Структура кокса слоевого процесса

Структура кокса слоевого процесса [c.5]

СТРУКТУРА КОКСА СЛОЕВОГО ПРОЦЕССА [c.5]

Одним из перспективных способов повышения эффективности коксования является производство формованного кокса. Этот вариант имеет ряд технологических преимуществ по сравнению с традиционной технологией. При его применении меньше загрязняется окружающая среда и, самое главное, расширяется ассортимент перерабатываемых углей (в сторону низкокачественных) без ухудшения качества получаемого металлургического кокса. Метод основан на том, что в диапазоне 400—450 °С угли определенных типов способны размягчаться и переходить в пластическое состояние. Поэтому, используя подобный уголь как связующее, шихту, содержащую до 80% низкокачественных углей, нагревают до указанной температуры и в горячем состоянии подвергают прессованию в прочные брикеты. Их затем нагревают со скоростью 1,5—2°С/мин до 850°С. При этой температуре завершается образование прочной коксовой структуры. Применение полученного таким образом формованного кокса при выплавке чугуна позволяет на 2—5% повысить производительность доменной печи и сократить удельный расход кокса. Следовательно, формованный кокс не только является полноценной заменой обычного слоевого кокса, но и создает благоприятные условия для форсированного ведения доменного процесса. [c.95]

Явления коксования в той или иной форме сопутствуют процессам горения твердого топлива. Так, при сжигании углей со спекающимся коксом в слоевых процессах самое явление спекания отдельных частиц угля приводит к полному перерождению начальной пористой структуры слоя, что при отсутствии внешнего вмешательства может привести к прекращению проникновения воздуха в слой и ликвидации устойчивого слоевого очага горения. При факельном сжигании спекающихся углей в пылеобразном состоянии наблюдаются явления вспучивания пылеобразных угольных частиц с увеличением их диаметра за счет развиваемого в частице внутреннего давления газа разложения, если он не в силах прорваться через пластическую оболочку. Если же поверхность откоксовавшейся пластической частицы успела затвердеть, газ может прорвать ее, извергнув наружу ту внутреннюю часть, которая еще находится в расплавленном состоянии. Все эти побочные явления существенно влияют не только на поведение в процессе горения отдельных частиц, но и на ход процесса выгорания топлива в целом. [c.32]

Неоднородность свойств кусков кокса по длине — следствие ос бенностей слоевого процесса коксования, определяющего снижени скорости нагрева шихты по мере удаления от стен коксовой камерк Так, время, прошедшее от момента достижения коксуемым угле температуры 500° С до конца коксования всей загрузки, для слоя удаленного на 50 мм от поверхности стены камеры в полтора раз больше, чем для слоя, расположенного на расстоянии ПО мм от пс верхности стены, в три раза больше, чем для слоя, находящегос на расстоянии 150 мм от поверхности стены, и в четыре с половино раза больше, чем для слоя в осевой плоскости коксового пирога (дл средней ширины камеры 407 мм). Это предопределяет не только раа личие в степени готовности кокса и в упорядоченности структур его, но и другие изменения свойств кокса, связанные с продолжитель ностью прохождения газообразных продуктов коксования через ело полукокса, а затем и кокса. Не менее существенна специфика ход газообразных продуктов, образующихся при коксовании. [c.46]

Коксообразование на стадии превращения полукокса в кокс идет не изолированно, а в общей совокупности термохимических превращений, поэтому различные парогазовые продукть( деструкции, контактируя с продуктами превращения на стадии полукокс—кокс, принимают участие в процессах образования кокса. Это подтверждается тем, что значительная часть летучих продуктов термической деструкции углей в камере коксования мигрирует на горячую сторону загрузки и, проходя слой раскаленного полукокса и кокса, взаимодействует с ними, упрочняя их структуру. Механизм упрочнения пористого тела кокса летучими продуктами при слоевом коксовании состоит в отложении пироуглерода при пиролизе парогазовых продуктов деструкции. Степень упрочнения зависит от количества отложившегося на стенках пор кокса пироуглерода, что в свою очередь определяется количеством и химическим составом парогазовых продуктов. [c.176]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология