Благородными металлами покрытия толщина

Металлизацию (термодиффузионное цинкование, горячее Цинкование, гальванопокрытия, облицовку, электролитическое осаждение) осуществляют нанесением слоя металла, анодного к металлу обеих сопрягаемых поверхностей, на все элементы соединения либо на основные его элементы, крепёжные детали и т.п. (рис. 50), а также нанесением обогащённой цинковым пигментом краски при достаточной толщине слоя (75...375 мкм). Электродный потенциал металла покрытия должен быть менее благородным, чем электродные потенциалы каждого металла пары или по крайней мере катодного металла пары. [c.173]

Золото — благороднейший металл, совершенно устойчивый к коррозии и потускнению во всех средах, кроме царской водки. Оно обеспечивало бы наилучшее покрытие для полной защиты от коррозии, если бы, конечно, высокая стоимость не лимитировала сферу его применения. Из-за этого покрытие золотом имеет минимальную толщину, в связи с чем может возникать пористость. При наличии пор высокий катодный потенциал вызывает локализованную коррозию на любом материале основного слоя, подверженном коррозии вследствие Нарушения [c.115]

Кроме того, блестящие осадки всегда имеют повышенную твердость и, следовательно, более износоустойчивы. Это дает возможность еще уменьшить их толщину по сравнению с осадками из обычных ванн. Это имеет немаловажное значение при нанесении покрытий из благородных металлов — серебрении, золочении и др. [c.47]

Как было установлено, мищени из платины или сплава золота с палладием удовлетворяют требованиям обычной практики приготовления образцов для РЭМ. Можно использовать мищени из большинс-тва других благородных металлов и их сплавов, а также из таких элементов, как никель, хром и медь. Коэффициенты распыления разных элементов различны, и это следует иметь в виду при расчете толщины покрытия. При распылении мишени из углерода возникают трудности, так как, хотя и возможно очень медленно распылять мишень ионами аргона, скорость распыления падает довольно быстро. Такое уменьшение обусловлено либо присутствием форм углерода, имеющих энергию связи выше энергии ионов аргона, либо тем, что худшая проводимость углерода приводит к зарядке и понижению скорости распыления. Утверждение, что углерод можно распылять при низких напряжениях в диодном распылителе, по-видимому, является ошибочным. Осадки углерода , которые получаются, вероятнее всего, представляют собой углеводородные загрязнения, разлагаемые в плазме, а не материал, распыляемый из мишени. По-видимому, вероятность того, что будет разработан простой метод получения покрытия из алюминия распылением, мала. Окисный слой, который быстро образуется на поверхности алюминия, препятствует распылению при низких ускоряющих напряжениях, а довольно плохой вакуум затрудняет осаждение металла. Для получения детальной инфор- [c.203]

Так как никель является более благородным металлом, чем железо, то защита от коррозии никелевым покрытием возможна только при отсутствии в нем пор. Получить беспористое покрытие никелем при малой толщине слоя затруднительно вследствие [c.404]

Покрытия благородными металлами (серебром, золотом) широко применяются для декоративных целей, но редко используются для защиты металлов с отрицательным электродным потенциалом (стали, цинка). Покрытие благородными металлами обычно наносится гальваническим способом. Из-за высокой стоимости этих металлов толщина покрытия должна быть минимальной, за исключением серебряных украшений, столовых приборов и посуды. Покрытие золотом используется с целью предотвращения потускнения серебряных контактов. [c.191]

Наибольшее практическое значение имеют электрохимические покрытия никелем и железом и в меньшей степени кобальтом. Никелирование — один из самых старых и распространенных видов защитно-декоративных покрытий, одновременно выполняющего функцию защиты от коррозии и декоративной отделки. Никелирование применяется как самостоятельное покрытие для меди и ее сплавов, а также в составе многослойных покрытий медь — никель — хром для стали. Никелирование относится к катодным покрытиям, так как никель более благородный металл, чем железо, и в атмосферных условиях и некоторых агрессивных средах может надежно защищать от коррозии только тогда, когда покрытие имеет достаточную толщину (40— 50 мкм) и беспористое. Поэтому с целью снижения пористости и экономии никеля его осаждают обычно на подслой меди толщиной 25—30 мкм. Для повышения защитной способности рекомендуется также способ никелирования в 2—3 слоя, основанный на различной электрохимической активности слоев никеля, содержащих и не содержащих серу (см. стр. 273). [c.306]

Вакуумное напыление применяется для нанесения тонких покрытий, толщина которых колеблется от 0,01 до 0,5 мкм в случае нанесения благородных металлов (серебро, золото, платина) и достигает 75 мкм в случае нанесения покрытий из кадмия, цинка, алюминия, меди или селена на небольшие по-размеру предметы. Процесс ведется в вакуумных камерах при давлении 10 мм рт. ст. (для золота) и 10 —10 мм (для серебра). Покрываемый предмет, предварительно хорошо очищенный, подвешивается в камере над платиновым, вольфрамовым или молибденовым тиглем, который разогревается электрическим током до температуры кипения напыляемого металла. В тигель вводится напыляемый металл, затем после герметизации в камере создается вакуум и включается нагрев. Пары металла оседают на холодных поверхностях покрываемых предметов, образуя при этом тонкий, гладкий и плотный, хорошо сцепленный с основой слой, который лишен посторонних включений. Напыленные покрытия прекрасно проводят электрический ток, это обусловливает их применение в электронике. Благодаря хорошему блеску и другим декоративным эффектам такие покрытия используют в ювелирном деле. [c.204]

Покрытия благородными металлами (серебром, золотом, родием) широко применяются для декоративных целей, но редко используются для защиты металлов с отрицательным электродным потенциалом (стали, цинка). Покрытие благородными металлами обычно наносится гальваническим способом. Из-за высокой стоимости этих металлов толщина покрытия должна быть минимальной, за исключением серебряных украшений, столовых приборов и посуды. Покрытие золотом используется с целью предотвращения потускнения серебряных контактов. Из экономических соображений при золочении наносят чрезвычайно тонкие и сильно пористые покрытия. Это может привести к образованию продуктов коррозии на основном металле, которые распространяются по поверхности покрытия и увеличивают контактное сопротивление. Особенно вреден сульфид серебра, образованный на основном слое серебра. [c.46]

Способ контактного осаждения осуществляется без применения внешнего источника тока, за счет вытеснения менее благородными металлами более благородных из растворов их солей. Толщина контактных покрытий, как правило, мала и защитные свойства их невысоки. Контактные покрытия применяют для мелких неответственных изделий. Стальные изделия покрываются контактно медью, оловом, никелем, серебром, золотом и т. п. [c.5]

Осаждение проводили при /)а=0,5 а дм —3 мин, при /)а = = 2 а/дм — 1 мин и при Оа = Ъ а/дм — 1 мин. Из всех электролитов на титане и тантале получали плотные, хорошо сцепленные с основой осадки. Толщина покрытий благородными металлами изменялась в пределах 0,1—0,6 микрон. Расход двуокиси свинца [c.68]

Покрытие поверхности благородными металлами и никелем. Защита титана от щелевой коррозии нанесением покрытий благородными металлами (Аи, А , Р1, Рс1, Ки, КЬ, Оз) и (или) их оксидами толщиной около 0,05 мкм весьма эффективна. Для обеспечения высокой адгезии проводят отжиг в атмосфере инертного газа при 300—800 °С. Для формирования оксидов покрытие отжигают на воздухе или в кислороде при 300—700 °С [c.166]

Блум 2, принимая вышеуказанную формулу для условий полного погружения, указывает, что в условиях атмосферной коррозии металлов с покрытиями из благородных металлов, коррозионное воздействие главным образом происходит за счет жидкости, оставшейся в порах, и что в таких случаях катодная поверхность может увеличиться с толщиной (для поры данного диаметра), и эффективное сопротивление жидкости уменьшится с увеличением толщины (хотя и не пропорционально толщине). Он обращает особенное внимание на эффект израсходования коррозионных агентов в порах и [c.725]

Матрицы из благородных металлов (золота и серебра) представляли собой круглые пластинки диаметром 50 мм и толщиной 1мм, изготовленные из фольгированного металла с нанесенными на них орнаментами определенной конфигурации. Матрица, покрытая золотом, выполняла роль донора электронов, а матрица с серебром - акцептора электронов. [c.324]

Коррозионные свойства При покрытиях из металла более благородного, чем металл основного изделия, важное значение имеет пористость защитного слоя При сравнении пористости Со—Р-покрытия и электролитического кобальта выяснено что при толщинах [c.61]

Химическая М. п. (Си, Ni, Ag, Au, Pt, Pd, o, r, Fe, Sn)-восстановление металла из р-ра его соли иа пов-сти полимера, подвергнутой сенсибилизации-обработке водным р-ром Sn l 2, а затем солью благородного металла для получеиия равномерного, тонкого, каталитически активного слоя (напр., Ag), прочно связанного с пов-стью полимера. Осуществляют М.п. погружением изделия в водный р-р, содержащий соль наносимого металла, восстановитель, регулятор pH среды и блескообразователь, или распылением р-ра на пов-сть изделия. Толщина покрытия 0,2-0,3 мкм. [c.40]

ПЛАТИНИРОВАНИЕ. Этим словом означают нанесение платины на поверхность металлических и неметаллических материалов. Осаждение глиноземных гранул платияохлористоводородной кислоты с последующим восстановлением благородного металла (получение платиновых катализаторов) — это платинирование. Но и электролитическое нанесение платины на поверхность меди, титана и других металлов — тоже платинирование. Надо сказать, что этот процесс. довольно сложен электролитом обычно служат фосфаты или диг(лгинодияитраты, содержащие платиновые соли. На покрытие расходуется платиновый анод. Японские химики разработали процесс платинирования тугоплавких металлов из расплава цианидов с температурой выше 500° С. Этим способом удается по-.1учить платиновые пленки толщиной до 150 мкм. [c.229]

После 1000-часовой работы аноды с толщиной покрытия благородным металлом 0,3 мк и более не претерпевали никаких изменений. Как видно из таблицы, платинированные, родированные и палладированные аноды работают одинаково надежно. Предпочтение следует отдать палладированным, так как палладий дешевле других благородных металлов. Свинцовые аноды, обычно применяемые в промышленности, изготовляются толщиной 10—12 мм, что определяется конструктивными причинами. [c.70]

Фирма Каммерер (ФРГ), специализирующаяся по применению благородных металлов в аппаратостроенин, экспонировала плакированный серебром реактор емкостью 3 ж с лопастной мешалкой и внутренним змеевиком (толщина покрытия от 0,5 до 3,5 мм). 98 .., [c.98]

Хром относится к числу электроотрицательных металлов и в контакте с железоуглеродистыми сплавами должен был бы служить анодом. Однако, обладая склонностью к пассивированию, хром в атмосферных условиях приобретает свойства благородных металлов и в паре железо—хром является катодом. Поэтому покрытие хромом защищает стальные изделия от коррозии только механически при условии полной беспористости осадка. Крупным недостатком отложений хрома как раз и является их значительная пористость, которая в условиях воздействия агрессивной среды может привести к разрушению основного металла. Поэтому для более надежной защиты железоуглеродистых сплавов от коррозии при декоративном хромировании применяют подслой из меди, никеля или обоих металлов вместе. Толщина слоя хрома при декоративном хромировании не превышает, как правило, 1—2 мк, достаточных для длительного сохранения красивой блестящей по-аерхнэсти изделий. [c.124]

Детали из цинкового литья покрывают благородными металлами только в исключительных случаях. Вследствие высокой разницы потенциалов между динком и благородным металлом необходимо добиваться (во избежание образования гальванических пар) беспористых локрытий или же нужно накладывать благородный металл на слой меди — никеля, который и является основной защитой от коррозии. При использовании серебра ли золота наблюдается, как и при латунировании, что тонкие покрытия со временем исчезают вследствие явлений диффузии. Золото для технических целей наносят слоем толщиной 10 мкм и выше, толщина слоя золота для украшений не превышает 1 мкм. [c.337]

Особым видом металлического покрытия является покрытие из благородного металла, который не образует окисных слоев, а защищает вследствие своей инертности. В отдельных случаях такие покрытия выгодны, например при производстве электрических контактов. Но они не способны заменить стойких к окислению сплавов, поскольку они обеспечивают лишь кратковременную защиту из-за усиленной диффузии при высоких температурах. Как установил Бюкл [912], платиновая пленка толщиной 20 мкм защищала вольфрамовый цилиндр при 1250° С в течение 30 мин. Другой недостаток платины заключается в ее летучести в виде РЮг в атмосфере воздуха или кислорода, становящейся заметной при температурах около 1100° С. [c.395]

Трещины в катодных покрытиях. Рассмотрим с электрохимической точки зрения поведение несплошного покрытия, которое является катодным по отношению к основному металлу. Иногда считают, что катодное несплошное покрытие дает худшие результаты по сравнению с теми, которые получи-лись бы, если бы его не было, поскольку будет происходить интенсивная коррозия на оголенном участке, вследствие комбинации большого катода и малого анода. Электрохимические принципы, однако, наводят на мысль, что такая интенсификация может происходить при определенных условиях, а не всегда. Общие наблюдения, сделанные нами, указывают на случаи, когда не наблюдается интенсификации коррозии в трещинах катодного покрытия. Например, плохо отникелированный руль велосипеда вскоре обнаруживает пятна ржавчины, но проникновение коррозии внутрь происходит медленно, и уменьшение толщины, конечно, меньше, чем общая потеря толщины, которая имеет место на непокрытом стальном руле. Интенсификация коррозии в трещинах наблюдается только в том случае, если сопротивление жидкости настолько мало, что отдельные части покрытия могут эффективно поддерживать течение катодной реакции. Это, вероятно, происходит тогда, когда покрытая поверхность полностью погружена в жидкость с высокой электропроводностью и когда покрытием является металл, который в катодных условиях будет оставаться свободным от окисла. Это реализуется в действительности на благородном металле подобно меди, как это объясняется на стр. 181. Примером являются ранние исследования в Кембридже на стальных полосах, покрытых медью й никелем. Покрытие разрушалось резким изгибом полосы, так что обнажалась сталь, которая выдерживалась в парах кислоты. Сталь, покрытая медью и выдержанная в парах концентрированной НС1, подвергалась локальной коррозии, которая была более интенсивна, чем коррозия на непокрытой стали. Объемистая ржавчина, образующаяся между сталью и медью на сгибах, выдавливает покрытие, так что постепенно повреждения становятся более обширными (вероятно, интенсивность разрушения уменьшается). Подобное отделение покрытия в процессе ржавления отмечалось и в воздухе, содержащем SOg и влагу, как на омедненных, так и на никелированных образцах, но ясно выраженной интенсификации не отмечалось в этих случаях. Электропроводность жидкой пленки была вероятно ниже. Отмеченное заметное увеличение интенсив-HodTH, приводящей к перфорации стали вблизи углов, наблюдалась на омедненной стали, несущей разорванное покрытие, через 91 день переменного погружения в 0,5 н. раствор Na l. Однако, при полном погружении, ржавчина образуется с наружной стороны покрытия в трещинах, и отделения покрытия хзбъемными продуктами, образующимися под ним, не происходит. Некоторые другие результаты, полученные в таких же исследованиях, менее легко объяснимы. Стальные образцы, покрытые никелем, на которых покрытие не разрушалось изгибом, обрызгивались ежедневно 0,01 . H SO в течение 37 дней и в промежутках выдерживались в условиях лаборатории сталь осталась практически неизмененной. То же самое наблюдалось для стали, покрытой цинком (который, вероятно, является, анодом), в то время как сталь, покрытая медью, испытывала небольшую коррозию, хотя основное [c.580]

Из всей группы благородных металлов серебро имеет наименьший удельный вес (10,49) и наиболее низкую температуру плавления (960,5° С). Ковкость и пластичность его настолько высоки, что из него можно прокатать полосу толщиной в 0,25 мкм. Теплопроводность и электропроводность серебра по отношению к другим металлам являются наивысшими. Так, теплопроводность серебра в пределах О—100° С равна 1,0 кал см секО, удельная электропроводность при 25° С составляет 63,3-10 мо1см и удельное электросопротивление при 18° С равно 1,58 X X 10" ом-см. Твердость самородного серебра равна 26 кПмм , но микротвердость гальванически осажденных серебряных покрытий возрастает до 60—85 кПмм , а при наличии специальных добавок, вводимых в электролиты серебрения, она возрастает еще в 1,5—2 раза. [c.4]

Выбор возможных восстановителей тем шире, чем положи-тсльнее стандартный потенциал металла, т. е. чем он благороднее. Необходимым условием протекания реакции является ее автокаталитический характер, т. е. способность осаждающегося металла катализировать процесс восстановления. Это обеспечивает получение компактного покрытия значительной толщины. Степень автокатализа зависит от природы металла и природы восстановителя, В отсутствие автокатализа реакция восстанов- [c.90]

Поскольку ртуть легко растворяет другие металлы с образованием амальгам, ее необходимо очистить от примесей металлов. Ют грязи и механических примесей ртуть очищают обычным фильтрованием через гладкий сухой фильтр, в дне которого сделано маленькое отверстие. Все металльг (кроме благородных) можно удалить из ртути, окисляя их воздухом или HNO3. С этой целью ртуть помещают в склянку для отсасывания, размер которой выбирают таким, чтобы дно было покрыто слоем ртути толщиной 1—2 см. Затем приливают 3 М раствор HNO3 и закрывают склянку плотно прилегающей к ее горлу просверленной резиновой пробкой, через отверстие которой проходит стеклянная трубка, доходящая до дна склянки. Под--соединяют отвод к водоструйному насосу и через ртуть пропускают поток воздуха, приводящий ее в движение. В азотной кислоте наряду с электрохимически активными металлами растворяется также небольшое количество ртути, однако все металлы, стоящие в ряду напряжений перед ртутью, первыми растворяются в кислоте. Через 24 ч раствор сливают, промывают ртуть водой, сушат листами фильтровальной бумаги и затем фильтруют, как описано выше. Полученная таким способом ртуть по чистоте пригодна для очень многих целей. [c.586]

I -ч- 10 а дм , а для получения слоя большей толщины должно быть 10—20 г л металлического родия при плотности тока 0,5—2 а дм . Существенным недостатком электроосажден-ного родия являются большие внут-рениие наиряжения, к-рые в толстых покрытиях приводят к появлению микропор н микротрещин. Для предупреждения сетки трещин, обусловленной внутренними напряжениями, в электролит вводят селеновую к-ту (2—4 г/л). Родиевые покрытия находят применение в пропз-ве электр. контактов, эксплуатируемых на слабых токах при низком напряжепии. Лит. В я ч е С л а в о и П. М. [п др.]. Гальванотехника благородных и редких металлов. М., 1970 Л а й н е р В. И. Защитные покрытия металлов. М., 1974. [c.321]

Покрытия из более благородных или легко пассивирующихся металлов (медь, никель, хром, олово) должны быть непроницаемыми, так как в порах покрытия может начаться язвенная коррозия основы. Непроницаемость таких покрытий достигается при определенной их толщине. Такие покрытия непригодны для случаев, когда коррозия протекает с катодным контролем. Следует также помнить, что конструкции, защищейные покрытиями из активных металлов, не должны соединяться с незащищенными, иначе возможна контактная коррозия. [c.192]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология