Условия образования пластической массы

Условия образования пластической массы [c.101]

Основная задача получения кокса из слабоспекающихся углей и угольных смесей с малым пластическим слоем состоит в том, чтобы в первой стадии процесса, при нагреве угля до температуры 420—430° С, сохранить вещества, из которых образуются жидкофазные продукты разложения угля (смолы), а во второй стадии, в период образования пластической массы, искусственно препятствовать их испарению, чтобы они максимально накапливались в жидком состоянии. Первое условие легко выполняется при высокоскоростном нагреве угля. Удержание и накапливание жидкофазных продуктов разложения угля осуществляется с помощью немедленного сжатия нагретого угля в изотермических условиях под определенным давлением. При наложении давления эти продукты вынуждены оставаться в угольной массе [c.102]

Исследования И. П. Казакевич показали, что при оптимальных условиях термической подготовки угля на химические процессы, происходящие при образовании пластической массы, в большей степени влияет не величина давления, а время его действия. При применении различного по ве тичине давления формования (от 5 до 50 кгс/см ) с увеличением времени действия давления в формовках уменьшался выход смолы и экстрагируемых веществ. [c.105]

Исследованиями установлена зависимость между явлениями, происходящими при коксовании угля (размягчение и затвердевание, газовыделение и вспучивание), и условиями ведения процесса (скорость нагрева, плотность угольной засыпки, степень измельчения). Интенсивное разложение вещества коксующихся углей соответственно спаду пластометрической кривой наступает позже перехода в пластическое состояние. Наоборот, разложение плохо коксующихся углей начинается раньше образования пластической массы. Такие угли размягчаются лишь при быстром нагреве. В опытах с плохо коксующимися углями при медленном подъеме температуры максимум пластической кривой понижается. [c.65]

Ранее было показано [4], что формирование пластической угольной массы в условиях слоевого коксования наступает при сравнительно низких температурах (250—300°). Рассматривая уголь как смесь высокомолекулярных составляющих различного строения (линейного, разветвленного и сетчатого [5]), можно полагать, что образование пластической массы при таких тем пературах связано с пластификацией угля различными смолообразными продуктами, продвигающимися на холодную сторону, и снижением вследствие этого температуры перехода линейных составляющих из стеклообразного в высокоэластическое и вязкотекучее состояния. [c.165]

Для осуществления непрерывного наблюдения за ходом структурных преобразований мы применили метод измерения электропроводности в динамических условиях коксования с момента образования пластической массы до получения готового кокса измерения проводили в монолитном слое, припекающемся к электродам. Одновременно вели наблюдения за ходом пластической деформации угля и изменением вязкости пластической массы в связи с образованием новой структуры кокса. [c.111]

При обычных условиях УНС, в которой содержится около 80% асфальтенов и 20% карбенов, является пластической массой, обладающей определенной структурно-механической прочностью и устойчивостью. Такие системы ири определенных температурах могут подвергаться формованию с образованием углеродных волокон высокой гибкости. При повышенных температурах (выше 350— 400°С) физические связи между молекулами в волокнах превращаются Б химические и они переходят в твердое состояние (происходит спекание). [c.115]

Часто в качестве вспомогательных веществ используют отходы производства. В основном вспомогательные вещества изготавливают из диатомита, перлита, асбеста, целлюлозы, угля. Используют также древесную муку, опилки и другие отходы деревообрабатывающей промышленности, хлопковые очесы, стекловолокно, химически сшитую вискозу, порошки пластических масс (ПВХ, полистирол), вспененные пластмассы (полиуретан, полистирол), отбеливающие земли, силикагель, белую сажу, глинозем, летучую золу, сульфоуголь, каменноугольную смолу, магнезию, гипс, силикаты, сульфаты и другие соли магния и кальция кристаллы поваренной соли и других солей, графитовый, алюминиевый и ферромагнитный порошки и др. В качестве вспомогательного можно также использовать частицы того вещества от которого производят осветление. Добавление (желательно более крупных) частиц твердой фазы улучшает условия образования сводиков, т. е. способствует фильтрованию с образованием осадка. [c.174]

Нам кажется, что определение степени зараженности казеина ферментами позволит лучше судить о степени годности казеина для пластических масс, так как она есть результат длительного нахождения казеина в условиях, благоприятствующих размножению дрожжей и бактерий последние переваривают составные части молока с образованием продуктов. распада его, влияющих как на цвет, так и на пластические свойства массы. [c.106]

Можно установить следующие основные этапы механизма перехода в пластическое состояние углей 1) перераспределение водорода и избирательное гидрирование части промежуточных продуктов, образующих твердую фазу 2) формирование поли-дисперсной системы и возникновение непрерывного спектра молекулярных масс промежуточных продуктов 3) достижение максимальной текучести в условиях убыли жидкой фазы в результате снижения ее молекулярной массы 4) зарождение и развитие надмолекулярных (твердофазных) образований в пластической массе углей, ее структурирование и отверждение в ходе ароматизации. [c.143]

Полимеризация алкинов. Ацетилен легко вступает в реакцию полимеризации с образованием, в зависимости от условий реакции и природы катализаторов, разнообразных продуктов, широко применяющихся в качестве сырья для синтеза каучуков, пластических масс, химических волокон, пленкообразующих материалов. [c.51]

В последнее время в ЧССР был предложен новый, так называемый сорбционный способ металлизации пластических масс [62]. Этот способ в качестве обязательного условия предполагает активирование поверхности пластмассы, т. е. внесение в поверхностный слой или образование на нем функциональных групп, способных химически связывать ионы металлов или их комплексы. На активированной поверхности ионы металла сорбируются по механизму ионного обмена. Сорбированные ионы восстанавливаются в виде сплошной металлической нленки, которая очень хорошо [c.9]

Кроме тиокола, разрабатываются другие типы порошкообразных каучуков, удовлетворяющих условиям газопламенного напыления. Работами ВНИИСК показано, что уретановый каучук— вулколлан способен превращаться в стабильный порошок и давать напыленные кожеподобные покрытия. Высокостирольные сополимеры, содержащие 10—20% бутадиена, в сочетании с минеральными наполнителями также хорошо напыляются с образованием твердых блестящих покрытий, напоминающих пластическую массу. [c.78]

Поликонденсация, в отличие от полимеризации, представляет собой род реакций обмена, протекающих между различными молекулами. При этом наряду с образованием высокомолекулярного вещества происходит выделение и низкомолекулярного соединения (воды, хлористого водорода и др.). В результате реакций поликонденсации получаются различные смолы, используемые в промышленности пластических масс, для изготовления лаков искусственного волокна и ряда других материалов. К ним отно сятся феноло-формальдегидные, фталевые смолы, аминопласты и др. Различные вещества могут вступать в реакции поликонден сации, если их молекулы содержат те или иные группы, способ ные в данных условиях к реакциям этерификации, дегидратации амидирования и др. [c.210]

Возможно образование пиридиновых оснований при взаимодействии аммиака с альдегидами и кетонами в условиях пиролиза (особенно в период разложения пластической массы углей). [c.10]

Образование пенообразного строения кокса происходит в перпод пластического состояния угля в результате вспучивания пластической массы. При свободном вспучивании массы ячейки газовых пузырей получаются сферической формы и крупных размеров. В условиях ограниченного вспучивания (в камере коксовой печи) образуются сплющенные и значительно более мелких размеров ячейки. [c.298]

Хлорвинил кипит при температуре —18°, т. е. при обычных условиях представляет собой газ. Он находит себе широкое применение в технике, так как полимеризуется при действии катализаторов с образованием ценных пластических масс. Полимеризацию хлорвинила проводят обычно в водных эмульсиях в присутствии перекисей, играющих роль катализаторов [c.113]

В присутствии пластификаторов облегчается тепловое движение отдельных сегментов макромолекул, длина которых может соответствовать 30 связанным между собой углеродным атомам . Одновременно с этим именно пластификатор может создавать условия для образования структур, которые придают прочность пластическим массам. Стюарт полагает, что устойчивая структура сплетенных в сетку макромолекул поливинилхлорида возникает в результате значительной, но не полной сольватации макромолекул малыми молекулами пластификатора. При этом все же остается небольшое количество участков, в которых сохранилось взаимодействие макромолекул. Очевидно, что молярное количество пластификатора, вызывающее оптимальное действие, зависит от строения пластификатора. [c.365]

Таким образом, критическая температура (500—-550°) не только определяет превращение пластической массы в полукокс, но, в случае газовых углей, она является началом возможного образования трещин в прокаливаемых изделиях. В условиях критической температуры начало возможного образования трещин имеет место при следующих процессах 1) выделение продуктов пиролиза из пластической массы 2) разложение пластической массы с образованием структуры твердого полукокса [c.31]

Лабораторные эксперименты, проведенные с изделиями из газовых углей, показали, что выдерживание изделий при критической температуре 500—550° способствует устранению в них трещин. Особенно это характерно для больших формуемых изделий диаметром 120 мм, когда 30-минутное выдерживание при 500—550° давало возможность большую часть их пластической массы перевести в твердое состояние, не вызывая резких напряжений в затвердевшем продукте. После такого выдерживания дальнейшее нагревание топливных изделий, уже полностью находящихся в твердом состоянии и обладающих значительно большим коэффициентом теплопроводности, не вызывает напряжений, которые приводили бы к образованию трещин даже при ведении нагрева в условиях температуры выше 550° и увеличенных скоростей. [c.32]

Модернизированная модель форкамерного пресса ПФК-7М отличалась от головного образца (ПФК-7) тем, что коническая часть вала пресса, находящаяся внутри форкамеры, была отделена от основного вала и вращалась с валом ножей с уменьшенным числом оборотов (см. рис. 27). Это улучшило условия образованиия пластической массы в форкамере, уменьшило силу трения и перегрев за счет трения, но потребовало усиления привода ножей. Привод постоянного тока ПМУ-10 был заменен трехскоростным двигателем переменного тока увеличенной мощности. [c.131]

Тайц Е. М., Шень Цзинь-Минь. Условия образования пластической массы и коксования петрографически неоднородных углей.— В сб. Новые методы подготовки и коксования углей , М. 1962, № 4, с. 13—29. [c.98]

На образование и степень упорядоченности ассоциатов влияет не только природа сырья, но и гидродинамические условия в реакторе. После выделения асфальто-смолистых веществ в отдельную фазу ассоциаты начинают быстро взаимодействовать друг с другом, что соировождается образованием твердой фазы и сильным выделением газов. Ассоциаты сращиваются друг с другом по месту свободных валентностей в сложных радикалах в дальнейшем разрозненные ассоциаты химически сшиваются таким образом в прочную сплошную массу. Выделяющиеся газы встречают при выходе тем большее сопротивление, чем выше вязкость пластической массы. В соответствии с этим в слое развивается давление оно и является той силой, которая вызывает всиенивание, а иногда и выбросы продукта. [c.182]

Под гомогенизацией понимают процесс перемешивания, в котором ютвуют частицы размером < 1 мкм. Ранее этим термином обычно )деляли получение однородного вещества, которое имеет во всем ме, например, равномерную температуру или другие постоянные йства. Исходя из этого, в технологии пластических масс известны удельные процессы гомогенизации на молекулярном и кристалличе-рсом уровнях, обозначаемые как разрушение геликов и рафинирование . Гелики , или включения , представляют собой отдельные ча- цы гомогенного в остальной массе полимера, трудно или вообще поддающиеся переработке при обычных условиях и приводящие й возникновению дефектов в конечном продукте. Как правило, это молекулярные группировки сетчатой структуры, пространственно сшитые кислородными мостиками, которые чаще всего возникают В полиэтилене и полипропилене. Подобные сетчатые образования / югут приобретать большие (вплоть до макроскопических) размеры. В пластифицированном поливинилхлориде (ПВХ) или пластифицированном ацетате целлюлозы гелики образуются, как правило, ]В обедненных пластификатором ороговевших местах. Под разрушением геликов в этом случае понимают уничтожение описанных частиц воздействием сдвиговых усилий. [c.9]

Если казеин будет кислый, легко наступит процесс образовани пептонов. Нейтрализация кислого казеина, в котором могут быт1 пептоны, может повести к образованию полипептидов и аминокислот Эти процессы могут протекать не только в случае применения пеп сина и трипсина для коагуляции, но и во всех случаях ведения про цесса не в специальных условиях, так как из воздуха попадают дрожж й бактерии, имеющие все ферменты для гидролиза протеинов Д аминокислот. С указанными изменениями казеина необходимо счи таться как в технологии казеина, так и в производстве белковы пластических масс. [c.68]

До температуры 476—523 К испаряется влага и выделяются газы — оксид углерода (И) и оксид углерода (IV) при температуре около 573 К начинается выделение паров смолы и образуется пиро-генетическая вода, а уголь переходит в пластическое состояние при температуре 773—823 К разлагается пластическая масса угля с образованием первичных продуктов газа и смолы, состоящих из парафиновых, нафтеновых и ароматических углеводородов, и затвердевает масса с образованием полукокса. При температуре 963 К и выше происходит дальнейшее выделение летучих продуктов, которые подвергаются пиролизу, а из них в результате различных реакций образуются ароматические углеводороды (последние наиболее стойки в условиях коксования и накапливаются в смоле) одновременно происходит упрочнение кокса. Конечными продуктами будут как индивидуальные вещества (сероуглерод, бензол, толуол, ксилолы, аммиак, антрацен, нафталин, фенантрен, карба-еол, фенол и др.), так и смеси веществ (масла — нафталиновое, поглотительное и др. сольвент — смесь изомеров триметилбензола и ароматических углеводородов каменноугольный пек, обратный коксовый газ и др.). [c.84]

Вопросам воздействия высоких темпершур на эфиры целлюлозы н пластические массы на их основе посвящены также ряд других работ (9) - (22) О.П Козьмина указывает, что простые эфиры целлюлозы менее стабильны, чем сложные. Сравни ел ьпая легкость окисления простых эфиров целлюлозы связаны с образованием в них перекисных группировок При окислении свежеполучеиных простых эфиров целлюлозы наблюдаются периоды индукции. После хранен ия в обычных условиях этот период индукции уменьшается. [c.66]

При облучении полипропилена в вакууме наряду с деструкцией происходит также и сшивание, т. е. образование поперечных связей — мостиков. Сшивание и деструкция полипропилена происходят одновременно только в условиях вакуума под действием излучения. Такой процесс облучения приводит к образованию нерастворимой части полимера — гель-фракция, что имеет чрезвычайно важное значение для пластических масс. Прежде чем полипропилен подвергнуть облучению-в условиях вакуума, он подвергается тщательной обработке. Образец полипропилена помещают в объеме, в котором создается разрежение порядка 10 2 мм рт. ст. и более высокое. При таком вакууме полипропилен находится более 3-х часов. Затем обезгаженный образец выдерживают в среде чистого азота и потом снова помепхают в вакуумную камеру. После такой подготовки образца облучение полипропилена в вакууме приводит к образованию гель-фракции [334]. [c.190]

В про1мы Шлен ных условиях при коксов ании свободному расширению угля препятствуют стенки печи и слой вышележащей угольной загрузки. Только в самом верхнем тонком слое загрузки эти силы не уравновешены, поэтому здесь может проявляться вспучивание, ведущее к образованию так называемого губчатого кокса. Следовательно, при коксовании в промышленных печах не приходится считаться с вспучиванием пластической массы угля, а только с давлением распирания этой массы. [c.364]

Важным условием образования высококачественной пластической массы является не только выделение, но и сохранение в ней жидкофазных продуктов термического разложения угля, в особенности высокомолекулярных продуктов с температурой кипения выще 300° С. При потере высококипящих компонентов жидкой фазы с летучими продуктами разложения угля происходит отощение пластической массы, снижение потенциала ее спекаемости. Потеря летучих веществ из пластической массы уменьшается при наложении давления. Величина давления, накладываемого на уголь в период подготовки пластической угольной массы, определяется температурой кипения получающихся жидких продуктов и температурой нагрева самого угля. [c.102]

Водные растворы карбамидной смолы неустойчивы. При выдерживании их происходит самопроизвольное повышение вязкости раствора, приводящее к образованию геля. Чтобы устранить это явление, при поликонденсации необходим тщательный контроль pH среды. Образование геля предотвращается добавлением щелочных солей (например, уксуснокислого натрия). Характер наполнителей, применяемых при изготовлении пресспорошков на основе карбамидных смол, условия прессования и получения слоистых материалов примерно такие же, как для фенопластов. В качестве наполнителя при изготовлении карбамидных пластических масс обычно применяется сульфитная целлюлоза. Температура прессования составляет 140—165°. [c.706]

Мы считаем непрактичным проводить различия между A.B. ж А. S., кроме области чистой петрографии. Действительно, хаотические скопления типа А. S., в результате условий своего образования (которое мы приписываем подводным оползнЯлМ или соскальзываниям крупного масштаба), содержат массы типа A.B. Кроме того, трудно различать Л. S. и A.B. как стратиграфические единицы, поскольку в одном и том же стратиграфическом интервале можно обнаружить все градации осадков, скопившихся под действием силы тяжести, от тонкозернистых пластов, отложенных мутными течениями, до существенно пластических масс с включенными жесткими телами. [c.19]

В 1930-е —начале 1940-х годов в различных странах мира было организовано промышленное производство большой группы виниловых мономеров, нашедших применение для получения отдельных видов синтетического каучука, пластических масс и синтетических волокон. К числу таких мономеров относится, например, винилацетилен, получаемый по реакции Ньюленда из ацетилена в присутствии хлоридов аммония и одновалентной меди и нрисое-диняюш ий в тех же условиях НС1 с образованием 2-хлорбутадие-на, названного по аналогии с изопреном хлоропреном [2]. Другими виниловыми мономерами, синтезированными в промышленном масштабе в 1930-е годы и сохранившими важное практическое значение и в настоящее время, являются винилацетат, винилхло-рнд и акрилонитрил. [c.5]

Котон, Киселева и Флоринский [26, 32] получили стиролы, содержащие в пара-положении бензольного кольца различные элементы (Sn, РЬ, Hg, Bi, Sb, P). Эти мономеры легко полимеризовались и сополимеризовались В условиях радикальной полимеризации с винильными мономерами (сти-)ол, метилметакрилат) с образованием прозрачных пластических масс. Лроведены кинетические исследования реакции полимеризации металлсодержащих стиролов и показано, что их энергия активации меньше энергии активации незамещенного стирола, в связи с чем они полимеризуются легче последнего. Склонность их к полимеризации убывает в следующем ряду [c.132]

Коксовый уголь хорошо размягчается, из него образуется однородная и вязкая пластическая масса. Это объясняется легкой обратимостью геля в начальной стадии его образования, что проявляется в легком переходе молодого геля снова в золь (нирозоль). Соответствие структуры коксового угля состоянию геля было обосновано выше. Растянутый температурный интервал пластичности нри высокой вязкости пластической массы, термическая устойчивость жидкой части пирозоля и малая ее летучесть — все это создает благоприятные условия образования структуры геля п ее упрочнения. Как известно, из коксового угля получается лучший кокс. [c.270]

Винилхлорид юипит при температуре—18 , т. е. при о бычных условиях он представляет собой газ. Он находит широкое применение в технике, так как полимеризуется при действии катализаторов с образованием ценных пластических масс [c.81]

При механическом уплотнении уголь юй массы, предварительно иагре--той до температуры размягчения с последующим на] рованием до образования полукокса, текучесть пластической массы не играет решающей роли, как в случае коксования к слое (в условиях камерных печей). Механическое унлоиеение размягченной уго, (ьпой массы приводит к достаточно хорошему контактированию отдельных частиц между собой и обеспечивает равномерное раснределение жгвдкой фазы между частицами твердой фазы, что дает возмон ность получать металлургический коко хорошего качества из углей с более пизггой спекаемостью. [c.19]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология