много общих признаков. К таким соединениям относятся сопряжения деталей по поверхностям сферическим (например, установка укрепляющих колец на днище) цилиндрическим (кольцевые стыки корпусов, сопряжение с корпусом укрепляющих колец, труб трубного пучка с решетками и перегородками и т. д.) резьбовым (соединение шпилек с гайками, пробок с муфтами и т. д.) коническим (фланцевые соединения с линзовыми и овальными прокладками и др.) плоским (фланцевые соединения с плоскими уплотнительными поверхностями и др.). [c.117]

На рис. 92, II показан затвор, применяющийся в широком интервале давлений. В нем цилиндрические поверхности возле места стыка уплотняются металлическим обтюратором, имеющим волнообразную форму, причем диаметр его на одну десятитысячную больше диаметров соединяемых частей и ставится на место легкими ударами деревянного молотка. Соединение относится к самоуплотняющимся, так как внутреннее давление усиливает прижатие обтюратора для работы необходимо, чтобы под действием внутреннего давления радиальная деформация его была больше радиальной деформации внутренних стенок соединяемых деталей. [c.188]

Для прижатия двух сопрягаемых деталей применяют универсальные винтовые скобы — струбцины (рис. 103, а, б), для стягивания кромок листов — стяжное приспособление (рис. 103, в), для устранения смещения кромок под сварку — клиновые приспособления (рис. 103, г, д, е, ж). Большое распространение при сборке листовых конструкций получили инвентарные приспособления (рис. 104, а, б, в), которые с помощью четырех клиньев 1 позволяют подогнать стыкуемые элементы в одной плоскости или под определенным углом и установить заданный зазор в стыке. При соединении цилиндрических обечаек для устранения эллипсности, смещения кромок стыкуемых элементов, установления необходимого зазора под сварку применяют направляющие планки 5, приварные струбцины, выжимные домкраты (рис. 104, г), винтовые стяжки (рис. 104, д), клиновые и стяжные устройства. [c.137]

Удельный вес перечисленных соединений в общем объеме сборочных единиц различный. Наибольшая доля приходится на сопряжения деталей по цилиндрическим поверхностям, причем в зависимости от степени точности ориентации могут быть сопряжения, требующие обеспечения точного совпадения осей при относительно невысокой точности положения вдоль оси (сопряжения патрубков штуцеров с отверстиями в корпусах, с плоскими фланцами, поперечных перегородок с корпусом и т. д.) сопряжения по цилиндрическим поверхностям, требующие обеспечения точного совпадения осей при относительно высокой точности положения вдоль оси (кольцевые стыки и др.). [c.117]

Припой в виде проволоки укладывается в специальные канавки А или в фаску В (или - и туда, и туда). Соединение выполняется следующим образом. Тщательно промытые и обезжиренные детали собираются в печи с уложенным в соответствующие места припоем и без нагрева сжимаются с усилием, обеспечивающим удельное давление на поверхностях стыка 1 Н/мм. На алмазно обработанных поверхностях происходит первоначальное диффузионное схватывание , после чего температура поднимается до полного расплавления припоя. С ростом температуры в стыке осуществляется нормальная диффу зионная сварка, а расплавленный припой заполняет зазор А и цилиндрический посадочный зазор между деталями, обеспечивая надежную вакуумную плотность и - благодаря большой поверхности пайки - достаточно высокую прочность соединения. В то же время сквозь образовавшийся при диффузионной сварке шов расплавленный припой не проходит. И это является важным достоинством такого способа соединения деталей, так как попадание пленки припоя на рабочие поверх- [c.155]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология