Макросферы

К силикагелевым сорбентам со свойствами, аналогичными свойствам нуклеосилов, относят макросфер и сияхропак, которые также представляют собой набор частиц силикагеля с =10— 400 нм. Наличие большого числа силикагелей для ВЭЖХ с близкими характеристиками нельзя расценивать только как достижение, поскольку свойства перечисленных силикагелей (см. табл. 111.4) даже при формально одинаковых характеристиках не являются полностью идентичными, особенно после их модификации путем химической прививки различных функциональных групп. [c.232]

Виды полых наполнителей. В качестве полых наполнителей используются частицы сферич. формы диаметром 20—70 мкм с толщиной стенки 1,5—3% диаметра, насыпной массой 0,2—0,5 г/см (такие частицы наз. микросферами, микробаллон а-м и) или же сферы диаметром 10—40 мм (макросферы). Введение полых наполнителей позволяет получать более легкие пластики, чем с наполнителями, имеющими монолитные частицы (каолин, кварцевая мука, тальк и др.), а также способствует образованию более текучих композиций и получению пластиков с меньшими остаточными напряжениями в материале. [c.307]

Макросферы получают во вращающихся горизонтальных аппаратах, снабженных перемешивающими устройствами, путем нанесения связующего и порошкового наполнителя (напр., измельченного стекловолокна) на предварительно вспененные гранулы, напр, полистирола. Отверждение оболочки макросфер (связующего) и сплавление ее с вспененными гранулами проводят при повышенных темп-рах. [c.307]

Условия окружающей среды, необходимые для большинства видов водорослей и простейших, изучены недостаточно. Лабораторные исследования, как правило, касаются относительно простых, стабильных условий без межвидовой конкуренции, преемственности и других особенностей более сложных природных систем. Натурные исследования водорослей и простейших обычно ограничиваются перечнем видов вместе с описанием условии макросферы. [c.206]

Диаметр микросфер составляет 1—500 мкм, толщина стенок — 1—4 мкм, насыпная плотность 70—500 кг/м , кажущаяся плотность 50—250 кг/м . В качестве полых наполнителей синтактных пен используют и макросферы (см. с. 166) диаметром до 40 мм [2, 6—9]. [c.159]

Для изготовления СП используются не только микросферы, но и макросферы на основе резольных ФФО, имеющие диаметр 0,2—0,5 мм [27]. [c.162]

Наряду с микросферами для изготовления СП применяются полимерные [120, 121], неорганические [122] и углеродные [721 макросферы размером более 1 мм с насыпной плотностью 220— 500 кг/м . Смеси микросфер и макросфер позволяют снизить кажущуюся плотность конечных изделий, хотя в общем случае удельная прочность таких материалов ниже, чем прочность изделий, изготовляемых с применением микросфер [2, 27, 123]. [c.166]

Советскими учеными был разработан способ получения макросфер из гранул полистирола [124, 125]. Способ заключается в нанесении тонкого слоя связующего на поверх-166 [c.166]

Важнейшими факторами, влияющими на кажущуюся плотность и свойства СП, являются однородность макросфер по плотности и гранулометрическому составу [125—128]. Для полистирольных гранул с одинаковой насыпной плотностью и одинаковым соотношением связующего и наполнителя (2 1), но с различным коэффициентом заполнения объема (см. с. 172) плотность получаемых макросфер уменьшается от 270 до 220 кг/м при увеличении коэффициента от 52 до 62% (об.) [124]. Для получения макросфер одинаковой плотности важно, чтобы исходные полистирольные гранулы имели одинаковый объём, хотя площадь поверхности может и различаться. [c.167]

Полученные и изученные в работах [124, 126] материалы можно, таким образом, рассматривать и как двойные синтактные газонаполненные материалы, поскольку они содержат два типа наполнителя в одном случае макро- и микросферы, в другом — макросферы и стеклянное волокно. Последние, которые правомерно отнести к армированным синтактным пеноматериалам, получили название пеностеклопластики [129, 130] (подробнее см. с. 182). [c.167]

Для получения синтактных материалов минимальной кажущейся плотности и не содержащих пустот необходимо, как уже говорилось, использовать монодисперсные микросферы, уложенные наиплотнейшим образом. Однако на практике оказалось, что материалы, содержащие макросферы имеют более низкую кажущуюся плотность, чем материалы, содержащие мелкие микросферы. Между тем хорошо известно и это показано, в частности, в другой нашей монографии [5], что доля пустот при плотной упаковке шаров (сфер) не зависит от абсолютных размеров шаров и определяется только способом их укладки. Это кажущееся противоречие с общеизвестными положениями о закономерностях упаковки шаров объясняется не структурно-геометрическими, а физическими причинами крупные микросферы имеют более низкую плотность, чем более мелкие (рис. 73). Причина этого состоит в том, что крупные микросферы имеют, как правило, менее тонкие стенки [78, 79]. Устранение этого технологического недостатка таит в себе большие резервы улучшения прочностных свойств данных материалов [52, 53, 148]. [c.171]

Один из наиболее эффективных способов снижения кажущейся плотности синтактных материалов — использование микросфер с высоким Кзо [120]. Другой путь заключается в применении комбинированных наполнителей — макросфер совместно с микросферами [123]. Орловой, Шамовым, Шульгой и Кузнецовым [154] была изучена зависимость между давлением формования, количеством и вязкостью связующего (ненасыщенная полиэфирная смола) и содержанием и типом фенольных микросфер (марки БВ-01), имеющих следующие характеристики [c.173]

Описано [33] получение фосфатных сфер с частицами размером 0,001—2 мм и насыпной плотностью 50— 150 кг/м . Алюмохромфосфатное связующее заливают в краскораспылитель и распыляют под давлением 0,4— 0,5 МН/м на неомачивающуюся фторопластовую ленту или пленку. Нанесенный слой хромалюмофосфата начинает собираться на ленте в виде отдельных капель, размер которых можно менять, изменяя толщину наносимого покрытия. Окончательное формирование и закрепление пористой структуры микро- и макросфер происходит при термической обработке при 270 °С в течение 5 мин. [c.161]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология