Покрытия, стойкие к действию влаги

Для предотвращения растрескивания крепежа нефтегазопромыслового оборудования его изготавливают из коррозионно-стойких материалов или применяют защитные покрытия [25]. В условиях ОНГКМ наиболее перспективна защита крепежа с помощью плазменных и диффузионных покрытий или нанесения ингибирующей смазки. Согласно [29], механизм защитного действия ингибирующих смазок заключается в том, что с поверхности металла вытесняется вода, и под действием сил адгезии образуется защитный адсорбционный слой, который предохраняет металл от коррозии благодаря механической изоляции его поверхности от влаги и кислорода воздуха. Пленка покрытия замедляет коррозию и защищает металл в результате формирования на его поверхности хемосорбционных слоев маслорастворимых ингибиторов коррозии. [c.41]

Наиболее важными характеристиками, определяющими химические свойства материалов, используемых для изготовления канализационных труб, являются стойкость к коррозионным воздействиям и разложению при контакте с водой. Как внутренняя, так и внешняя поверхности труб должны хорошо противостоять электрохимическим и химическим воздействиям со стороны окружающего грунта и транспортируемых по ним сточных вод. На рис. 10.12 показан процесс коррозии в трубах бытовой канализации. Коррозия протекает на участке, примыкающем к верхней части трубы. Деятельность бактерий в анаэробных сточных водах приводит к выделению сероводорода это явление чаще наблюдается в районах с теплым климатом, а также когда канализационные трубопроводы проложены с малыми уклонами. Конденсирующаяся на внутренней поверхности труб влага абсорбирует сероводород, который под действием аэробных бактерий превращается в серную кислоту. Если материал трубы не отличается стойкостью к химическим воздействиям, то серная кислота в конечном итоге разрушает ее. Наиболее эффективной мерой для предотвращения коррозии является выбор труб, изготовленных из материала, хорошо сопротивляющегося коррозионным воздействиям, например, керамики или пластмассы. Трубы более крупных размеров изготовляются из железобетона в этих случаях на внутренние поверхности труб наносят защитные покрытия из каменноугольных, виниловых или эпоксидных смол. Образование сероводорода в канализационном трубопроводе можно в известной степени предотвратить посредством его укладки с максимально допустимым уклоном, а также путем вентилирования коллектора. Коррозия нижней части трубы обычно обусловлена кислотосодержащими производственными сточными водами. Наилучшим решением проблемы защиты труб в этом случае является ограничение спуска кислотосодержащих стоков в городскую канализацию. Для защиты от коррозии бетонных труб могут использоваться коррозионно-стойкие облицовочные материалы, например керамические плитки, укладываемые в нижней части труб. [c.264]

Предназначается в качестве связующего для химически стойкой алюминиевой эмалевой краски, а также как самостоятельное химически стойкое покрытие металла и дерева для предохранения их от действия влаги, морской воды, растворов солей, щелочей, минеральных кислот, кислот брожения и минеральных масел. [c.574]

Покрытия из полиолефинов. Полиолефины обладают хорошей химической стойкостью и электроизоляционными свойствами, они стойки к влаге, многим кислотам, щелочам, органическим растворителям, атмосферным воздействиям. Поэтому покрытия из полиэтилена низкой и высокой плотности применяют для защиты от коррозии деталей машин, труб, фитингов, подверженных действию агрессивных сред и атмосферной коррозии [c.215]

Покрытие грунтовки ЭП-0140 стойко к действию воды в течение 20 дней при 20 2°С и к действию влаги —в течение 40 дней при 40 2°С. [c.76]

Эмаль отличается хорошей адгезией, высыхает при 18—22 С в течение 40 мин. Прочность пленки эмали при растяжении—не менее 6 мм на приборе Э . После высыхания эмаль образует черное полуглянцевое покрытие, стойкое к Действию влаги в гидростате в течение 150 ч, солевого тумана (в камере)—96 ч, низких температур (до —40°С) —24 ч. [c.137]

Эмали после сушки при 150 С не более 3 ч образуют полуглянцевые, яркие и стойкие к действию влаги и к перепаду температур покрытия. [c.159]

Плотность грунтовки составляет 1170—1220 кг/м . После горячей сушки грунтовка образует черное матовое или полуматовое покрытие, стойкое к действию волы — не меиее 400 ч, паров влаги при 40 °С — не менее 240 ч, минерального масла — ие менее 2 ч, 5%-ного солевого тумана при 35 "С — ие меиее 240 ч.. Морозостойкость покрытия при —40 °С — ие мепее 200 ч. [c.188]

Широкое применение в отечественной и зарубежной практике нащли защитные покрытия на базе жидкого стекла. Образующийся под действием тепла тонкий слой пены не оказывает, однако, необходимого огнезащитного действия, и поэтому это покрытие не относится к числу вспучивающихся. К тому же эти покрытия недостаточно стойки к атмосферному воздействию, на них отрицательно сказывается не только влага, но и углекислый газ. В результате образования карбоната натрия покрытие распадается. Из-за низкой стоимости производства огнезащитных покрытий из жидкого стекла их применяют в тех местах АЭС, где без особого труда их можно обновить. [c.145]

Лаки на основе ф т о р о п л а с т а-42Л (Ф-42Л)- дают покрытия с высокой прочностью, влаго- и морозостойкостью, антифрикционными свойствами, стойкостью к коррозии и условиям тропического климата. Оптимальная толщина покрытия из фтopoплa тa-42JT для защиты от коррозии 200—250 мкм. Такие покрытия стойки при 50°С к концентрированной серной и хлорноватой кислотам, ксилолу, бензолу, этиловому и бутиловому спиртам. Вследствие значительной диффузионной проницаемости они нестойки к действию царской водки , концентрированной азотной и плавиковой кислот [33]. Получение многослойных покрытий излакаФ-42Л осложняется кристалличей<ой структурой сополимера (различной скоростью набухания кристаллических участков с разной степенью дефектности) [31], приводящей к сморщиванию покрытия. Этот недостаток устраняют использованием в качестве растворителя смеси, состоящей из ацетона, этилацетата, амилацетата или бутилацетата, циклогексанона и этилцеллозольва (нерастворителя) в количествах 15, 30, 30, 10 и 15 ч. (масс.) соответственно. [c.211]

Для покрытия палуб в ходовых и штурманских рубках, в радиопостах, в постах эхолота и гидроакустики рекомендуется применять легкую микропористую резину в листах, которая полностью гасит звуки шагов и препятствует скольжению. В ванных, умывальных и аналогичных помещениях можно применять резиновый линолеум, более стойкий к действию влаги. [c.323]

Перхлорвиниловые эмали дают пленки весьма стойкие к действию влаги и химических реагентов. Негорючесть и атмосферостойкость этих пленок обусловили широкое применение перхлорвиниловых эмалей для специальных защитных покрытий по дереву и металлам и для ответственных наружных работ. Покрытие в большинстве случаев проводится по предварительно нанесенному глифталемасляному или перхлорвиниловому грунту. [c.309]

Кремнийорганические соединения успешно защищают поверхность оптических стекол от разрушающего действия влаги и микроорганизмов в условиях тропического климата. Просветленные оптические стекла, обработанные диметилдихлорсиланом, винилтрихлор-силаном или винилтриэтоксисиланом, имеют защитную пленку, которая не влияет на светонрозрачность стекла (прозрачна в широкой области спектра), не увеличивает коэффициент отражения света и стойка к действию влаги и микроорганизмов. Совокупность этих свойств защитных покрытий увеличивает во много раз срок с. ]ужбы оптических приборов, эксплуатируемых в условиях тропиков. [c.171]

Карбамидо- и меламиноалкидные лаки образуют после отверждения твердые стекловидные покрытия с хорошим блеском, не изменяющие цвета под действием света, эластичные, стойкие к истиранию, трещинам, пятнам, влаге, растворителям. Эти покрытия не подвергаются старению. Они являются хорошими диэлектриками, стойкими к действию блуждающих токов и сохраняющими хорошие диэлектрические свойства даже в атмосфере с высокой влажностью. Они имеют высокую адгезию к древесине и металлу, после отверждения могут быть отполированы. Эти покрытия тверже, чем нитроцеллюлозные, обладают большей стойкостью к действию химических реагентов и к истиранию, не размягчаются при повышенной температуре. Химическая стойкость и термостойкость аминоформальдегидных покрытий больше, чем покрытий на основе неэтерифицированных аминос юл [c.267]

Изоцианаты могут вступать во взаимодействие с различными соединениями, в частности с соединениями, содержащими группы —ОН, СООН, —SH > NH и — NHj. Почти все изоцианаты разлагаются под действием влаги. Реакции изоцианатов с одно- и многоосновными спиртами и с простыми и сложными эфирами, в результате которых образуются уретаноеые эластомеры, пенопласты и стойкие покрытия, обусловливают все возрастающие масштабы потребления изоцианатов. [c.124]

Цементные покрытия па грунтах под действием влаги, содержащей сульфаты и другие соли, корродируют. Однако в настоящее время известны достаточно стойкие цементы (например, высококремнеземистый и сульфатостойкий цементы), способные длительное время соиротивляться действию этих сред. [c.154]

Эмалевые покрытия стойки к действию воды (720 ч), влаги (360 ч) и раствору Na l (240 ч). [c.63]

Лаки предназначаются для отделки различной мебели (школьной, бытовой, а также щитовой, медицинской, торговой). Лаки наносят краскораспылителем или наливом с расходом 80—100 г/м при рабочей вязкости 15—18 с по ВЗ-4 для лака УР-277М и 14—15 с для лака УР-277. Лак УР-277М наносят в один слой по двум слоям поливипилбутпрального лака ВЛ-278 с целью защиты слоя лака от разрушающего действия влаги древесины. После высыхания лаки образуют соответственно глянцевое и матовое покрытия, стойкие к истиранию, с [c.123]

Благодаря высокой коррозионной стойкости хлоркаучук наиболее широко применяется для производства лаков и красок. При прав.ильном подборе композиции краски на основе хлоркаучука дают покрытия, очень стойкие к действию влаги и особенно устойчивые к неорганическим и многим органическим агрессивным агентам. Кроме того, эти пленки негорючи и обладают хорошими электроизоляционными свойствами. Ниже приводится несколько рецептур красок (вес. ч.), собранных Ле-Бра и Делаландом з. [c.460]

Битумные покрытия защищают металл в течение 1—2 лет. Они хорошо противостоят действию влаги, водь и соли, но недостаточно стойки к ударам камней и щебня, а также не-морозосюйки. [c.85]

Под влиянием кислотного отвердителя древесина может приобрести красный цвет, во избежание чего ее перед нанесением лака отбеливают и защищают слоем лака без отвердителя. Излишнее количество отвердителя (более 2...3% от массы сухого олигомера) ухудшает адгезию, эластичность и водостойкость покрытия и вызывает растрескивание его во время выдержки (старения). Наличие в составе лака низших спиртов (этилового, пропилового) придает лаковой композиции с катализатором повышенную стабильность и увеличивает скорость отверждения. Наибольшее стабилизирующее действие на них оказывают аминоспирты, добавляемые даже в небольших количествах (до 1%). Лаки на основе аминокомпозиций образуют после отверждения твердые покрытия, не изменяющие цвета под действием света, эластичные, стойкие к истиранию, влаге, растворителям. Они не подвержены старению, тверже, чем нитроцеллюлозные, более стойки к действию химических реагентов, не размягчаются при повышенной температуре, имеют хорошую адгезионную прочность к древесине и металлам. [c.78]

Галоидуглеводороды в отсутствии воды не взаимодействуют с большинством металлов, однако при наличии влаги они вызывают сильную коррозию металлов, что необходимо учитывать при зарядке пожарной аппаратуры. Жидкая фаза состава 4НД корродирует стальные пластины (сталь марки 3) со скоростью 0,01 г/ м .ч), что соответствует оценке стойкие . Сухой бромистый этил в жидкой и паровой фазе незначительно корродирует цветные металлы медь, латунь, свинец. Однако алюминиево магниевые сплавы энергично реагируют с бромистым этилом. Для защиты аппаратуры от корродирующего действия галоидуглеводородов можно применять хромированные или кадмированные покрытия. По литературным данным, за рубежом для этих целей используют покрытая из лака или свинца. Из прокладочных материалов наиболее устойчивы к действию углеводородов фторопласты 3 и 4. Фибра хорошо сохраняется в парах бромистого этила, но при контакте с жидкой фазой набухает и разрушается. При длительном воздействии бромистого этила резина набухает и разрушается, текстолит и гетанакс не изменяют своих свойств. Для изготовления прокладок, соприкасающихся с жидкой фазой огнетушащих составов, можно использовать паронит. Полиэтилен нецелесообразно применять в аппаратуре и емкостях для хранения бромистого этила и отставов на его основе, так как они диффундируют через него. [c.81]

Отверждение с такими форполимерами происходит чрезвычайно активно и в некоторых случаях длится всего 50—60 мин, особенно при применении форполимера ОН-3, содержащего третичный азот, который оказывает каталитическое действие. Покрытия на основе форполимера ОН-3 обладают большой твердостью, устойчивы к истиранию и стойки к действию растворителей, но хрупки. Покрытия на основе форполимеров ОН-1 и ОН-2 по эластичности превосходят покрытия на основе однокомпонентнкх систем, отверждаемых влагой воздуха. [c.211]

Сурьмяные покрытия в настоящее время не используют в отечественной гальванотехнике, хотя в некоторых случаях они могут оказаться довольно эффективным защитным покрытием. По данным [91] при испытании в атмосфере соляного тумана стальных образцов сурьмяное покрытие показало себя несколько более стойким, чем цинковое. Сравнительные натурные годичные испытания образцов цинкового литья выявили равную эффективность защитного действия покрытий сурьмой толщиною 31 мкм с тонким внешним слоем хрома и трехслойного медь — никель — хром такой же толщины. Лабораторные испытания сурьмяных покрытий в различных условиях показали, что при повышенной влажности и в камере тепла и влаги с периодическим выпадением росы их антикоррозионные свойства почти равноценны никелевым покрытиям. В 3 %-м растворе Na l наблюдалась коррозия сурьмы. По мнению авторов работы [92], сурьмяные покрытия особенно целесообразно применять для защиты от коррозии деталей, подвергающихся воздействию сухого воздуха, загрязненного агрессивными испарениями. Эти покрытия хорошо полируются, но при длительном пребывании во влажной амосфере блеск постепенно уменьшается. [c.146]

Для улучшения прплинаемости к поверхности подводных сооружений, а также снижения твердости и общей стоимости покрытий в США к каменноугольному дегтю добавляют эпоксидные смолы. Такие покрытия широко применяют для защиты от коррозии нефтехранилищ, оборудования нефтеперерабатывающих заводов и подземных трубопроводов. На поверхность труб наносят смесь кистью или разбрызгиванием при обычных температурах. Образуется твердая упругая защита. Толщина ее не нревышает 0,5 мм. Покрытие на основе каменноугольного дегтя и эпоксидных смол обладает рядом ценных свойств, в частности э.чектрическое сопротивление его более 11 о.м/м , поглощение влаги менее 1%, нрилинаемость к чистой металлической поверхности очень хорошая (5000 кГ/м ), при ударе не наблюдается растрескивания или отслаивания, а только его скалывание. Состояние пленки на изгибах труб очень хорошее. Так, через год после нанесения изоляции отлипания, отслаивания и растрескивания не было. Химическая стойкость ее высокая. В отношении катодной защиты это покрытие не оказывает влияния нри разности потенциалов между трубой и почвой до 3 в. Стойким оно оказалось и по отношению к действию давления грунта. [c.218]

Наносят эмаль В-АС-1162 методом электроосаждения на стальную обезжиренную или фосфатированную составом УФ-1 поверхность, а также на обезжиренную поверхность цветных металлов (кроме меди). Покрытия на основе эмали стойки к действию вода (720 ч), влаги (360 ч) и раствору НаС1 (240 ч). Время высыхания пленки при 180 2 °С до степени 2 — не более 20 мин. [c.92]

Как уже отмечалось, покрытия должны быть стойкими к действию климатических и погодных факторов. Эти свойства могут зависеть от взаимодействия покрытия с подложкой. В боль-.щинстве случаев требуется разрабатывать специальные рецептуры красок для наружных и внутренних работ, что связано. ро спецификой воздействия факторов окружающей среды на -поверхностный слой покрытия, а также с необходимостью защиты самой подложки от воздействия этих факторов. Различные условия эксплуатации создают характерные проблемы, которые оп-.ределяют выбор того или иного покрытия в зависимости от вида подложки. Например, дерево должно быть стойким к биоразрушению и защищено от проникновения влаги цемент имеет сильно щелочную но.верхность, а металлы подвергаются коррозии. В каж- Дом из этих явлений активная роль отводится воде, и поэтому справедливо будет сказать, что важнейшим назначением покрытий является торможение тех процессов, в которых вода принимает активное участие. К таким процессам, в первую очередь, следует отнести проницаемость. Однако проницаемость, допустимая для разных типов покрытий, может существенно различаться. 1 В заключение еще раз отметим, что характеру подложки следует уделять серьезное внимание, так как от вида подложки во многом зависят причины разрушения покрытий со всеми вытекающими отсюда последствиями от характера подложки зависят также требования, предъявляемые к покрытиям декоративного назначения. [c.262]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология