Сталь низкоуглеродистая

Сталь низкоуглеродистая (листовая). .... 2,35 2.4 [c.140]

Сталь низкоуглеродистая, электротехническая — железо Армко (ГОСТ 3836-47) Тонколистовой материал Вода и пар 570 140 [c.38]

По обобщенным данным Н. Н. Клебанова, для сталей низкоуглеродистых к = 0,01. [c.133]

Сталь низкоуглеродистая электротехническая ТУ 217-54 ТУС 6086-54 Заготовка для прокладок По ТУ 217-54 ТУС 6086-54 Прокладки овального сечения [c.184]

СТРОИТЕЛЬНАЯ СТАЛЬ - сталь низкоуглеродистая, а также низколегированная вид конструкционной стали. Используется с конца 18 в. Применяется для изготовления металлических конструкций судов, мостов, опор, мачт, транспортных галерей, подкрановых балок, мостовых крапов, шпунтовых свай, для армирования железобетонных конструкций и др. изделий. К С. с. относятся. мартеновская сталь и конверторная сталь (бессемеровская). По стенени раскисления различают спокойную сталь, полуспокойную сталь и кипящую сталь. С. с. поставляют по мех. св-вам (группа А, табл. 1), хим. составу (группа Б, табл. 2) и но хим. составу и мех. св-вам (группа В, табл. 3 с. 464). В зависимости от толщины проката С. с. подразделяют на сортовую сталь толщиной до 40 мм (первый разряд), 40—100 мм (второй разряд) и 100—250 мм (третий разряд) на фасонную сталь толщиной до 15 мм (первый разряд), 15—20 мм (второй разряд) и 20 мм (третий разряд) на листовую и широкополосную сталь толщиной 4—20 мм (первый разряд), 20—40 мм (второй разряд) и 40—60 мм (третий разряд). С. с. пластична, хорошо сваривается. Чтобы придать необходимую ударную вязкость, сталь повышенного качества для сварных конструкций допол- [c.462]

Свинец ГОСТ 3778—47 Сталь низкоуглеродистая ТУ ММП 235 Текстолит прокладочный ТУ МХП 488—44 [c.186]

Применение покрытий пористым хромом для износостойкости конструкционных материалов вместо некоторых видов термообработки позволило заменить высоколегированные дорогие марки стали низкоуглеродистыми сталями, чугуном и алюминиевыми сплавами. [c.24]

Стали низкоуглеродистые, легированные, конструкционные Стали среднеуглеродистые, легированные, конструкционные Стали высокопрочные, конструкционные Стали коррозионностойкие и жаропрочные Сплавы [c.150]

Сталь низкоуглеродистая обладает сравнительно невысокой прочностью, большой пластичностью и вязкостью. Для получения твердой поверхности изделия при сохранении вязкой сердцевины эти стали можно подвергать цементации и цианированию. Изготовление деталей и аппаратов из этой стали можно производить с применением сварки, штамповки в горячем и холодном состоянии, высадки и т. д. [c.116]

Сталь низкоуглеродистая Листы из стали с содержанием углерода 0,05% — — — — [c.131]

Сталь низкоуглеродистая, электротехническая (железо Армко ) ГОСТ 3836—47 ЭА Тонколистовая 200 450 Вода, пар, аммиак, фреон, углекислота, продукты нефтепереработки, минеральные масла [c.239]

Углеродистые стали с содержанием углерода свыше 0,1% менее склонны к старению, чем стали низкоуглеродистые и особенно кипящие. Для повышения длительной прочности сталей к ним при выплавке добавляют небольшие количества легирующих элементов (хром, никель и др.) или производят раскисление алюминием. [c.92]

Последующую ргазвальцовку для сталей низкоуглеродистых и низколегированных (типа СтЗ, 16ГС, 09Г2С) можно производить только в исключительных случаях, когда возможна (при соответствующих средах) тз1 называемая щелевая коррозия. В большинстве случаев применение второй операции развальцовки с экономической и эксплуатационной точек зрения нецелесообразно. В случае необходимости проведения развальцовки ее надо выполнять, отступая от корня шва на 8—10 мм. Одним из достоинств применения сварного варианта крепления труб в трубных решетках является возможность значительного снижения коробления привалочной плоскости трубной решетки. В Центре решетки величина выпучивания не превышает 0,7—0,9 мм. [c.173]

Характеристики сопротивления усталости (ХСУ) опреде гаются по вероятности отказа в зависимости от принадлежности к группе элементов и классу прочности сталей низкоуглеродистых (с, , = 240...280 МПа), низколегированных (о, = 420...480 МПа) и высокопрочных (с = 600...680 МПа) с помощью соответствующих таблиц и фафиков. [c.510]

Коэффициенты корреляции уравнений (111-12,111-13) свидетельствуют о достоверности полученных зависимостей, но по абсолютному значению они невелики. Это значит, что как бы ни были совершенны технологические способы получения оптимальной концентрации кислорода в конце доводки плавки, они не смогут обеспечить наилучших свойств металла каждой плавки, так как оки-слеиность металла подвержена неконтролируемым изменениям в процессе последующих операций. С помощью выбора правильной технологии ведения плавки можно улучшить лишь среднестатистические показатели качества слитков и готового проката. При выплавке сталей низкоуглеродистых марок, когда особенно сильно проявляется влияние состава шлака на окисленность металла, необходимо выдержать ванну определенное время на режиме чистого кипения, заблаговременно прекратить продувку ванны кислородом, а также присадки руды и других материалов. Основность шлака должна быть высокой, так как увеличение основности выше 2,5 приводит к уменьшению окисленности стали. Следует обращать особое внимание на состояние выпускного отверстия, так как все усилия, направленные на достижение оптимальной окисленности металла при его выплавке, будут напрасны, если выпуск плавки протекает ненормально. [c.105]

Установлено [94], что не только хлорпроизводные, являющиеся н аиболее распространенными противозадирными присадками, но и производные других галоидов, будучи введены в смазочные масла, способствуют улучшению условий трения и предотвращению заедания поверхностей. Наилучшими противозадирными свойствами обладают броморганические соединения. Однако применение бромистых соединений в качестве присадок к смазочным маслам лимитируется их высокой стоимостью и токсичностью. Иодпроизводные — наиболее слабые противозадирные агенты. Однако при использовании растворов иода в ароматических соединениях (анизол, бензол и др.) достигается высокий противозадирный эффект при смазке нержавеющих сталей, низкоуглеродистых сталей в паре с хромомарганцевыми, при смазке титана и хромоникельтитановой стали, а также снижается износ при трении свинцовистого баббита [95]. Раствор иода в анизоле (3—6,5 вес.% ио- [c.79]

В связи с необходимостью в ряде случаев замены дорогой хромо 1пкелевой нержавеющей стали низкоуглеродистой хроми-рова1шо1 сталью, а также в целях упрощения технологии изготовления деталей из листовых сталей большое значение в настоящее время приобретает диффузионное хромирование листовых сталей. Известны различные способы глубокого хромирования, из которых в первую очередь необходимо указать на газовое хромирование, при котором большая скорость процесса хромирования обеспечивается большой активностью атомов хрома, образующихся при взаимодействии газовой среды с поверхностью металла. [c.107]

Особую группу составляют автоматные стали — низкоуглеродистые стали с повышенным содержанием серы и фосфора. Они характеризуются высокой обрабатываемостью и хорошим качеством поверхности после механической обработки. Автоматные стали применяются для изготовления на автоматах малонагр уженных деталей — винтов, болтов, гаек и т. п. [c.17]

Напменование горячекатаная холоднокатаная из конструкционной стали низкоуглеродистая холодной прокатки пружинная термообработанная [c.93]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология