Окалина растворение

Результаты металлографических исследований показали, что в окалине растворен углерод, а при температурах 900 и 1000°С, когда окалина оплавлена и беспориста, углерод, выделяющийся в процессе растворения кислорода, аккумулируется на фазовой границе карбид — окалина. По данным химического анализа при 1000° С содержание углерода в окалине максимально и составляет 4,2%. [c.150]

Механизм попадания упрочняющих окислов в окалину существенно зависит от природы окислов — их стабильности против растворения — и с уменьшением последней (с повышением температуры) может изменяться. [c.110]

Первые два механизма, сопровождающиеся повышением жаростойкости, наблюдаются у стабильных против растворения в металлической матрице окислов, присутствующих в окалине или на границе материал —окалина в виде самостоятельных фаз. [c.111]

Два последних механизма наблюдаются у нестабильных против-растворения в металлической матрице окислов, присутствующих в окалине в виде твердого раствора. При низких концентрациях упрочняющих окислов в металлической матрице и их элементов в окалине с катионными вакансиями преобладает механизм 4, сопровождающийся повышением жаростойкости, при более высоких концентрациях —механизм 3, приводящий к понижению жаростойкости (см. рис. 55). [c.111]

Возникновение локальных пар окалина—металл имеет большое практическое значение для коррозионной стойкости стальных конструкций не только в морской воде. Так, понтоны сплоточных машин, изготовленные пз листов низкоуглеродистой стали без предварительного снятия окалины, за работу в течение двух навигаций на Северной Двине подверглись значительной местной коррозии с глубиной отдельных язв до 1,5—2 мм. Причиной этого быстрого коррозионного разрушения металла понтонов, как установил М. Д. Мещеряков, явилось наличие на стали окалины. В результате повреждения окалины в отдельных местах возникли гальванические пары, в которых роль катода играла окалина, а роль анодов — отдельные свободные от окалины участки металла. Большая катодная поверхность (покрытая окалиной) и сравнительно малая поверхность анодов (участков, свободных от окалины) и приводит к усиленному анодному растворению металла в местах с удаленной или поврежденной окалиной. [c.400]

При наличии большой катодной покрытой окалиной поверхности и сравнительно малой свободной от окалины поверхности анодных участков происходит усиленное растворение металла в местах с удаленной или поврежденной окалиной. [c.187]

Анодное травление основано на электрохимическом растворении металла и механическом отрывании окислов выделяющимися пузырьками кислорода. Катодное травление происходит за счет электрохимического восстановления и механического отрывания окислов металла бурно выделяющимся водородом. Этот способ травления применяется только для нелегированных сталей, покрытых окалиной. [c.374]

При анодном растворении металла микрорельеф его поверхности обычно ухудшается по сравнению с исходным состоянием, вследствие электрохимической неоднородности этой поверхности, что имеет место даже у самых чистых металлов. Наличие неметаллических включений (микрочастицы шлака, карбидов, сульфидов, остатки окалины и т. д.) весьма усиливает указанную неоднородность. Поэтому на аноде при электролизе образуются всевозможные гребни, впадины, появляются точечные изъязвления (питтинги) и т. д. [c.342]

Коррозией называется процесс самопроизвольного разрушения металлов под влиянием внешней среды. Ржавление железа на воздухе, образование окалины при высокой температуре, растворение металлов в кислотах — обычные примеры коррозии. В результате коррозии многие ценные свойства металлов ухудшаются уменьшаются прочность и пластичность, возрастает трение [c.360]

При химическом травлении черных металлов в основном применяют серную и соляную кислоты. Если поверхность металла, погруженного в кислоту, покрыта окалиной или ржавчиной, одновременно идут два процесса растворение металла и растворение окислов. При травлении в серной кислоте протекают следующие процессы [c.165]

К недостаткам травления в соляной кислоте следует отнести экономические показатели большую стоимость соляной кислоты по сравнению с серной кислотой и больший удельный расход ее на растворение ржавчины и окалины. Кроме того, работа с соляной кислотой при высокой температуре связана с выделением хлористого водорода. [c.166]

Изучая химическую стойкость окисных пленок по отношению к агрессивных растворам, Эванс обнаружил, что, вопреки существовавшему мнению, снятая с железа высокотемпературная окалина практически не растворяется даже в очень сильных кислотах. Очень медленно растворяются кислотой и прозрачные чешуйки пленок, снятые с железа, окислившегося при комнатной температуре. Следовательно, сплошная окисная пленка в принципе вполне может защитить металл не только от химического окисления, но и от электрохимического растворения на аноде. В то же время многие окислы металлов, особенно в тонких слоях, обладают достаточной элект-тронной проводимостью для того, чтобы на покрытой ими поверхности могли протекать любые анодные процессы, связанные с разрядом молекул или ионов, т. е. с передачей электронов от компонентов раствора к металлу. А это, как уже отмечалось, характерно для пассивных металлов, выполняющих роль нерастворимых анодов. [c.434]

Замедлители коррозии широко используют при химических методах очистки черных металлов от окалины и ржавчины. Так как ингибиторы коррозии уменьшают скорость растворения в кислоте самого металла, но не снижают скорости растворения ржавчины или накипи, то применение их в этих случаях значительно облегчает процесс удаления окисных пленок с поверхности металлов. Действие ингибиторов коррозии в этих случаях объясняется тем, что они хорошо адсорбируются на поверхности чистого металла, но не его солей (фазовых пленок). [c.475]

При никелировании, свинцевании и лужении детали подвешивают в электролизере к отрицательному электроду. Для того чтобы получить ровное прочное гальваническое покрытие, поверхность деталей предварительно обезжиривают для удаления следов масел и травят для растворения окалины. [c.241]

Для предохранения поверхности металла от неравномерного травления, а также от перетравления и наводороживания в травильный раствор вводят травильные присадки, замедляющие растворение металла, но не влияющие на скорость растворения окалины. [c.244]

Химический метод очистки труб заключается в растворении окалины, ржавчины химическими соединениями (табл. 41) в специальных ваннах. Этот метод наиболее эффективен. Чтобы замедлить растворение основного металла, к раствору кислоты, как правило, добавляют ингибиторы коррозии. При этом получают уменьшение потерь металла при травлении. [c.106]

Реакции (б) и (в) протекают очень медленно. В основном наблюдается растворение чистого железа по реакции (г). Этот процесс сопровождается выделением водорода. Выделяющийся водород восстанавливает оксиды, а также подтравливает и разрыхляет слой окалины, способствуя ее отслаиванию и отделению от поверхности. Максимальная скорость растворения оксидов железа в серной кислоте наблюдается при концентрации 20—25%. В соляной кислоте преимущественно растворяются оксиды железа, причем растворимость их повышается с увеличением концентрации соляной кислоты. [c.278]

Таким образом, при обработке соляной кислотой достигается наиболее полный эффект очистки поверхностей металла от продуктов коррозии. При этом часть отложений ( 80%) находится в растворенной форме а остальная часть — в виде нерастворившихся чешуек окалины, грата и пр. [c.86]

Отсутствие вредного влияния на ход технологического процесса, на количество и на основные рабочие свойства защищаемого металла. В конкретных случаях это вредное воздействие может проявляться по-разному — замедление растворения окалины увеличение наводороживания металла покрытие его поверхности пленками, мешающими обработке металлоизделия (травление металлов, кислотная промывка теплосилового оборудования) отравление катализаторов загрязнение продукта смолами и азотсодержащими вещества- [c.56]

Растворение окалины протекает по химическому и электрохимическому путям. Процесс растворения можно разделить на четыре периода [36 40 42]. Первый — пропитка окалины кислотой, незначительное растворение оксидов и металла на дне пор и трещин в окалине, металл при этом практически не растворяется. Во втором периоде продолжается пропитка окалины раствором кислоты и начинается химическое и электрохимическое растворение оксидов, [c.58]

Растворение окалины в серной и соляной кислотах можно представить в виде следующих суммарных реакций [c.59]

В соответствии с основной целью кислотной обработки металла ингибиторы не должны замедлять удаления оксидных и других слоев с поверхности металла. Оптимальный ингибитор должен в ЭТИХ условиях замедлять растворение металла и ускорять снятие окалины. Ингибитор должен сохранять свое действие при увеличении содержания солей железа и снижении концентрации кислоты, он не должен при этом высаливаться и коагулировать. Присутствие ингибитора не должно ухудшать работу установки по регенерации кислоты и препятствовать кристаллизации соединений железа, не загрязнять их. [c.63]

При кислотном травлении ингибитор вводится в травильные растворы в количестве 0,1—0,2%. Он сохраняет эффективность до температуры 90° С. При травлении в открытых ваннах с И-1-В требуется добавление пенообразователя КБЖ или КДЖ в количестве 0,05—0,1%. При солянокислых обработках нефтяных скважин И-1-В вводится в соляную кислоту в количестве 1—1,5%. Для увеличения эффективности защиты стали от коррозии в соляную кислоту наряду с И-1-В рекомендуется добавлять уротропин в количестве 0,05—1%. И-1-В защищает углеродистую сталь в растворах серной кислоты на 95—99%, в 15%-ной соляной кислоте при 50° С — на 99%. При травлении сталей с И-1-В улучшается качество металла, уменьшаются потери металла и кислоты, снижается наводороживание, не тормозится растворение окалины. По своим характеристикам И-1-В лучше, чем ингибитор ЧМ. Применение И-1-В позволяет повысить температуру травления, что увеличивает производительность травильных ванн на 8—12% и продолжительность работы ванн. [c.64]

Ингибиторы выравнивают поверхность металла, не загрязняют ее при травлении, не замедляют растворения окалины и отложений, не ухудшают механические характеристики металла. [c.68]

Ингибитор не загрязняет поверхность металла при травлении, не замедляет растворение окалины и не ухудшает физико-механические свойства металла. При необходимости можно использовать совместно с БА-6 пенообразователь, он совместим е большинством ПАВ. [c.69]

При кислотном травлении черных металлов в присутствии ОР-2 не наблюдается ухудшения физико-механических свойств металла, не загрязняется его поверхность. ОР-2 не замедляет растворение окалины. При работе в открытых ваннах периодического действия требуется добавление пенообразователя (КБЖ или КДЖ) в количестве О,] кг па 1 зеркала ванны. [c.69]

На металлургических заводах, оборудованных НТА, ингибиторы практически не применялись в связи с отсутствием таких ингибиторов, которые удовлетворяли бы требованиям, предъявляемым при работе на НТА. Применение И-1-В, И-2-В оказалось невозможным, так как эти ингибиторы тормозят растворение окалины и на 25—35% снижают скорость травления. Кроме того, наблюдается загрязнение поверхности металла. Плохие результаты получены также при [c.71]

Упрочняющие окислы влияют на жаростойкость упрочняемых металлов, находясь в исходном или растворенном виде в окалине, образующейся на композиции при ее окислении. Иногда они присутствуют на границе материал — окалина и препятствуют стоку катионных вакансий из окалины в материал, способствуют скоплению вакансий, возникновению микрополостей на границе раздела материал— окалина и росту окалины внутрь по механизму Мровеца —Вербера (см. с. 74), что приводит к образованию двухслойной окалины. [c.110]

С. А. Балезиным и др., выяснены многие важные стороны этого явления. Наряду с другими способами защиты металлов ингибиторы коррозии широко используются при химических методах очистки черных металлов от окалины и ржавчины при химической очистке паровых котлов от накипи. Так как замедлители коррозии уменьшают скорость растворения в кислоте самого металла, но не уменьшают скорости растворения ржавчины или накипи, то применение их в этих случаях сильно ослабляет коррозию. Действие ингибиторов коррозии в этих случаях объясняется тем, что они хорошо адсорбируются на поверхности самого металла, но не его солей или окислов. [c.461]

Скорость реакции (XII,2) и особенно (XII,3) очень мала, так как окись железа РегОз и окалина Рез04 (магнитная окись железа) плохо растворяются в кислотах. В этом случае травлению способствует водород, выделяющийся при растворении железа [c.371]

Наряду с другими областями применения замедлители коррозии широко. используют при химических методах о чистки чер- ьгх металл ов от окалины и ржавчины. Так как замедлители коррозии уменьшают скорость растворения в кислоте самого металла, но не уменьшают скорости растворения ржавчины или накипи, то применение их в этих случаях значительно 01блегчает процесс. [c.424]

Анодное травление заключается в электрохимическом растворении металла и механическом отрыве оксидов железа пузырьками кислорода. В этом случае может происходить сильное перетравление поверхности и образовак[ие язв, шероховатости, а также уменьшение размеров детали. Однако, чем выше плотность тока, тем меньше проявляются эти дефекты. Таким образом, катодное травление целесообразно применять в тех случаях, когда требуется сохранить точные размеры деталей или когда после термообработки остается толстый слой окалины, а другие методы обработки (химическое травление, дробеструйная обработка) неэффективны. [c.279]

Растворимость окислов и скорость растворения окалины в соляной кислоте выше, чем в серной, при равной концентрации, кроме того, она менее активно реагирует с железом [50 65 73 144J, поэтому потери металла при травлении в соляной кислоте несколько меньше. В соляной кислоте удаление окалины происходит преимущественно за счет ее растворения, тогда как в серной кислоте в основном за счет отрыва ее от поверхности в результате подтравления металла и разрыхления окалины выделяющимся водородом (50 731. [c.59]

В присутствии ингибиторов улучшаются физико-механические свойства металлов, уменьшается количество шлама, загрязняющего поверхность, наблюдается уменьшение ее шероховатости и выравнивание микрорельефа, резко снижается новодороживание металла. В результате этого уменьшается количество брака и непроизводительный расход металла и энергии при последующих процессах обработки металла — холодной прокатке, нанесения гальванических и лакокрасочных покрытий, при горячем цинковании и т.д. [52 109 127]. Появляется возможность снятия окалины со сталей (например, электротехнические стали ЭО, 300, ЭО, 400), для которых процесс кислотного травления без ингибитора совершенно неприемлем из-за неравномерного растворения поверхности металла[13 .Существенно снижается водородная хрупкость и повышается сопротивление металлов коррозионной усталости [24 39 52 58]. [c.82]