Обеспечение стабильного акустического контакта

Обеспечение стабильного акустического контакта [c.644]

Важным вопросом при контроле деталей и сварных швов является обеспечение стабильного акустического контакта преобразователя с изделием в процессе контроля, т.е. в динамическом режиме. Возможности оперативного наблюдения за состоянием акустического контакта при работе автоматизированных установок ограничены, поэтому создаются специальные системы стабилизации акустического контакта, которые обеспечивают создание акустической связи преобразователь-контролируемый объект, проверку качества акустического контакта и компенсацию нестабильности акустического контакта. [c.644]

Для обеспечения стабильности акустического контакта протектор делают из эластичного материала с большим затуханием ультразвука и волновым сопротивлением, близким к сопротивлению контактной жидкости, например из пленки полиуретана. Такой протектор облегает неровности поверхности изделия и способствует устранению интерференции в слое контактной жидкости, т.е. основной причины нестабильности контакта. [c.217]

Требования к поверхности ввода объекта, по которой перемещают преобразователь, должны обеспечить стабильность акустического контакта (см. п. 1.5.1). Это имеет большое значение для обеспечения надежности поиска дефектов и еще большее —для их измерения. Поверхность с неровностями порядка 0,01 длины волны [c.188]

При контактном способе слой жидкости имеет толщину меньше длины волны ультразвука в ней Я. Этого достигают путем плотного прижатия преобразователя (давление должно быть не меньше 200 Па) к ОК, на поверхность которого предварительно наносят хорошо смачивающую жидкость (масло, глицерин, воду со смачивающими добавками и др.). Нарушение жидкой прослойки или изменение ее толщины приводит к изменению качества акустического контакта и, как следствие, к снижению достоверности результатов контроля. При контактном ручном способе контроля для обеспечения стабильности контакта, как правило, производят подготовку поверхности (см. п. 3.1.1). [c.57]

Весьма важным вопросом при контроле швов любой толщины является обеспечение стабильного акустического контакта искателя с изделием в процессе контроля, т. е. в динамическом режиме. В ультразвуковой дефектоскопии используют два способа ввода энергии упругих колебаний в изделие — контактный и иммерсионный. Независимо от способа ввода ультразвука в изделие высота шероховатостей поверхности, их периодичность и форма влияют на амплитуду сигнала, его длительность, спектральный состав и характеристику направленности поля искателя [42, 54, 57, 64, 90,129]. Однако при иммерсионном способе ввода исключается влияние толщины слоя контактной жидкости между поверхностями изделия и искателя. В слое вследствие многократных отражений ультразвукового импульса возникают интерференционные явления, влияющие на его амплитуду. Чем больше разница в акустических свойствах между протектором искателя, слоем и материалом изделия, тем сильнее влияет изменение величины зазора на амплитуду [18]. Изменение толщины слоя на десятые доли миллиметра может в несколько раз и,зменкть амплитуду, [c.200]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология