Технология производства тетрила

Часто для той или иной конструкции не находилось подходящего материала, и его приходилось специально создавать. Если еще добавить, что тетра-и гексафториды урана должны быть высокочистыми (содержание примесей в продукте не должно превышать долей процента), так как иначе не удастся осуществить цепную реакцию, то и этим мы еще далеко не исчерпаем перечня проблем, стоящих перед технологами. Высокая летучесть гексафторида, т.е. то качество, ради которого его и получают, создает, с другой стороны, дополнительные трудности. Вряд ли кто будет оспаривать и тот факт, что сильная склонность гексафторида к гидролизу, способность под действием влаги атмосферы превращаться в кислородное соединение, полностью отщепив фтор, отнюдь не облегчает получение этого вещества, тем более в условиях промышленного производства. [c.113]

Все сложности технологии тетра- и гексафторида (а их несравненно больше, чем мы перечислили) успешно преодолены современной наукой и техникой. Производство фторидов урана с самого начала их практического применения в атомной энергетике становится крупнотоннажным. Одна только фирма Дюпон (США) уже в 1942 году выпускала тонны, а в 1943 году-десятки тонн тетрафторида урана. В свою очередь производство тетрафторида урана, связанное с использованием фтористого водорода, потребовало создания его заводского производства. Примерно в эти же годы налаживается промышленный выпуск гексафторида урана. Во всех развитых капиталистических странах ныне действуют заводы, его производящие. Естественно, для этого понадобились установки и крупные производства элементного фтора. [c.113]

Многие из описанных гербицидов выпускаются в виде смачивающихся порошков по идентичным технологическим схемам. Для избежания повторений в материалах приводится описание технологии производства смачивающихся порошков гербицидов триазинового ряда, которая целиком может быть использована для производства смачивающихся порошков других гербицидов (протразина-5СК с.п., дихлоральмочевины - 50% с.п., которана-80Ж с.п., ленацила /гексилура/- ВСЙ с.п., тетрала- 75% с.п., феназона-62% с.п. по д.в.). [c.5]

Волокно энант, относящееся к полиамидным волокнам, получило большое промышленное значение. Впервые оно было получено в СССР А. А. Стрепихеевым. В результате работы большого коллектива, возглавляемого А. Н. Несмеяновым, была разработана промышленная технология производства аминоэнантозой кислоты из тетрахлоргентана (см. гл. ХП1). Образование и>-аминоэнантовой кислоты ЫН2(СНг)бСООН — из тетра.хлоргеп-тана происходит при нагревании до 90—100° С и перемешивании с равным количеством концентрированной серной кислоты в течение одного часа. При этом получается ш-хлорэнантовая кислота [c.312]

Первая стадия этого процесса — теломеризации этилена четыреххлористым углеродом — описана американскими химиками [2] в 1948 г. В Советском Союзе при сотрудничестве ряда организаций разработана технология этого процесса, внедряемого в промышленность для производства новых полиамидных волокон (энант, пеларгон). 1, 1, 1, 3-Тетра-хлорпропан, необходимый для синтеза 3, 3,3-трихлорпронепа, является одним из самых доступных тетрахлоралканов, полученных по указанной выше схеме. При дегидрохлорировании 1, 1, 1, 3-тетрахлорпропана щелочью в этилцеллозольве получен 3, 3, 3-трихлорпропен с 53% выходом но легко отделяется фракционированной перегонкой от одновременно [c.42]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология