Производство изделий методом пневматического формования

Вакуумное, пневматическое и механическое формование нашло широкое применение при производстве изделий относительно больших размеров и сложного профиля, получение которых, например, методом литья под давлением затруднено. [c.229]

В учебнике описаны устройство и работа основного технологического оборудования предприятий промыш ленности стройматериалов для производства полимерных и теплоизоляционных изделий. Рассмотрено оборудование для смешения и пластикации, таблетирова-ния и прессования, грануляции, литья под давлением и непрерывного выдавливания, вакуумного и пневматического формования, каландрирования, для производства линолеума и ворсовых материалов для полов и газонаполненных пластмасс, а также оборудование для изготовления изделий из стеклопластиков, древопласти-ков, минераловатных и акустических плит. Даны методы расчетов основных параметров рабочих процессов. [c.2]

Цех производства изделий методом пневматического формования состоит из следующих отделений 1) выдавливания листов на червячных прессах со щелевыми головками 2) формования изделий из листов на специальных агрегатах 3) переработки отходов [c.364]

Применение описываемых здесь методов пневматического формования и оригинальной технологии изготовления форм позволит даже небольшим цехам, используя установленное у них простейшее прессовое оборудование, получать крупногабаритные изделия с малыми затратами на изготовление оснастки и на само производство, резко снизить себестоимость изделий и повысить производительность труда. [c.6]

При производстве крупногабаритных изделий методом литья под давлением имеют место неоднородная прочность и внутреннее напряжение. Эти недостатки устраняются при вакуумном и пневматическом формовании. [c.121]

Этот пример особенно наглядно показывает, насколько упрощается организация производства крупногабаритных изделий при использовании пневматического формования. Пневматические методы наиболее эффективно решают большую задачу, стоящую перед промышленностью больше изделий из пластмасс, меньше затрат металла на их изготовление. [c.10]

Переработка полимеров связана с изменением их физического состояния в результате нагревания или, наоборот, охлаждения. В производстве пленок процессы формования происходят зачастую в переходных областях в области температуры стеклования — ориентация пленок, основанная на явлении вынужденной эластичности в области температуры текучести — каландрование поливинилхлорида и получение полых изделий из жестких пленок методами вакуумного и пневматического формования, при которых основную роль играют пластические деформации полимера. В этих областях в наибольшей степени проявляются релаксационные процессы, зависящие от температурно-временного режима переработки и свойств перерабатываемого полимера. [c.49]

Достоинством метода формования на шаблоне является простота оборудования и легкость организации производства в условиях мелких предприятий. Изделия, полученные этим способом, по качеству и внешнему виду уступают литьевым изделиям или изготовленным пневматическим формованием. [c.152]

Очень ценным качеством полиэтилена является его способность перерабатываться практически всеми известными методами, что выгодно отличает этот полимер от большинства других материалов [416]. В зависимости от объема производства, конфигурации и геометрических характеристик изделий они могут быть получены литьем под давлением, прессованием, экструзией, спеканием, вакуумным и пневматическим формованием, выдуванием и т. д. [c.145]

Пневматическое и вакуумное формование широко применяется для производства изделий, изготовление которых литьем и другими методами неэкономично или технически невозможно. Эти [c.378]

Для получения качественных изделий сложной формы приходится одновременно использовать комбинации различных способов создания давления формования. Чаще всего сочетаются методы вакуумного, пневматического и механического формования. Первые два метода наиболее широко распространены на производстве благодаря своим технико-экономическим преимуществам. [c.14]

При организации производства изделий из пластмасс должны быть учтены следующие основные принципы 1) непрерывность процессов 2) автоматизация 3) механизация всех вспомогательных операций загрузки, разгрузки, транспортирования сырья,полуфабрикатов и готовых изделий. В соответствии с этим необходимо располагать оборудование. Примером такого расположения оборудования может служить производство изделий методом пневматического формования, при котором агрегаты для производства листов и агрегат для пневмоформования должны быть установлены на одной линии, что позволяет организовать непрерывный процесс и исключает необходимость транспортирования листов к пневмоформовочным агрегатам. [c.361]

В последнее время работы, связанные с производством объемных изделий методом раздувного формования, велись по дву.м направлениям усовершенствованне оборудования и поиски новых материалов. Созданы полностью автоматизированные агрегаты, в которые входят механические или пневматические транспортеры, автоматическое устройство для срезания облоя и зенкования отверстий, устройства для пламенной обработки изделий и в некоторых случаях — для автоматической повторной переработки отходов. Прн необходимости машина может снабжаться испытательными и измерительными приборами, печатающими и упаковочными приспособлениями. [c.215]

Переработка пластических масс в изделия по соавнению с получением их является очень трудоемкой операцией. Термопласты перерабатываются в изделия методом литья под давлением, экструзией, вакуумным и пневматическим формированием и лр. Для производства изделий из реактопластов применяют штранг-прес-сы, прессы для формования под низким давлением, этажные прессы и т. д. Пленки, трубы и другие профильные изделия изготовляются на шнековых экструдерах. [c.4]

Дальнейщим развитием двухэтажных оснасток для пневматического формования явилась конструкция постоянной двухэтажной инструментальной оснастки для обычных 100-тонных гидравлических -прессов. Эта конструкция поистине универсальна — она позволяет на одном и том же прессе изготовлять изделия как пневматическими методами, так и обычным прямым прессованием. Переход с одного метода на другой может быть произведен за очень короткое время —один-два часа, что дает производству необычайную маневренность при выпуске небольших серий изделий. Такая конструкция особенно важна для небольших цехов, с малым количеством прессов, на которых можно благодаря этому новшеству выпускать широкий ассортимент изделий. [c.118]

Вакуумное, пневматическое и механическое формование широко применяют при производстве изделий относительно больших размеров и сложного профиля, получение которых, например, методом литья под давлением затруднено. Для вакуумного, пне-- вматического и механического формования используют листовой материал, из которого изготовляют сантехнические и строительные изделия (ванны, раковины) из тонколистовых пластмасс изготовляют декоративные облицовочные изделия и т. д. [c.204]

Листовые термопласты перерабатывают в изделия вакуумным и пневматическим формованием, механической вытяжкой, штамповкой (высечкой), а также комбинированными методами. В последние годы эти методы получили широкое развитие в связи с организацией массового выпуска листов и пленок из термопластов, возможности производства этими методами крупногабаритных изделий, увеличению производительности и степени автоматизации технологического процесса, возможности изготовления форм для пневмовакуумного формования из лег-кообрабатываемых и дешевых материалов (алюминия, гипса, древесины, цемента, стеклопластиков). [c.261]