Очистка от загрязнений благородных металлов

Электролиз водных растворов — важная отрасль металлургии тяжелых цветных металлов меди,висмута, сурьмы,олова, свинца, никеля, кобальта, кадмия, цинка. Он применяется также для получения благородных и рассеянных металлов, марганца и хрома. Электролиз используют непосредственно для катодного выделения металла после того, как он был переведен из руды в раствор, а раствор подвергнут очистке. Такой процесс называют электроэкстракцией. Электролиз применяется также для очистки металла — электролитического рафинирования. Этот процесс состоит в анодном растворении загрязненного металла и в последующем его катодном осаждении. Рафинирование и электроэкстракцию проводят с жидкими электродами из ртути и амальгам (амальгамная металлургия) и с электродами из твердых металлов. К электролитическим способам получения металлов относят также цементацию — восстановление ионов металла другим более электроотрицательным металлом. Цементация основана на тех же принципах, что и электрохимическая коррозия при наличии локальных элементов. Выделение металлов осуществляют иногда восстановлением их водородом, которое также может включать электрохимические стадии ионизации водорода и осаждение ионов металла за счет освобождающихся при этом электронов. [c.227]

На аноде отлагаются продукты деления в виде анодного шлама (благородные металлы, 2г, ЫЬ, Мо, Ки). В солевом расплаве концентрируются продукты деления — неблагородные металлы и плутоний. Постепенно солевой расплав загрязняется, и его заменяют новым. Из загрязненного солевого расплава плутоний выделяют возгонкой. При небольших масштабах опытов на катоде выделялось 98% урана. Коэффициенты очистки урана от Сз, Зг, 2г и Ри находились в пределах 30—100. [c.481]

Примеси в свинце, полученном в ватержакетных печах (за исключением благородных металлов), существенно изменяют его свойства в худшую сторону, главным образом уменьшая устойчивость против коррозии серной кислотой. Вследствие этого дальнейшая переработка свинца заключается не только в извлечении благородных металлов, но и в очистке свинца от загрязнений. [c.461]

При подготовке чугуна к эмалированию чаще всего применяют дробеструйную очистку от окалины и других загрязнений. Реже используют химические способы подготовки. Подготовка к эмалированию изделий из цветных и благородных металлов различна, но преследует те же цели очистку поверхности от окислов и загрязнений. [c.256]

Подготовка поверхности железных изделий перед эмалированием заключается в обезжиривании и травлении с последующими промывками изделий в воде. Чугун перед эмалированием чаще всего подвергают пескоструйной очистке. Способы подготовки изделий из цветных и благородных металлов различные, но все они преследуют одну цель — очистить поверхность от окислов и загрязнений. [c.290]

Во-вторых, важнейшим источником внешних загрязнений является коррозия стенок аппаратуры, в которой проводится очистка. Для изготовления аппаратуры в технологии глубокой очистки почти не применяются металлы и сплавы (за исключением благородных металлов и тантала) ввиду их коррозионной нестойкости во многих жидких и газообразных средах. Из полимерных материалов для этих целей наиболее пригоден фторопласт, а среди стекол наибольшей термической и химической стойкостью обладает кварцевое стекло. Помимо кварца, фторопласта, некоторых благородных металлов в технологии [c.63]

Особенно быстро расширяется применение катализаторов в основных процессах переработки сточных вод, газовых выбросов и твердых отходов, предотвращающих загрязнение атмосферы и почвы. Наиболее интенсивно используют катализаторы для очистки и контроля выхлопов автомобильных бензиновых двигателей [53]. С расширением применения катализаторов для этой цели резко увеличивается потребность в благородных металла- (в США расход платины составит к 1990 г. 1,5 г на автомобиль, или 15 т в год). Поэтому требуется решить вопрос об использовании вторичной платины из отработанных конверторов (с обеспечением до 40% всей потребности) и создании катализаторов с низким содержанием благородных металлов. [c.39]

Рафинирование свинца. Примеси в свинце, получаемом плавкой в ватержакетных печах, за исключением примесей благородных металлов, суш,ественно ухудшают свойства металла, уменьшая главным образом устойчивость свинца к действию серной кислоты. Дальнейшая переработка полученного сплава заключается в извлечении благородных металлов и очистке свинца от загрязнений. [c.166]

Очищенные методом йодндного рафинирования металлы IV побочной подгруппы резко отличаются по своим свойствам от загрязненных препаратов (0,5—5% примесей), поступающих на очистку. Долгое время считалось, что титан непригоден для механической обработки — он хрупок и легко превращается в порошок при дроблении в ступке [3]. Только после изобретения в 1925 г. метода йодидного рафинирования титан и его аналоги были получены в достаточно чистом виде, и оказалось, что титан, напрнмер, можно ковать, протягивать в проволоку, прокатывать в листы и тонкую фольгу [3]. По прочности и упругости чистый Т1 превосходит многие стали, но почти вдвое легче, чем они. Еще более ценнглмн свойствами обладают сплавы на основе Т1, особенно с благородными металлами, по они дороги. В связи с -ЭТИМ наибольшее прнмеиепне имеют относительно дешевые сплавы Т1 с А1 (марка АТ-3 содержит 3% А1, АТ-6 — 6% А и т. д.). Прочность и особенно стойкость к растрескиванию этих сплавов почти втрое больше прочности Т1 технической чистоты, а стоимость примерно та же. Это позволяет применять сплавы АТ там, где раньше использовалась нержавеющая сталь, — цена изделий нз сплавов АТ не выше, чем стальных, а коррозионная стойкость, например, изготовленных нз них гидролизных аппаратов, в 15 раз больше [3]. [c.97]