Растравливание поверхности

Характерные особенности имеет применение ингибиторов для сернокислотного травления на НТА. Это связано прежде всего с неравномерным распределением окалины по поверхности листового металла, что приводит к неравномерности ее удаления в процессе травления, растравливанию поверхности, наводороживанию. Для устранения этих недостатков необходимо применение ингибиторов. Однако установлено [167], что применение ингибиторов на НТА сопровождается загрязнением поверхности металла, вызывает ухудшение сцепления наносимых покрытий (цинковых, лакокрасочных), замедляет удаление окалины, ингибиторы ухудшают работу купоросных установок (забивают отверстия центрифуг, вызывают вспенивание растворов, загрязняют кристаллы железного купороса). Поэтому к ингибиторам, используемым в НТА, предъявляются особые требования высокая эффективность при 95—100 °С, хорошая растворимость в кислоте, устойчивость к солям железа, ингибитор не должен тормозить растворение окалины, затруднять процесс регенерации травильного раствора, загрязнять поверхность металла [167]. [c.104]

Порядок химического никелирования керамики обезжиривание в щелочных растворах и химическое растравливание поверхности (смесь серной и плавиковой кислот), сенсибилизация в растворе (150 г/л) гипофосфита натрия при 90°С, никелирование в щелочной ванне. Толщина покрытий деталей в зависимости от условий их эксплуатации указана в табл. 25. [c.71]

Точечная коррозия на металлах, как правило, возникает в растворах, содержащих галоидные анионы, из которых наиболее агрессивны СГ и Вг", в то время как F" точечную коррозию вообще не вызывает, обеспечивая значительное и равномерное растравливание поверхности металла. Точечная коррозия происходит, если.концентрация галоидного иона равна критической концентрации, зависящей от природы металла и некоторых других факторов, или превышает ее. Увеличение концентрации галоидных ионов облегчает питтингообразование. [c.419]

Медь, бронза и латунь достаточно стойки в хладонах И, 12, 13, 21 и 22 при 50—100 °С, при повышении температуры до 150 °С скорость коррозии возрастает на 2—3 порядка. При 200—250 °С наблюдается сильное растравливание поверхности образцов и их сквозное разрушение. В присутствии меди и ее сплавов наблюдается снижение термостабильности хладонов. [c.339]

Однако многообразие условий протекания коррозионных процессов выдвигают наряду с общими требованиями, свои специфические требования, вытекающие из особенностей того или иного производства. Так, например, при травлении проката необходимо, чтобы применяемый ингибитор имел высокую эффективность в -определенном температурном интервале (50—95 "С), не тормозил скорость растворения окалины, был устойчив к окислителям, стабильным в присутствии солей железа, совмещался с пенообразователями, не изменял механические характеристики металла, улучшал качество поверхности (препятствовал растравливанию поверхности), обладал последействием. [c.96]

В тех случаях, когда необходимо сохранить исходные размеры детали и избежать растравливания поверхности металла, его подвергают катодному травлению вместо химического. При этом опасность наводороживания особенно велика. [c.459]

Дальнейшее повышение pH (до 13) сопровождается увеличением шероховатости, особенно при использовании хлоридного электролита (до 2—3-го классов), путем интенсивного пассивирования и глубокого растравливания поверхности. [c.49]

Обозначения см. в табл. 1.8. Для 2.1 скорость вращения мешалки 75 мин Буквенные обозначения т — точечная я — язвенная т-я — точечная, переходящая в язвенную щ — щелевая мк — межкристаллитная нж — ножевая скв — сквозная нр — неравномерная коррозия р. ш —растравливание поверхности сварного шва рз. ш — разрушение сварного шва. [c.90]

Для деталей из меди и латуни наиболее простым электролитом является раствор ортофосфорной кислоты плотностью 1,6—1,65 г/см . Рабочая температура электролита должна находиться в пределах 290—300 К. При повышении температуры сверх указанной может иметь место растравливание поверхности,, вследствие чего ванны для электрополирования снабжают охлаждающим устройством. Анодная плотность тока может быть от 5—10 до 30— 50 А/дм с применением медных листов в качестве катодов. Продолжительность процесса зависит от состояния поверхности и колеблется от 5—6 мин для шлифованных деталей до 2—3 мин для штампованных деталей из листового проката. Электролит требует предварительной проработки на бракованных деталях. При эксплуатации электролита следует соблюдать общие правила в качестве материала подвесок применять медь или алюминий полировать одновременно только детали одного наименования и изготовленные из металла одной марки не за- [c.195]

Общее растравливание поверхности алюминия [c.155]

Полученная оксидная пленка в зависимости от марки сплава имеет цвет от серого до коричневого, толщину порядка 5 мкм и очень блестящую поверхность. Растравливания поверхности при этом процессе не наблюдается. [c.179]

Обнаружено, что к поверхности, покрытой ржавчиной, прилипаемость минимальная и отслаивание происходит частично по ее слою. Прилипаемость к высокотемпературной окалине средняя. Наибольшая сила сцепления обнаруживается при взаимодействии липкой ленты с фосфатированной поверхностью. При фосфатировании стали, обработанной по высокому классу точности, происходит растравливание поверхности, а при обработке но низкому [c.68]

Катодное травление осуш,ествляют обычно в растворе серной кислоты. На катоде яри прохождении через него тока происходит разряд ионов водорода. При катодном травлении исключается опасность растравливания поверхности металла, как часто наблюдается при анодном травлении. Однако применение катодного травления ограничивается заметным наводороживанием поверхностных слоев металла, что особенно недопустимо для тонкостенных стальных изделий. Кроме того, неравномерно травятся различно удаленные от анода участки поверхности. [c.101]

Атомы водорода, реагируя с окислами металла на катоде, восстанавливают их, а газообразный водород оказывает механическое воздействие на пленку окислов, разрыхляя ее и удаляя с поверхности катода. Таким образом, при катодном травлении исключается опасность растравливания поверхности металла, как это зачастую наблюдается при анодном травлении. Однако применение катодного травления ограничивает заметное наводороживание поверхностных слоев металла, что особенно недопустимо для тонкостенных стальных изделий. Кроме того, в случае изделий сложной гео.метрической формы происходит неравномерное травление различно удаленных от анода участков поверхности. [c.136]

Общее растравливание поверхности [c.132]

Растравливание поверхности отдельных деталей Образование тончайших непрозрачных пленок, заметных после анодирования [c.133]

При снятии хрома с помощью соляной кислоты необходимо внимательно следить за окончанием процесса, так как пребывание деталей в кислоте после прекращения выделения водорода повлечет за собой растравливание поверхности основного металла и приведет к его наводороживанию, а следовательно, к хрупкости. После снятия хрома детали тщательно промываются в проточной воде и просушиваются. [c.126]

Известно, что гальванические покрытия трудно осадить на. стали, содержащие большое количество хрома. В этом случае неплохие результаты дает анодная обработка в 10—15-процентном растворе серной кислоты при плотности тока 10—15 а/дм и продолжительности электролиза 1—2 мин. Но применение разбавленной кислоты увеличивает опасность растравливания поверхности металла. Такая опасность полностью устраняется, если применить катодное декапирование. Для подготовки к гальваническим покрытиям нержавеющей хромоникелевой стали или никелевого сплава их можно обрабатывать в 15—20-процентной соляной кислоте при катодной плотности тока 1—2 а/дм в течение 1—2 мин. При этом происходит восстановление пассивной окисной пленки на стали и достигается очень прочное сцепление покрытия с основным металлом. [c.40]

Потемнение и растравливание поверхности при обработке деталей в растворе хромового ангидрида Присутствие в растворе ионов 80 (более 0,4 г л) Сменить раствор [c.75]

При обработке в этих составах животные и растительные жиры омыляются, образуя водорастворимые мыла, а остатки минеральных масел эмульгируются. Жидкое стекло способствует уменьшению травящего действия обезжиривающего раствора на алюминий. Механическое перемешивание растворов способствует отделению частиц жира от поверхности металла. Обезжиривание деталей в свежеприготовленном растворе продолжается примерно 3 мин при температуре 50—70°С. По мере расходования щелочи продолжительность процесса можно увеличить до 5 мин. Передерживание деталей в ванне обезжиривания приводит к растравливанию поверхности и образованию малорастворимых фосфатов. [c.13]

Плохой контакт детали с подвеской или штангой ванны. В процессе анодного окисления произошло растравливание поверхности под действием электролита Плохой контакт детали с подвеской или штангой ванны. Неудовлетворительная подготовка поверхности перед анодным окислением. Пониженная плотность тока на аноде. Недостаточная продолжительность анодного окисления. Большое содержание в сплаве меди или кремния Плохое обезжиривание или большое содержание в ванне ионов алюминия [c.25]

В процессе анодирования происходит снижение концентрации свободной хромовой кислоты, повышение содержания алюминия и Сг +, вследствие чего ванна теряет свою эффективность и возрастает растравливание поверхности деталей. Образующееся в этих условиях анодно-окисное покрытие имеет слабые защитные свойства. В связи с указанным необходимо постоянное корректирование ванны. [c.27]

Влияние коррозионной среды. Питтинговая коррозия на металлах, как правило, возникает в растворах, содер-жащ,их галоидные анионы. Хлориды, бромиды — наиболее агрессивные нз них. Фториды, в отличие от других галоидов, питтинговой коррозии не вызывают. Отмечается, что в присутствии фторидов скорость растворения сплавов в пассивном состоянии увеличивается, при этом наблюдается только равномерное растравливание поверхности. По-видимому, увеличение скорости растворения пассивной пленки и является причиной, устраняю-шей возникновение питтинга. [c.91]

Образование эмульсии и перемешивание растворов способствуют отделению частиц жира от поверхности металла. Обезжиривание деталей в свежеприготовленном растворе продолжается не более 3 мин, а по мере расходования щелочи длительность процесса увеличивается до 5 мин. Передержка деталей в ванне обезжиривания приводит к растравливанию поверхности и образованию труднорастворимых фосфатов. [c.97]

Белые пятна, растравливание поверхности [c.32]

Как известно, механическая очистка внутренней поверхности труб большой длины (6—8 м) от окалины и других загрязнений представляет значительные затруднения. Химическая очистка труб также не дает положительных результатов. При химической очистке часто возникает точечная коррозия, растравливание поверхности и неудовлетворительно очищаются места с утолщенной или закатанной окалиной. [c.56]

Еще в первых исследованиях процессов электрополировки металлов были отмечены следующие явления общее растравливание поверхности, независимо от исходного ее состояния сглаживание поверхности без возникновения блеска появление блеска без сглаживания поверхности, наступление настоящей электрополировки, которая сопровождается как сглаживанием поверхности, так и появлением блеска. [c.80]

Для электролитического полирования требуются мощные нсточ-ники тока и нередко многократное охлаждение электролита во избежание растравливания поверхности. Именно эти факторы снижают применение данного процесса. [c.127]

В процессе травления низкоуглеродистых сталей с целью удаления с них окалины 5 % кислоты расходуется на собственно растворение окалины и 55 % на растворение стали. Считают, что травлении теряется от 2 до 4 % протравливаемой стали, что при годовом производстве в 150 млн. т составляет 4—6 т. Снижение потерь металла при травлении — важнейший резерв экономии. Поэтому травление сталей в серной и соляной кислотах должно осуществляться обязательно с применением ингибиторов. Но не только это диктует необходимость использования ингибиторов. Дело в том, что процесс травления сопровождается обычно побочными явлениями, такими как неравномерность растворения металла, перетравлнвание его (особенно в серной кислоте), что приводит к увеличению микрошероховатости поверхности и, в конечном счете, к снижению качества стали. Неравномерность травления, растравливание поверхности способствует появлению будущих очагов локальных коррозионных процессов. Поглощение металлом выделяющегося при травлении водорода вызывает изменение физико-механических и физико-химических свойств электропроводности, магнитной восприимчивости, микротвердости, пластических и прочностных свойств и т. п. Все эти нежелательные явления могут быть эффективно предотвращены введением в травильные растворы ингибиторов. Большинство ингибиторов разработаны преимущественно для серной кислоты. [c.101]

Шь рокое иримепеиие органических кислот и, в частности, сульфаминовой дл.я отмывок отложений с оборудования, изготовленного из углеродистых и нер-жавеющи.х сталей, вызвало необходимость разработки ингибиторов, предотвращающих растравливание поверхности, локальные виды коррозии, коррозионное растрескивание. [c.116]

На этом же предприятии для очистки от солевых отложений и накипи теплообменников подобран промывочный раствор 10 % H I + 30 Н3РО4 4- 1 % HNO3-Ь 2 г/л ХОСП-10 [188 . Состав промывочного раствора может несколько изменяться в зависимости от типа отложений (сульфатные, карбонатные), но применение ингибитора ХОСП-10 обязательно, так как он предотвращает растравливание поверхности, резко замедляет коррозионные потери в период очистки. [c.118]

При использовании в качестве [Шгибитора травления в сернокислых растворах предотвращает растравливание поверхности, исключает локальные поражения (питтинги, язвы), улучшает качество поверхности, снижая шероховатость. Не требует при использовании в травильных ваннах применения пенообразователей, так ] ак обладает пенообразующимн свойствами. [c.148]

Опыты показывают, что при анодном растворении металлов могут про исходить следующие явления во-первых, общее растравливание поверхности, независимо от исходного ее состояния во-вторых, сглаживание поверхности без возникновения блеска (коррозионное сглаживание) в-третьих, появление блеска без заметного сглаживания или даже с ухудшением макрогеометрии и, в-четвертых, собственно электрополировка, т. е. появление блеска и устранение шероховатости. Концентрационная теория не в состоянии объяснить эти явления. [c.389]

В других случаях исследуемый параметр и методика его определения (например, измерение скорости реакции по поляризующему току) в принципе допускают использование первого метода, т. е. снятие всей кривой на одном электроде, однако приходится все же идти на применение второго или третьего методов. Это вызвано вероятностью влияния изменений поверхности ИЭ в одной области потенциалов на результаты измерений в другой области потенциалов (за счет необратимой адсорбции, растравливания поверхности, селективного растворения одного из компонентов сплава и т. п.). Так, по данным В. М. Княжевой, при работе с электродами из нержавеющей стали в горячих растворах серной кислоты крайне нежелательно снимать всю кривую ст = [((р) на одном электроде, повышая ср от потенциала коррозии, который обычно устанавливается вблизи максимума тока этой кривой. Вблизи фкорр и на падающем участке кривой (GH, рис. V. 1) электроды сильно растравливаются, подвергаются межкристаллитной коррозии, на них могут накапливаться нерастворимые карбиды, а в растворе — ионы Fe , которые, окисляясь до Fe + при достаточно положительных потенциалах в пассивной области, увеличивают измеряемый анодный ток. Поэтому целесообразно сразу устанавливать потенциал электродов вблизи точки ф (рис. V. 1) и снимать на одном образце кривую при понилсении ф, чтобы пройти падающий участок и активную область, а на другом образце [c.144]

Это согласуется с ре ультатаии испытаний сильфонов в статических условиях ри температуре 5П0 - 550°С, Ир теш1врату-ре 65°С наблюдается более глубокое растравливание поверхности металла я наличие отдельных поверхностных трегдн. [c.55]

Положение линии аЬк соответствует стационарному потенциалу серебра в данном растворе, которое по сравнению с каломельным электродом составляет 0,5 в. В точке Ь происходит включение поляризующего тока. Это вызывает смещение анодного потенциала в положительном направлени (Ьс) и уменьшение блеска (Ь с ). Очевидно, что при этом происходит анодное растворение серебра, вызывающее растравливание поверхности. [c.236]

Качество получаемой оксидной пленки значительно ухудшается при нарушении состава ванны и режима работы. Так, при чрезмерно большой концентрации щелочи или высокой температуре образуются рыхлые пленки. Значительное увеличение продолжительности оксидирования может привести к растравливанию поверхности металла. При. малой концентрации едкого натра или низкой температуре образуются тонкие пленки, имеющие цвета побежалости. После оксидирования детали промывают в холодной, а затем в теплой воде и просушивают в термостате или сжатым воздухом. Пассивирование производится при температуре 15—25° погружением деталей на 2—10 сек. в раствор, содержащий 20 г л хромового ангидрида. При этом происходит нейтрализация остатков щелочи и пассивирование металла в порах пленки, что приводит к повышению стойкости деталей против коррозии. При обработке деталей после оксидирования температура промьшной воды не должна превышать 50°, а сушку необходимо производить при 50—60°. Обработка пленки при более высоких температурах приводит к ухудшению качества, а иногда и к разрушению пленки. [c.20]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология