Резервы прочностных свойств

Резервы прочностных свойств [c.213]

Тугоплавкие элементы. Поскольку температуры эксплуатации переходят порог 1000° С, можно считать, что резерв прочностных свойств при высоких температурах дисперсионно твердеющих сплавов на основе уже давно применяемых металлов — железа и никеля — фактически уже исчерпан. Следовательно, нужно переходить к тугоплавким элементам и соединениям на их основе. 214 [c.214]

В процессе травления низкоуглеродистых сталей с целью удаления с них окалины 5 % кислоты расходуется на собственно растворение окалины и 55 % на растворение стали. Считают, что травлении теряется от 2 до 4 % протравливаемой стали, что при годовом производстве в 150 млн. т составляет 4—6 т. Снижение потерь металла при травлении — важнейший резерв экономии. Поэтому травление сталей в серной и соляной кислотах должно осуществляться обязательно с применением ингибиторов. Но не только это диктует необходимость использования ингибиторов. Дело в том, что процесс травления сопровождается обычно побочными явлениями, такими как неравномерность растворения металла, перетравлнвание его (особенно в серной кислоте), что приводит к увеличению микрошероховатости поверхности и, в конечном счете, к снижению качества стали. Неравномерность травления, растравливание поверхности способствует появлению будущих очагов локальных коррозионных процессов. Поглощение металлом выделяющегося при травлении водорода вызывает изменение физико-механических и физико-химических свойств электропроводности, магнитной восприимчивости, микротвердости, пластических и прочностных свойств и т. п. Все эти нежелательные явления могут быть эффективно предотвращены введением в травильные растворы ингибиторов. Большинство ингибиторов разработаны преимущественно для серной кислоты. [c.101]

Для получения синтактных материалов минимальной кажущейся плотности и не содержащих пустот необходимо, как уже говорилось, использовать монодисперсные микросферы, уложенные наиплотнейшим образом. Однако на практике оказалось, что материалы, содержащие макросферы имеют более низкую кажущуюся плотность, чем материалы, содержащие мелкие микросферы. Между тем хорошо известно и это показано, в частности, в другой нашей монографии [5], что доля пустот при плотной упаковке шаров (сфер) не зависит от абсолютных размеров шаров и определяется только способом их укладки. Это кажущееся противоречие с общеизвестными положениями о закономерностях упаковки шаров объясняется не структурно-геометрическими, а физическими причинами крупные микросферы имеют более низкую плотность, чем более мелкие (рис. 73). Причина этого состоит в том, что крупные микросферы имеют, как правило, менее тонкие стенки [78, 79]. Устранение этого технологического недостатка таит в себе большие резервы улучшения прочностных свойств данных материалов [52, 53, 148]. [c.171]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология