Слоевое коксование углей

Ранее было показано [4], что формирование пластической угольной массы в условиях слоевого коксования наступает при сравнительно низких температурах (250—300°). Рассматривая уголь как смесь высокомолекулярных составляющих различного строения (линейного, разветвленного и сетчатого [5]), можно полагать, что образование пластической массы при таких тем пературах связано с пластификацией угля различными смолообразными продуктами, продвигающимися на холодную сторону, и снижением вследствие этого температуры перехода линейных составляющих из стеклообразного в высокоэластическое и вязкотекучее состояния. [c.165]

Одним из перспективных способов повышения эффективности коксования является производство формованного кокса. Этот вариант имеет ряд технологических преимуществ по сравнению с традиционной технологией. При его применении меньше загрязняется окружающая среда и, самое главное, расширяется ассортимент перерабатываемых углей (в сторону низкокачественных) без ухудшения качества получаемого металлургического кокса. Метод основан на том, что в диапазоне 400—450 °С угли определенных типов способны размягчаться и переходить в пластическое состояние. Поэтому, используя подобный уголь как связующее, шихту, содержащую до 80% низкокачественных углей, нагревают до указанной температуры и в горячем состоянии подвергают прессованию в прочные брикеты. Их затем нагревают со скоростью 1,5—2°С/мин до 850°С. При этой температуре завершается образование прочной коксовой структуры. Применение полученного таким образом формованного кокса при выплавке чугуна позволяет на 2—5% повысить производительность доменной печи и сократить удельный расход кокса. Следовательно, формованный кокс не только является полноценной заменой обычного слоевого кокса, но и создает благоприятные условия для форсированного ведения доменного процесса. [c.95]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология