Коксование угля

Коксование угля Сырье- уголь. [c.254]

Г п э в а 17 ТВЕРДОЕ ТОПЛИВО. КОКСОВАНИЕ УГЛЯ [c.239]

Производство каменноугольной смолы связано в первую очередь с процессами коксования углей для нужд металлургии. Однако спрос па кокс [c.101]

Уже давно известно, что можно производить кокс, и не располагая всеми желаемыми сведениями о процессах и явлениях при коксовании углей. Однако при этом добиваться оптимальных экономических результатов производства становится все более и более затруднительно. Поэтому возникает необходимость тщательно изучить и оптимизировать все параметры, добиваясь составления наиболее экономичных вариантов загружаемых в коксовые печи угольных шихт, достижения оптимальных температур в отопительных простенках и периодов коксования с учетом приспособления режима технологии производства кокса к требованиям, предъявляемым к наилучшему гранулометрическому составу и другим характеристикам качества кокса. Эта книга не дает готовых решений всех вопросов, но она поможет их найти, используя новые знания, полученные недавно и представленные в виде обобщения. [c.13]

В опытах по низкотемпературному коксованию угля в слоях, псевдоожиженных воздухом при 430 °С, измеряли расход кислорода. Дэвидсон 1 интерпретировал результаты исходя из скорости переноса кислорода от пузыря к непрерывной фазе и предполагая, что константа скорости реакции практически бесконечна, а пузырь не содержит твердых частиц. При горении в псевдоожиженном слое частицы угля могут быть распределены среди частиц зоны и не все они будут участвовать в реакции. В этом случае кажущаяся константа скорости получается значительно ниже и диффузия с поверхности частицы в этих условиях может оказаться лимитирующей стадией процесса. [c.312]

Какие теоретические предпосылки послужити основой для разработки новых методов подготовки и коксования углей [c.247]

Образование ароматических углеводородов при высокотемпературных процессах, например, при крекинге нефти в интервале температур 400—600° С, коксовании угля при 800—1100° С и пиролизе метана при температурах до 1200° С, свидетельствует об их большой термической стабильности. Эта стабильность объясняется необычайно прочными уг-лерод-углеродными связями в ароматическом ядре и упоминалась еще в правиле Габера (1896), которое гласит, что связь С—С в ряду ароматических углеводородов является более стабильной, чем углерод-водо-родная связь С — Н, тогда как для алифатических углеводородов имеет место обратная зависимость [21]. Причину большей стабильности связей С — С в ароматических углеводородах можно объяснить тем, что их структура напоминает стабильную структуру кристаллического графита, тогда как углерод-углеродные связи алифатических углеводородов аналогичны углеродным связям в термически менее стабильных кристаллах алмаза. [c.93]

Ацетилен образуется при коксовании углей и содержится в небольших количествах в коксовом газе. Поэто- [c.30]

Коксовая батарея обычно состоит из 15—20 и более коксовых камер шириной около 0,4 м, высотой 3 ж и длиной до 13 м. Эти камеры отделены друг от друга простенками, обогреваемыми газом (рис. 23). По окончании коксования образующийся коксовый пирог удаляют из камеры коксовыталкивателем, охлаждают водой и транспортируют на склад. Срок службы печей до полной их перекладки составляет около 15 лет при коксовании угля и около 2 лет при коксовании пека. [c.82]

Фонтанирование, помимо сушки зернистых материалов, для которой оно было впервые использовано на практике, представляет интерес для таких процессов, как перемешивание полимерной крошки, покрытие таблеток, гранулирование удобрений и других материалов, коксование угля и пиролиз сланцев. Ниже приведено описание зтих процессов, а также рассмотрены потенциальные возможности фонтанирующих сдоев и налагаемые на них ограничения. [c.620]

Если свойства псевдоожижающего слоя существенны для данного процесса, то при наличии интенсивного агрегирования единственным методом сохранения подвижности слоя является изменение поверхностных свойств всех частиц. Так, при коксовании угля в псевдоожиженном слое окисление поверхности частиц приводило к уменьшению агрегирования [c.714]

Коксование углей осуществляется в коксовых печах системы ПК, ПК-47, ПК-2К, ПВР, в камерах коксования, куда теплота передается через динасовую стенку температура обогреваемых стенок достигает 1450 С за счет сжигания коксового или доменного газов. [c.44]

В настоящей книге сделана попытка дать научное обобщение принципов и техники коксования углей и производства кокса. Сведения, собранные в книге, ранее были разрознены по различным журналам, неопубликованным трудам совещаний и отчетам, из которых многие поэтому были труднодоступны. [c.11]

Хотя авторы и надеялись ответить на вопросы, интересующие ин-женеров-производственников, тем не менее они заведомо опустили ряд вопросов, относящихся к технологии коксования, конструкциям и эксплуатации коксовых печей, организации производства и техники безопасности, хорошо освещенных в других современных трудах по коксованию углей. [c.11]

Труд этот предназначен для читателей, имеющих определенные знания в области коксования углей. Поэтому авторы считают возможным не повторять известных сведений, таких, например, как описание коксовых печей и их оборудования. Более того, порядок рассматривающихся вопросов не всегда подчинен дидактическим целям. Читатель, малознакомый с французской практикой коксования углей, может встретить некоторые трудности при изучении содержания книги. Имея это в виду, авторы надеются, что они помогут читателям нижеследующими объяснениями. [c.14]

В книге часто будет идти речь о специальных методах коксования углей (загрузка печи трамбованной шихтой, или высушенной шихтой и т. д.), при которых в основном имеется в виду расширение гаммы углей, используемых для коксования. Все необходимые уточнения по этим методам приведены в гл. X. [c.14]

Гидрогенизация углей в том виде, как она применяется в промышленной практике для получения жидких углеводородов, включает в себя одновременно термическую деструкцию и гидрирование. Между собственно гидрированием (при низкой температуре и без значительной термической деструкции) и только коксованием существуют промежуточные виды обработки. Именно поэтому предлагали коксование углей при сравнительно низкой температуре, но в печи при продувке водородом, который служит средством увеличения (по сравнению с обычным коксованием) выхода легких масел. [c.38]

Гидрогенолиз в этих случаях, вероятно, включает в себя частичное удаление гетероатомов (О, 8, Ы) и одновременно представляет собой вид деполимеризации, состоящей в частичном или полном разрыве мостиков и гидрогенных связей между ароматическими группами, но здесь почти отсутствует сорбция водорода на ароматических ядрах. Способность превращаться в пластичное состояние в процессе коксования угля улучшается в результате эффекта, противоположного тому, который производит легкое окисление. [c.39]

Спекаемость и коксуемость углей в значительной мере изменяются при окислении, и особенно этого следует опасаться тогда, когда уголь тонко измельчен. Следовательно, если опыты коксования угля не [c.43]

Промышленные продукты, называемые продуктами коксования угля, отличаются от летучих веществ, удаляемых при постепенном повышении температуры нагрева, поскольку при прохождении в коксовых печах через очень горячие зоны продукты преобразуются в результате крекинга. Смолы и газы, улавливаемые во время коксо- [c.78]

Итак, мы видим, что пластический слой образуется всегда, когда при коксовании углей и угольных смесей, способных давать кокс, они подвергаются нагреву. [c.146]

Они должны уменьшать напряжения в зоне, соседней с зоной цветной капусты , и снижать образование трещин в этой зоне при коксовании углей с высоким выходом летучих веществ. Но они не изменяют второй максимум, а также не влияют на трещинообразование в центральной зоне печи. [c.164]

ТАБЛИЦА 13. БАЛАНС КОКСОВАНИЯ УГЛЯ 536 ПРИ 1000°С [c.170]

Качество загружаемых в коксовую печь углей является главным фактором, определяющим качество кокса. Но специалист по коксованию углей может регулировать качество кокса лишь в очень узких пределах потому, что выбор поставляемых углей обусловлен экономическими соображениями. Тем не менее существуют районы, где имеются значительные возможности выбора. Ниже излагается, как следует подходить к решению проблемы качества кокса. [c.238]

Один из способов, позволяющих уменьшить чрезмерную трещиноватость кокса, получаемую при коксовании углей с высоким выходом летучих веществ, заключается в добавлении в шихту веществ, называемых отощающими добавками, таких как коксовая мелочь, полукокс, тощий уголь. Это все инертные вещества в том смысле, что в отличие от коксующихся углей они не размягчаются при нагревании. [c.253]

Полукоксом называют твердый остаток от процесса неполного коксования угля. Поэтому полукоксы являются не полностью дегазированными продуктами, так как их доводят до температуры, ограниченной пределами начала плавления угля (около 380° С) и конца дегазации. Различные полукоксы представляют непрерывную гамму продуктов — от еще не размягчившегося угля до порошкообразного кокса. [c.263]

Короче говоря, на коксохимических заводах, имеюш,их в распоряжении указанное в последнем случае оборудование, замена крупных классов угля на более мелкие может привести к изменению гранулометрического состава шихты. Трудно предугадать значение этого изменения оно зависит от имеющегося в наличии оборудования и, в частности, от его мощности. Во всех случаях для того, чтобы предвидеть влияние изменения крупности поставляемых для коксования углей на качество кокса, достаточно знать гранулометрический состав загружаемой в печи шихты, не придавая большого значения способу, с помощью которого он был получен. [c.328]

Кривые второго типа отвечают первой фазе с довольно плоским максимумом, четко проявляющимся перед встречей пластических зон. Вторая фаза также иллюстрируется резко выраженным максимумом. Кроме того, обнаруживается минимум перед конечным пиком. Этот тип кривой встречается при коксовании углей, дающих значительное давление распирания, граничащее с пределом безопасности, при загрузке насыпным способом влажной и сухой шихты. [c.374]

Поэтому мы здесь не будем останавливаться на всем многообразии расчетов производственных процессов в химической промышленности. Рассмотрим лишь типовые и наиболее распространенные в промышленной практике материальные и тепловые расчеты производственных процессов, как то а) термическую обработку некоторых видов органического и минерального сырья (газификация и коксование угля, газификация торфа, обжиг железного колчедана, электротермическое получение карбида кальция, ферросилиция и окиси азота), б) каталитические процессы синтеза и окисления аммиака, конверсии окиси углерода и окисления сернистого газа, в) электрохимические производства, г) один из наиболее слолсных физико-химических методов промышленной переработки сырья —сжижение и ректификацию газовых смесей в( частности воздуха). Приведенные расчеты производственных процессов охватывают собой значительную и наиболее сложную и важную часть процессов химической технологии. Освоение этих расчетов дает возможность технологу методически правильно подойти к расчету материального и теплового баланса почти любого химического производства. [c.265]

При всех процессях обуглипамия (например, при коксовании угля) получается тяк называемый аморфный углерод. Поэтому при расчетах сгорания кокса и подобных ему видов топлива теплоту сгорания обычно берут тля Саморф- [c.427]

Первоначально гидрирование под высокими давлениями предназначалось для прямой переработки в жидкое топливо углей, а также смол высоко- и низкотемпературного коксования углей. И лишь впоследствии техника этого процесса была леренесена в переработку нефтяных мазутов. Мы увидим в дальнейшем, насколько еще осторожным следуер быть в приложении этого метода и какая еще нерешительность преобладает в практической оценке уже достигнутых результатов. Мы полагаем, что в изложении данного вопроса целесообразно следовать хронологическому порядку его развития, и потому последовательно рассмотрим [c.343]

Некоторые другие объекты практического применения, указанные в табл. ХУ11-2, кроме того, успешно используют специфические гидродинамические особенности фонтанирующего слоя. Например, истирание, обусловленное взаимным соударением частиц в фонтане, играет важную роль в предотвращении агломерации во время коксования угля и при обновлении поверхности частиц в случае пиролиза горючих сланцев. [c.652]

В нефтяной промышленности процессы с псевдоожиженным слоем применяются и в ряде других областей в процессах контактного коксования, гидроформинга, обессеривания, адсорбционного разделения углеводородов и т. д. Кроме того, техника псевдоожиженного слоя применяется и в других технологических процессах — в черной металлургии, химической промышленности (например, при производстве чистой окиси хрома из хромистых руд, при коксовании углей, выделении кислорода из воздуха путем адсорбции кислорода в псевдоожиженном слое манганитом кальция, плюмбитом кальция или окисью маоганца при производстве сероуглерода из пылевидного угля и паров серы, в производстве водорода при взаимодействии закиси железа с водяным паром в реакторе с последующей регенерацией окиси железа и т. д.). [c.8]

Г. К- Ангелова и К- И. Сысков [13] сообщают, что при подаче 50 объемов водорода в I мин в процессе коксования угля им удалось снизить содержание серы в коксе в 2—4 раза. [c.161]

Излагаются результаты оригинальных исследований авторов, проводившихся в научно-исследовательском центре угольной промышленности Франции СЕРШАР по вопросам промышленного коксования углей. Подробно рассматриваются критерии оценки качества кокса, влияние качества углей и факторов, определяющих процесс коксования и др. [c.4]

Данная книга включает почти все исследования, проведенные с участием авторов начиная с 1950 г. в лаборатории — СЕРШАР (Центральный научно-исследовательский институт угольной промышленности Франции, г. Вернейль) и на экспериментальной станции в Мариено — центре промышленных исследований по коксованию углей, а также необходимые обобщения накопленных знаний в области химии и коксования углей. В большинстве случаев отдельные положения иллюстрируются примерами из собственной практики авторов. Стремясь написать книгу, которая охватывала бы проблемы, имеющие общее значение для специалистов разных стран, в ней одновременно дана возможность познакомиться с разработками, проведенными во Франции, и полученными при этом результатами. [c.11]

Андрэ Буайе, инженер (Исследовательский институт черной металлургии), защитил в 1951 г. диссертацию на звание инженера-доктора в Нанси и продолжал научную деятельность в лаборатории СЕРШАР в Вернейле, где руководил с 1954 по 1956 г. исследовательской группой по коксованию углей. В настоящее время он является руководителем отдела химии СЕРШАРа. Он редактировал разделы первых глав, относящихся к физико-химическим и теоретическим вопросам. [c.13]

Химический тренажер. Ч.1 (1986) -- [ c.19 , c.33 ]

Органическая химия. Т.2 (1970) -- [ c.152 , c.157 ]

Органическая химия (2002) -- [ c.423 , c.424 ]

Технология связанного азота Синтетический аммиак (1961) -- [ c.51 , c.52 , c.66 , c.69 ]

Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза (1988) -- [ c.64 , c.73 ]

Органическая химия 1965г (1965) -- [ c.15 , c.64 ]

Органическая химия 1969г (1969) -- [ c.15 , c.71 , c.381 ]

Органическая химия 1973г (1973) -- [ c.14 , c.66 , c.358 ]

Органическая химия Издание 4 (1981) -- [ c.13 , c.71 , c.303 ]

Органическая химия Углубленный курс Том 2 (1966) -- [ c.146 , c.150 ]

Органическая химия 1971 (1971) -- [ c.259 ]

Органическая химия 1974 (1974) -- [ c.214 ]

Аккумулятор знаний по химии (1977) -- [ c.254 ]

Аккумулятор знаний по химии (1985) -- [ c.254 ]

Органическая химия Издание 6 (1972) -- [ c.214 ]

Химия и технология ароматических соединений в задачах и упражнениях (1971) -- [ c.5 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология