Аппараты высокого давления, изготовление

Таблица 2.6 Материалы для изготовления элементов аппаратов высокого давления и их механические характеристики

При изготовлении аппаратов высокого давления путем намотки стальной ленты главную роль играет метод наматывания полосы на внутреннюю обечайку. Методы намотки показаны на рис. 156, а, б, в. [c.233]

Материалы для изготовления сосудов и аппаратов высокого давления следует выбирать в соответствии со спецификой их конструктивного исполнения, изготовления и эксплуатации, а также с учетом возможного изменения исходных физико-механических свойств материалов, находящихся под коррозионным воздействием обрабатываемой среды в условиях данного химико-технологического процесса. Так, при обработке водородсодержащих веществ на работоспособность аппарата оказывает особое влияние водородная коррозия, а при рабочих температурах выше 350 °С — ползучесть материала (стали). Кроме того, всегда нужно стремиться к низкой стоимости оборудования. Поэтому при выборе материалов предпочтение [c.118]

Обечайки изготовляются в основном двумя методами -гибкой листа на валковой листогибочной машине, из двух полуобечаек, изготовленных методом штамповки. (Методы изготовления обечаек для аппаратов высокого давления рассмотрены в гл. 3, разд. 5.) [c.85]

Впервые аппараты высокого давления, связанные с синтезом аммиака, изготовлялись из кованой сплошной цилиндрической заготовки высверливанием центральной части до нужных размеров. Такой аппарат был изготовлен с внутренним диаметром 800 мм и длиной 6 м, рассчитанный на давление 200 кгс/см . [c.222]

Затворами аппаратов высокого давления называются устройства, обеспечивающие при эксплуатации герметичность разъемного соединения между корпусом и днищем или крышкой. Конструкция затвора должна обеспечивать безопасность при эксплуатации, простоту при изготовлении и удобство для сборки и разборки. Существует несколько типов затворов высокого давления, например [c.167]

Затвор аппарата высокого давления —это узел, обеспечивающий в рабочих условиях герметичность разъемного соединения между корпусом и крышкой. Конструкция затвора должна обеспечить безопасность эксплуатации, простоту изготовления, удобство разборки и сборки аппарата. Существует (рис. 2,12) несколько типов затворов с плоской металлической прокладкой с двухконусным обтюратором с дельтообразным обтюратором. Во всех перечисленных конструкциях затворов крышка аппарата является их неотъемлемой частью и крепится к корпусу при помощи основных крепежных шпилек. [c.143]

К аппаратам высокого давления относит аппаратуру, работающую под давлением свыше 10 МПа. Эти аппараты применяют в производствах синтетического аммиака, мочевины, метанола, полиэтилена, высших спиртов, в некоторых процессах гидрирования и др. Наиболее распространены в данных производствах рабочие давления порядка 30—60 МПа. Проектирование и изготовление аппаратов высокого давления—дело весьма ответственное, так как они работают с ядовитыми или взрывоопасными веществами и наряду с опасностью, которую представляет собой высокое давление, появляются трудности работы с ядовитыми и взрывоопасными продуктами. Высокое давление предопределяет форму аппаратов аппараты изготовляют малых диаметров, чтобы уменьшить толщину стенки и периметр уплотнения, технологический объем [c.124]

О технических условиях на изготовление корпусов и аппаратов высокого давления см, ГОСТ 11879—81, [c.125]

АППАРАТЫ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ 5.1. Устройство и изготовление корпусов аппаратов [c.124]

Материалы для изготовления сосудов и аппаратов высокого давления следует выбирать в соответствии со спецификой их конструктивного исполнения, изготовления и эксплуатации, а также с учетом возможного изменения исходных физико-механических свойств материалов, находящихся под коррозионным воздействием обрабатываемой среды в условиях данного химико-технологического процесса. Так, при обработке водородсодержащих веществ на работоспособность аппарата оказывает особое влияние водородная коррозия, а при рабочих температурах выше 350 °С - ползучесть материала (стали). Кроме того, всегда нужно стремиться к низкой стоимости оборудования. Поэтому при выборе материалов предпочтение следует отдавать наиболее дешевым и менее дефицитным маркам стали, удовлетворяющим всем другим требованиям, вытекающим из условий эксплуатации оборудования (достаточной прочности, коррозионной стойкости, долговечности и т.д.). Известно, что углеродистые и низколегированные стали в несколько раз дешевле высоколегированных (теплоустойчивых, жаропрочных и коррозионно-стойких). [c.42]

Уплотнения крышек и штуцеров аппаратов высокого давления должны бь[ть абсолютно надежны в работе и обеспечивать герметичность соединения в условиях высоких давлений -и значительных колебаний температуры, просты в изготовлении и удобны для сборки и разборки. [c.128]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ АППАРАТОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ [c.382]

В химическом и нефтяном машиностроении рентгеновские аппараты и гамма-дефектоскопы используют для контроля качества стальных изделий с толщиной стенки до 80 мм. Однако в последнее время наблюдается тенденция роста толщин стенок оборудования. Например, создание крупногабаритных аппаратов высокого давления с внутренним диаметром до 4—5 м при толщине стенки до 400 мм и массой до 1000 т. Такие параметры превышают существующие технологические возможности изготовления сосудов методами ковки, гибки и штамповки из толстого листового проката [83]. В СССР разработан новый способ изготовления сварных многослойных рулонированных сосудов, защищенный авторским свидетельством и запатентованный в ряде стран. [c.113]

Изготовление аппаратов высокого давления [c.384]

Применяется этот затвор с медным обтюратором для давлений 300—500 ат, при более высоком давлении отмечены случаи разрыва кольца. Затвор допускает 5—6 разборок, после чего требуется замена обтюратора, вследствие его перерезания ножами. Обтюратор не требует тщательной обработки и прост в изготовлении. Обтюратор из нержавеющей стали выдерживает давление до 1000 ат и значительно большее число разборок, но усилие затяга у него больше, чем у медного, и кроме того он требует более высоких механических свойств от материала ножей, а следовательно, и материала корпуса и крышки. Ножи в этом затворе должны быть расположены друг против друга, поэтому предусматривают направляющие для крышки. Направляющими служат специальные штифты или же два болта входят в отверстия в крышке с небольшим зазором. В аппаратах высокого давления стараются избежать различных вводов через снимающуюся крышку, так как это требует отключения трубопроводов. Вводы целесообразно делать или через вторую не съемную крышку или сбоку через фланцы. Для часто разнимающихся крышек в Институте высоких давлений был предложен ножевой затвор (рис. 91, V/a), отличающийся тем, что обтюратор выполняется сплошным, крышка плоской и нож имеется только у корпуса. Обладая хорошими. качествами предыдущего затвора, он имеет перед ним следующие преимущества уплотнение достигается не по двум поверхностям, а только по одной, что уменьшает вероятность пропуска обтюратор, при той же толщине, перерезается по меньшей мере в два раза медленнее, так как режется одним ножом крышка не требует центрировки, так как с другой стороны расположена плоская крышка, на нож же обтюратор легко устанавливается, так как после первого затяга на нем образуется канавка. [c.186]

Аппарат высокого давления белт компания Дженерал электрик впоследствии заменила конструкцией тетраэдрического типа, разработанной Холлом примерно в то же время [25]. Главное преимущество ее заключалось в применении относительно дешевых прессов. В первом варианте этой конструкции использовались четыре независи.мо работавших пресса, смонтированные в симметричной раме и сходящиеся в центральной части рабочего объема. Для другой, более простой модификации требуется только один гидравлический пресс, а усилия в трех других направлениях возникают за счет взаимодействия поршней с конической поверхностью прочной стальной поддержки. В последней модификации аппарата рабочая поверхность сделана сферической и применены вставки из карбида вольфрама, отличающегося большей твердостью и прочностью по сравнению со сталью, из которой Изготавливаются поршни. В тетраэдрическое пространство, образуемое внутренними поверхностями этих вставок, монтируется специально изготовленная деталь из пирофиллита с электропечью, представляющей собой графитовую трубку. Электрический ток подводится через Два противоположных поршня или через специальные электровводы. В Печь помещаются графит и металл-растворитель. [c.75]

При изготовлении аппаратов высокого давления применяется преимущественно дуговая электросварка металлическим электродом. Некоторые заводы при многослойных швах прибегают к дополнительному слою наплавки исключительно в целях термической регенерации металла шва по всей его толщине. Лишний поверхностный слой металла удаляется затем путем шлифовки, что дает совершенно гладкую поверхность с внутренней и наружной стороны аппарата. Сохранение утолщенного шва признано нецелесообразным, так как наплавка создает местную концентрацию напряжений. [c.385]

Несмотря на все достижения ручной дуговой сварки, она не может рассматриваться как совре.менный промышленный метод изготовления аппаратов высокого давления. Повышение производительности сварки и получение однородного качества шва требуют автоматизации процесса. Из многих методов проведения автоматической сварки наибольшие перспективы имеет сварка под слоем флюса, дающая шов, не только не уступающий, но зачастую и превосходящий свойства основного металла. [c.385]

Изготовление аппаратов высокого давленая [c.386]

Для пластических материалов, каковыми являются стали, идущие на изготовление корпусов н трубопроводов аппаратов высокого давления, хорошо оправдала себя энергетическая теория прочности формоизменения (IV теория прочности), которая в дальнейшем и принята для расчета корпусов и трубопроводов высокого давления [152]. [c.397]

Сварные элементы конструкций, предназначенные для ра боты при очень низкой температуре, должны подвергаться тщательному отжигу. Известно несколько аварий со сваркой аппаратов высокого давления, работавших при температуре жидкого воздуха. Это распространяется также на сварные соединения ряда сталей, применяющихся при изготовлении горячих трубопроводов и аппаратов. [c.430]

Выбор конструкционных материалов для изготовления аппаратов высокого давления существенно зависит от температуры, при которой они работают. При максимальной рабоче температуре материал аппарата должен обладать достаточно высокими механическими свойствами и коррозионной стойкостью в заданной среде. [c.450]

Стекло применяют и как материал для изготовления аппаратуры высокого давления. Так, О. И. Лейпунский" проводил исследования в стеклянных капиллярах под давлением до 12 ООО ат. В литературе имеется описание специальной установки из стекла, работающей под давлением 100 ат. Наконец, для визуального наблюдения в аппаратах высокого давления применяют стеклянные окна . [c.30]

Очень удобным материалом для приготовления окон в аппаратах высокого давления оказался хлористый натрий. Он имеет низкий предел прочности при сдвиге, вследствие чего в нем при сжатии создаются квазигидростатические напряжения. Оптически это вещество прозрачно для волн от 0,25 до - 10 мк. Благодаря этим свойствам хлористый натрий можно использовать как среду, передающую давление, и как материал для изготовления окон. [c.386]

Однако технический прогресс ставит перед машиностроителями все новые и новые задачи. Ведутся научно-исследовательские и проектные работы по дальнейшему совершенствованию конструкций и технологии изготовления корпусов аппаратов высокого давления, а также работы по созданию сосудов диаметром 5000 мм и технологии пх изготовления или доизготовления на месте монтажа. Эти работы имеют большое значение для дальнейшего увеличения мощ юстей химических, нефтехимических и других производств. [c.53]

Плоские днища и крышки используют для люков и заглушек, а также для вертикальных емкостных аппаратов под наливом и толстостенных аппаратов высокого давления, у которых толщина стенки очень велика (иногда равна высоте выпуклого днища). Присоединяют плоские днища к корпусу по одному из вариантов, показанных на рнс. 27. Приварка по вариантам I—П1 наиболее проста, но ненадежна и для аппаратов под давлением не рекомендуется. Более совершенная приварка по вариантам IV—VI. Надежнее всего соединение плоского днища с цилиргдрической обечайкой с помощью отбортовки (вариант V), но изготовление днищ с отбор-товкой более сложно. Отъемные крышки присоединяются с помощью фланцевого соединения (варианты VII, VIII). [c.50]

Редуцирующая и запорная арматура — неотъемлемая часть систем контроля и автоматики процессов очистки и переработки приходных газов. До настоящего времени все аппараты, независимо от давления, при котором они работают, имеют приспособления для снижения давления. Изготовление этой арматуры производится в соответствии со следующими нормативами стандарт ASME на аппараты высокого давления, работающие без огневого подогрева стандарт ASME на котельные установки. Большинство оборудования для очистки и переработки природных газов изготовляется и монтируется согласно этим стандартам. По этим стандартам все колонны, работающие без подогрева, оборудуются предохранительными приспособлениями для снижения давления, которые должны срабатывать, если давление в аппарате превысит рабочее на 10%. [c.100]

В справочнике приведены лишь некоторые сведения о наиболее важных химико-технологических процессах, происходящих в химических аппаратах, знание которых совершенно необходимо для сознательного и качественного конструирования. Имеется глава о технологии изготовления стальных сварных аппаратов, что также необходимо знать при конструировании. Не рассматриваются аппараты, имеющие в своем составе механизмы и их приводы, относящиеся к самостоятельному разделу химического машиностроения — машинам химических производств, а также кованые, ковочно-сварные аппараты, представля-кздие собой специфический класс химических аппаратов высокого давления. [c.3]

НИИхиммашем разработана комплексная магнитная, ультразвуковая и гамма-лучевая дефектоскопия сварных швов большого сечения. Для восстановления поврежденных оболочек уникальных аппаратов высокого давления применяют метод многослойной наплавки металла. Оболочки аппаратов представляют собой цель-нокованные сосуды, изготовленные, в зависимости от рабочего давления и температуры, из углеродистой, молибденовой или хромоникельмолибденовой сталей. Эти аппараты массой до 160 т, длиной до 18 м при толщине стенок до 250 мм рассчитаны на работу при давлении 325—700 даН/см и температуре до 480° С. Особые условия эксплуатации этих аппаратов потребовали тщательного контроля качества всех заваренных участков, так как возникала опасность появления в них трещин, пористости и других дефектов, снижающих прочность оболочки. Поэтому сварные швы контролировали магнитным методом для обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов, ультразвуковым — для выявления внутренних дефектов и, в некоторых случаях, гамма-лучевым или рентгеновским—для подтверждения и дополнения результатов ультразвукового контроля. [c.192]

Аппараты высокого давления обычно отличаются от аппаратов низкого давления устройством корпусов и крышек, выдерживающих давление, и более компактным устройством внутренних частей (насадок). Конструкция типичных насадок у аппаратов была приведена выше (см. главу II). Устройство насадок очень разнообразно,, но все они обычно работают при сравнительно низких перепадах давления их изготовления мы касаться не будем. Техника изготовления корпусов в значительной 1вре зависит от величины аппарата и от давления, при котором он должен работать изготовляются они различными способами, начиная от толстостенных цельнокованных и кончая тонкостенными, обмотанными стальной лентой. [c.382]

Кроме указанных двух способов увеличения прочности толстостенных цилиндров, в последнее время получил широкое распространение метод изготовления крупных аппаратов высокого давления путем обмотки в несколько слоев сравнительно тонкостенной трубы, профилироваиной стальной лентой (стр. 389 и сл.). [c.406]

Другим видом цельных днищ являются массивные кованые днища. Такие днища применяют для сосудов внутренним диаметром от 150 мм до 2 м (рис. 28,6), Основной трудностью изготовления кованых аппаратов высокого давления является большая стоимость оборудования, необходимого для ковкп гнутых днищ. [c.43]

Аппарат Тодхейде и Франка. На рис. УП-9 изображен аппарат для исследования равновесия газ — газ при высоких давлениях и температурах, примененный Тодхейде и Франком . Сосуд высокого давления изготовлен из жаропрочной стали он закрыт затворами [c.153]

При наружном нагреве в стекке аппарата высокого давления-нет градиента температур и температурных напряжений, кото-рь1е, как известно из гл. И, могут достигать значительной величины. Отсутствие температурных напряжений и относительная простота изготовления печи являются преимуществами данног метода нагрева. [c.119]

Ацетилированию целлюлозы предшествует предварительная ее обработка уксусной кислотой с целью повышения реакционной способности целлюлозы. Эта операция, называемая активацией, проводится в активаторе — закрытом корытообразном аппарате емкостью 25 изготовленном из углеродистой стали, изнутри футерованной хромоникелевой сталью типа 1Х18Н9Т. Аппарат имеет горизонтальную мешалку с башмачковыми лопастями, которая может вращаться по и против часовой стрелки со скоростью 5 и 40 об/мин. Вал мешалки изготовлен из хромоникелевой, а лопасти из углеродистой стали, но облицованы хромоникелевой сталью. Активатор имеет рубашку из обычной стали, в которую поступает горячая вода, подогревающая содержимое аппарата до 80-—90°. В активатор загружается очищенная целлюлоза, после чего в шесть форсунок, расположенных вверху аппарата, по трубам из стали Х18Н12М2Т подается под давлением 3 ати ледяная уксусная кислота. Она предварительно подогревается до 110° в аппарате из хромоникелемолибденовой стали, снабженном рубашкой. В начале процесса активации масса имеет температуру 20°, которая затем повышается до 60°. Активированная целлюлоза пневмотранспортом передается по трубопроводу из хромоникелевой стали в ацетилятор. Ранее на этом участке стояли латунные трубы, которые быстро выходили из строя вследствие коррозии. Вентилятор высокого давления изготовлен из хромоникелемолибденовой стали. Находящийся на линии циклон выполнен из алюминиевых листов, которые подвергаются износу вследствие истирающего действия целлюлозы по этой причине в будущем циклоны будут изготовляться из нержавеющей стали. [c.135]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология