Полировка гафния

Для полировки гафния предложены также электролитические методы [57, 58]. Рекомендуется применять электролит, состоящий [c.109]

При получении проволоки вначале из более крупных слитков получают прутки гафния диаметром около 8 мм методом горячей прокатки при температуре 980° С. Для подготовки к волочению прутки подвергают пескоструйной очистке и химической полировке. Затем наносят слой электролитической меди, покрывают обожженной известью и подвергают волочению. Медь и известь служат смазкой при волочении проволоки, которое производят путем обжатия, равного 10—20%, с последующим отжигом при 760° С в течение 10 мин после каждого суммарного обжатия до 35%. [c.107]

При механической обработке гафния путем прокатки, прессования, фрезерования и т. п. на поверхности изделий образуется слой поврежденного и загрязненного металла. Этот слой корродирует с большей скоростью, чем основная масса металла, поэтому его необходимо удалить полированием или химическим травлением. На отполированной поверхности гафния образуется прочная пленка плотного тусклого серого окисла, а на неполированной — более рыхлый окисел белого цвета. Полирование можно проводить механически наждачной шкуркой или пастой из карбида кремния. Применяют также химическую и электрохимическую полировку. [c.109]

Метод химической полировки (травления) предложил Чейн [4, 57 [. Образец предварительно полируют механическим способом, после чего тщательно очищают от жира растворителями (трихлор-этиленом, дихлорэтаном) и спиртом для удаления следов влаги, а затем погружают в полирующий раствор или последним смачивают поверхность образца. Растворы содержат азотную и плавиковую кислоты. Кислотные реагенты более эффективны в присутствии глицерина, воды или перекиси водорода. В рекомендуемых для химической полировки гафния растворах содержится 10 об.% 48 о-ной HF, 45 об.% концентрированной HNO3 и 45 об. % глицерина (или Н2О, Н2О2). [c.109]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология