Механическое нанесение проводящего слоя

За 5—10 мин до нанесения клея подготовленное место обезжиривается ацетоном или другим растворителем, вытирается насухо и проверяется каплей воды вода на обезжиренной поверхности должна расплываться. Сначала небольшое количество клея шпателем втирается тонким слоем но обеим сторонам разделки трещины па общую ширину 20—25 мм. После выдержки в течение 3—5 мин наносится второй слой. При длине трещины более 400 мм, а также при большой ее ширине заделка осуществляется наложением заплат. Затем деталь сушится. Для отверждения клея при комнатной температуре необходимо применять полиэтиленполиамин. Продолжительность сушки —24 ч, при подогреве до 120 °С она уменьшается до 6—8 ч. При использовании фталевого и малеинового ангидрида сушка проводится при температуре 110—120 "С. Склеенная поверхность обрабатывается обычными слесарно-механическими способами отвердевший клей следует обтачивать при п < 400 об/мин и подаче 0,05—0,10 мм/об, при сверлении п < 200 об ми и. Карбинольные клеи БФ-2, БФ-4, БФ-6 являются спиртовыми растворами модифицированной фенолоформальдегид-ной смолы. Эти клеи позволяют получать герметичный шов, стойкий к воде и нефтепродуктам и выдерживающий нагрузку на разрыв до 20 МПа. Клеевое соединение не разрушается прп температуре до 60 °С. Клей ВС-350 применяется для склеивания деталей нз стали, меди, дюралюминия, пластмасс. Клей устойчив к действию топлива, органических растворителей, масел. На подготовленные поверхности деталей наносится первый слой клея, через 1 ч —второй слой, затем детали соединяются при 0,1 — 0,3 МПа и осуществляется отверждение клея при 200 °С в течение 2 ч. [c.188]

Контактное формование заключается в следующем. Вначале изготовляют форму из гипса, слоистого пластика, листового металла или другого материала. На форму наносят разделительный слой — водно-спиртовый раствор поливинилового спирта или суспензию воска в бензине. Иногда применяют целлофановые пленки. Разделительный слой предотвращает прилипание связующего к форме. На разделительный слой наносят первый декоративный слой связующего — чаще всего ненасыщенную полиэфирную смолу с добавкой инициатора и ускорителя. После гелеобразования декоративного слоя на него наносят связующее, а затем раскроенный стеклонаполнитель, который прикатывают гладкими или ребристыми валиками. Аналогично наносят следующие слои связующего и стеклонаполнителя до набора достаточной толщины. После нанесения последнего слоя следует выдержка (для отверждения) при комнатной температуре в течение 10—24 ч и более в зависимости от используемого связующего. Проводят и горячее отверждение в обогреваемых камерах при 120—130 °С для ускорения процесса. Готовое изделие снимают с формы и подвергают механической обработке (зачистка заусенец и др.). [c.298]

Технология изготовления лент для видеозаписи мало отличается от технологии изготовления магнитофонных лент, однако условия эксплуатации первых более жестки (высокая скорость записи, использование сигналов высокочастотной модуляции). Кроме того, после нанесения магнитного слоя на видеопленку ее чувствительность повышается либо постоянным магнитным полем, либо механическим давлением. Чтобы увеличить степень скольжения поверхности пленки на головках записи, проводят зеркальную полировку их в поперечном направлении специальным полировальным кругом. В связи [c.26]

Механические операции на листах, покрытых лаком ХВ-139, можно проводить после выдержки лакового покрытия в помещении цеха в течение не менее 15 ч с момента нанесения последнего слоя или после сушки при 60—70 °С в течение 2—3 ч. [c.147]

Во второй серии экспериментов концентрация твердой фазы в исходной присадке была более высокой, а средний размер частиц примесей превышал средний размер, частиц твердой фазы в первой серии экспериментов. Значение величины ф в этой серии экспериментов было близким к единице. Как было показано ранее, при этих условиях фильтрование целесообразно проводить при небольших значениях толщины предварительного слоя. Учитывая же высокую концентрацию примесей в исходной присадке, в данном случае представлялось целесообразным проводить фильтрование без нанесения предварительного слоя фильтровспомогателя. Данные, полученные в экспериментах, представлены в табл. 11. Как следует из представленных данных, в результате фильтрования на промышленной установке фильтров Фунда достигалась эффективная очистка присадки. Содержание механических примесей и степень чистоты получаемой присадки удовлетворяли требованиям, предъявляемым техническими условиями. Качество получаемого фильтрата было высоким также и в тех экспериментах, в которых не проводился намыв предварительного слоя фильтровспомогателя. Длительность вспомогательных операций в этих экспериментах была существенно меньшей и составляла 1,5 ч вместо прежней длительности 2,08 ч. Средняя скорость процесса фильтрования в этих испытаниях составляла 100—120 л/(м ч) при длительности цикла фильтрования 1,5—2 ч. Следует отметить уменьшение скорости процесса с увеличением содержания примесей воды в присадке. Содержание воды в присадке в результате фильтрования несколько уменьшается. [c.168]

На основе полиамидимидов получают лаки для эмалирования проводов, пропиточные лаки и пленки. Эмалевая изоляция по нагревостойкости близка к полиимидной, а по механической прочности превосходит все типы известных изоляционных эмалевых покрытий. Лак применяется для нанесения второго слоя поверх основной полиэфирной и полиэфиримид-ной изоляции. Суммарная изоляция превосходит основную по нагревостойкости и стойкости к тепловому удару. [c.203]

Подготовка образцов к испытанию. Металлические и стеклянные пластинки для нанесения лака подготавливают по ГОСТ 13526—68. Испытание на определение механических включении проводят на стеклянных пластинках (ГОСТ 683—75) размером 90 X 120 мм. Испытание на определение продолжительности высыхания и термоэластичности пленки проводят на пластинках из медной ленты марки МГМ (ГОСТ 434—71) толщиной 0,1 мм. Просыхание в толстом слое определяют в коробочках размером 45 X 45 X 20 мм из алюминиевой фольги (ГОСТ 618—73) толщиной 0,1 мм. [c.96]

Нанесенный электростатическим или электрофоретическим способом осадок порошка требует последующего уплотнения. Если порошок наносят на полосу, листовой материал или сортовой прокат, то осадок уплотняют прокаткой с обжатием основного металла на 3—8%. Для окончательного формирования покрытия и обеспечения надежного сцепления с основой проводят термообработку после прокатки. Уплотнение металлического порошка на деталях различной конфигурации было предложено проводить методом гидростатического обжатия. При этом способе обрабатываемую деталь помещают в контейнер, в котором она подвергается давлению, передаваемому рабочей жидкостью. Достоинством гидростатического обжатия является не только возможность обработки изделий сложной конфигурации, но и получение покрытий, отличающихся высокими механическими свойствами за счет равномерности передачи давления на слой в процессе его уплотнения. При гидростатическом уплотнении исключается перемещение частиц по- [c.84]

Подготовку металлической поверхности механическим способом можно проводить в одну или две стадии. Механическую подготовку внутренней поверхности резервуаров в одну стадию проводят на участках площадью 50—60 м2 одновременно в нескольких (трех-четырех) точках. Затем с рабочих площадок и из резервуаров с помощью побудительно-вытяжной вентиляции удаляют пыль, а на подготовленную поверхность резервуаров наносят первый грунтовочный слой. После его сушки приступают к подготовке поверхности на новых участках, удалению из резервуара и с рабочих участков пыли, нанесению и сушке грунтовочного слоя. Затем операции повторяют до тех пор, пока будут закончены подготовка, [c.133]

Охлаждение стекла, а точнее изделия из него проводят медленно, чтобы избежать в нем напряжений. При быстром охлаждении стекла поверхностные слои тела затвердевают и могут иметь температуру, близкую к комнатной, а внутренние части, вследствие низкой теплопроводности, могут иметь температуру до 1000 °С, Поскольку внутренние части при охлаждении сжимаются, а наружные уже не уменьшаются в размере, в них возникают высокие поверхностные сжимающие напряжения, Внутренние слои, наоборот, испытывают высокие растягивающие напряжения. Такое стеклянное тело называют закаленным . Закаленное стекло обладает высокой механической прочностью. Однако у него есть и недостатки. При нарушении поверхностного слоя (например, нанесение царапины), т, е, при нарушении сжимающих и растягивающих сил, закаленное стекло разлетается вдребезги. [c.47]

Дозирование раствора резиста сопряжено с рядом сложностей, которые могут привести к образованию дефектов. Так как изготовитель обычно поставляет растворы резиста профильтрованными через фторопластовый фильтр с порами 0,2 мкм, перед использованием раствора фильтрование не является необходимым. Гидродинамический объем клубков макромолекул ц/Мт) может достигать размера пор фильтров, в результате чего с ростом давления при фильтрации может происходить механическая деструкция высокомолекулярных фракций полимера. Раствор резиста не должен содержать пузырьков газов растворенный воздух и другие газы после фильтрования обычно удаляются отстаиванием раствора в течение нескольких дней. Рекомендуется после формирования слоя резиста как можно скорее проводить сушку, чтобы исключить загрязнение посторонними частицами [16]. Нанесение в виде готовых пленок см. разд. II. 1.1.4. [c.21]

Подготовительные операции имеют целью вывести на поверхность изделия устья дефектов, устранить возможность возникновения фона и ложных индикаций, очистить полость дефектов. Механическую зачистку производят, когда поверхность изделия покрыта окалиной, лаком, краской или силикатом. Например, поверхность некоторых сварных швов покрыта слоем твердого силикатного флюса типа березовая кора . Такие покрытия закрывают устья дефектов. Зачистку производят абразивной шлифовкой, металлическими щетками, механообработкой. Шлифовку или механообработку производят, если поверхность очень неровная, что может вызвать появление светящегося или окрашенного фона и ложных индикаций. Окисную пленку на поверхности удаляют травлением, когда она плохо сцеплена с поверхностью контролируемого объекта. Если сцепление хорошее, то ее можно не удалять. Гальванические покрытия обычно не удаляют, контроль рекомендуют проводить до и после нанесения покрытия. [c.57]

Если количество пробы невелико, сначала порошок помещают в трубочку и проталкивают в ее среднюю часть. Затем трубочку наполняют с обоих концов графитовым порошком. После прессования трубочку разрезают посередине и выталкивают два графитовых электрода, в концы которых запрессована проба. Для проверки этой методики были приготовлены серебряные электроды с нанесенным на их концы порошком меди спектры показали, что концы электродов не загрязнены веществом контейнера. Хон (1969) изготавливал также электроды из небольших навесок вещества другим способом сначала производили предварительное прессование образца в пресс-форме Зайделя нажатием рукой, так что образовывался тонкий слой пробы. Затем на него помещали порошок серебра и проводили прессование при большом давлении. При этом образец механически сильно связывался с серебром. Электроды помещали в источник ионов так, чтобы слои образца были направлены друг к другу и перекрывались на 2—3 мм. В начале анализа можно поддерживать искровой разряд в тех частях электродов, где находится образец установлено, что в это время из серебряной подложки образуется менее 1 % полного количества ионов. Этот прием особенно полезен для небольших количеств образца, который сравнительно плохо прессуется. [c.318]

Лакирование поверхности провода может производиться за два — три прохода, причем после каждого прохода нанесенный слой лака подсушивают. Затем изоляцию окончательно отверждают путем многоразового пропускания провода через печь. Послойное отверждение изоляции на проводах крупных сечений необходимо для повышения ее механической и электрической прочности. Такая технология особенно необходима при использовании кремнийорганических лаков, так как они образуют пленки с малой механической прочностью. [c.164]

Процесс напыления состоит из следующих операций заливки исходных композиций в расходные баки, включения мешалки и их прогрева (в случае необходимости), проверки точности дозировки, проверки качества вспенивания первой порции, напыления на обрабатываемую поверхность, технологической выдержки до завершения процесса отверждения. Параллельно проводят промывку и очистку оборудования, визуальный осмотр качества покрытия, определение физико-механических свойств покрытия и качества адгезии. При необходимости кроме этих операций, выполняют механическую доводку нанесенного слоя, а в некоторых случаях и нанесение на ППУ дополнительных покрытий. [c.80]

Введением ингибиторов можно повысить коррозионную стойкость ППУ, предназначенных для нанесения на изделия, которые подвержены воздействию определенной коррозионной среды. Изложенное подтверждает, что в принципе ППУ могут защищать от коррозии материал, на который они нанесены. Эффективность защиты зависит прежде всего от свойств используемой марки ППУ и состава коррозионной среды. Для выявления соответствия указанных факторов проводят исследования и на основе их результатов разрабатывают новые марки ППУ, обеспечивающие защиту от коррозии определенных материалов. Необходимым условием использования ППУ является отсутствие механических повреждений на его поверхности. Повысить коррозионную стойкость ППУ можно рецептурными и технологическими методами. При этом следует иметь в виду особенности материала, на который их наносят. Например, на основе изучения механизма коррозии сталей (углеродистых, коррозионно-стойких, оцинкованных), а также алюминия в водных растворах электролитов и под органическими покрытиями разработан способ предотвращения коррозии этих металлов под слоем ППУ при воздействии агрессивных сред [34]. К методам обеспечения коррозионной стойкости указанных металлов, защищенных ППУ, относятся [c.130]

Затем на поверхность полимера, на которую нанесен углерод, наносят желатин, и после его высыхания механически отделяют от образца вместе с репликой. Слой желатина с репликой помещают на поверхности 15%-го раствора роданида калия репликой вверх. После растворения желатина реплику осторожно промывают дистиллированной водой для удаления остатков желатина и солей, высушивают, закрепляют на медной сетке и монтируют в специальном патроне. Патрон с репликой устанавливают в камеру микроскопа. Работу на электронном микроскопе проводят согласно инструкции к прибору. Реплику просматривают при различных увеличениях (начиная с малых) для нахождения наиболее характерных участков. Изображение на экране микроскопа фиксируют иа фотопластинках, которые проявляют и печатают обычным способом. [c.150]

Промежуточную лакировку рекомендуют проводить также после второго и четвертого слоев. Каждый последующий слой лака наносят через 24 часа после предыдущего в перерывах между нанесением -слоев поддерживается температура 20—2-5°. После лакировки поверхность аппарата должна быть блестящей, темного цвета. Отверждение смоляной части нанесенной композиции продолжается в течение 10—12 суток до пуска аппарата в эксплоатацию. В случае необходимости композиция может подвергаться механической обработке. [c.47]

При подготовке поверхность конструкций и деталей опескоструивают металлическим песком, а отдельные участки обрабатывают с помощью механических машинок. Для пескоструйной обработки применяют пескоструйные установки. Подготовку поверхности проводят в одну стадию. На проведение пескоструйной обработки и нанесение грунтовочного слоя покрытия должно быть затрачено не более б—7 ч. [c.151]

Интерес представляет технология получения тонких защитных покрытий нанесением на провод поливинилхлоридных паст. Поливинилхлоридная паста — это дисперсия поливинилхлоридной смолы, стабилизаторов и пигментов в пластификаторе. Устойчивость такой дисперсии зависит от характера смолы н ее дисперсности. В самой пасте частицы смолы находятся во взвешенном состоянии, так как поливинилхлорид при нормальной температуре набухает и растворяется в пластификаторе очень медленно. Но выше 170° С, когда поливинилхлорид находится в состоянии пластического течения и способен растворяться в пластификаторе, тонкий слой пасты превращается в сплошную гомогенную пленку, затвердевающую при остывании. Обычно соотношение между количеством пластификатора и смолы 1 1. Такое большое содержание пластификатора определяет более низкую механическую прочность у получаемых пленок (предел прочности при растяжении 60—70 кгс1см ), чем у покрытий из поливинилхлоридных пластикатов. Покрытия из поливинилхлоридных паст достаточно растяжимы (относительное удлинение при разрыве 150—160%). [c.139]

С целью сглаживания неровностей и шероховатостей поверхности применяют шпатлевание. Однако не следует переусердствовать при нанесении шпатлевок гораздо эффективнее при подготовке поверхности очень тщательно выполнить рихтовку (восстановление правильной формы механическим путем). Хорошо выполненная рихтовка дает возможность облегчить процесс окраски и получить более стойкое покрытие. Если рихтовка выполнена некачественно, неровности следует сгладить путем нанесения толстых слоев шпатлевки. Однако это может привести к снижению прочности всего покрытия вследствие низкой эластичности толстого слоя шпатлевки и его быстрому разрушению при температурных колебаниях. Установлено, что оптимальная толщина слоя нитрошпат-левки должна составлять 0,1 мм, а пента-фталевой шпатлевки — 0,3—0,5 мм. Не рекомендуется наносить более 5 слоев шпатлевки при этом каждый последующий слой следует наносить после полного высыхания предыдущего слоя. Для лучшего сцепления между слоями шпатлевки можно рекомендовать легкое шлифование. Вначале проводят шпатлевание грубых дефектов при этом шпатлевку наносят шпателем, который должен находиться под углом 30—40° к поверхности. [c.144]

В настоящее время способ электрофоретического эмалирования применяют в процессе получения эмальпроводов с двойным покрытием. Процесс под названием Медис разработан фирмой Мицубиси (Япония). Он заключается в нанесении электрофорезом оксиакрилонитрильного сополимера, последующей термообработке для образования сплошной пленки, нанесении поверхностного слоя эмальлака и окончательной термообработке. Поверхностный слой при этом имеет толщину 5—10 мкм. Слой оксиакрилово-го сополимера лишь немного окисляется в процессе первой термообработки, так как не подвергается действию высоких температур. Взаимодействие основного покрытия с поверхностным при вторичной термообработке приводит к образованию термостойкой композиционной пленки. Провода Медис характеризуются высокой механической прочностью, хорошей совместимостью с пропиточными лаками и составами и могут быть применены в электрооборудовании наря- [c.140]

В общем же случае подгрунтовку проводят следующим образом. Перед укладкой слоя асфальтобетонной смеси нижележащий слой очищают от пыли и грязи механическим способом (щетками, сжатым воздухом). Не позднее, чем за 6 часов до начала укладки, нижележащий слой обрабатывают битумной эмульсией (подгрун-товывают) ". Для подгрунтовки могут быть использованы прямые эмульсии любого класса, но наиболее целесообразным является применение катионных эмульсий классов ЭБК-1, 2 с достаточно высокой скоростью их разрушения при контакте с поверхностью, которые обеспечивают формирование пленки вяжущего за достаточно короткий отрезок времени. Оптимальная концентрация битума в подобных эмульсиях составляет 45-55 % масс. Перед использованием для ускорения разрушения эмульсии нагревают до температуры 50-80°С в зависимости от погодных условий - при низкой температуре окружающего воздуха эмульсия должна быть подогрета до более высоких температур. Кроме ускорения формирования слоя, повышение температуры эмульсии способствует заметному снижению ее вязкости, что дает возможность нанесения вяжущего более тонким слоем. Возможно также использование агентов контролируемого распада. Эмульсию разливают автогудронатором, причем норма расхода зависит от природы обрабатываемого слоя - для оснований, укрепленных неорганическими вяжущими, расход составляет 0.5-0.8 л/м ,для так называемых черных покрытий (с использованием органических вяжущих) норма розлива составляет 0.25-0.5 л/м .После испарения воды на обра- [c.138]

Уравнения расчета головки для нанесения двухслойной изоляции методом ее экструзии. Двухслойная проволочная изоляция, внутренний слой которой состоит из вспененного полимера и обладает улучшенными электроизоляционными свойствами, а. жесткий наружный слой за1цтцает провод от механических повреждений, имеет значительные преимущества перед одиослойнон, В соответствии с методом, описанным в разд. 13.0, получите уравнение расчета головки для случая, когда более вязкая жидкость 1 занимает область Р еС/- с/-,, а жидкость 2 занимает область / 0, причем г, меньше, чем г = / / о, прн котором достигается максимальная скорость. [c.512]

Технологический процесс противокоррозионной защиты и подготовка внутренней поверхности резервуаров проводятся аналогично противокоррозионной защите поверхностей покрытиями, стойкими одновременно к нефтепродуктам, воде и атмосферному воздуху. Однако при использовании листовых полимерных материалов технологический процесс противокоррозионной защиты нижней области резервуара намного упрощается, так как исключается необходимость нанесения грунтовочного (первого) слоя покрытия. Кроме того, качество листовых полимерных покрытий не ухудшается при попадании на них во время механической обработки поверхности металлического песка и пыли. Вместе с тем при использовании листовых полимерных покрытий приходится выполнять определенные операции. Так, в случае применения полимерных армированных покрытий на тканевой основе ткань предварительно осматривают и раскраивают. Загрязненные места промывают растворителями, а посторонние включения вырезают. Ткань раскраивают непосредственно по месту днища и нижнего пояса. Защитное армированное покрытие коепят или на отдельные участки площадью 100—150 м или одновременно на всю поверхность днища и часть нижнего пояса обечайки. [c.149]

При очистке верхний слой металла с поверхности снимают с помощью абразивных материалов определенной зернистости или вращающихся проволочных щеток. Зерна абразива, прикрепляемые к полосе бумаги, материи или металла, к ленте или диску, обычно изготовляют из карбида вольфрама, окиси алюминия, алмаза или силикатного материала при условии тщательного контроля за степенью зернистости. Шлифование можно проводить вручную или механически, методом сухой обработки или при смачивании (например, водой). При этом достигается некоторое макровыравнивание поверхности или микрошлифовка, направление которой может быть целенаправленным или случайным в зависимости от применяемого способа. Давление при шлифовании абразивом, а также вид и степень смазки следует тщательно контролировать во избежание налипания частиц металлических осадков на поверхность, присутствие которых могло бы вызвать дефекты при нанесении металлических покрытий. [c.62]

Клеевые (липкие) ленты. Большой технико-экономический эффект дает использование клеевых лент, представляющих собой пленочную подложку с нанесенным на нее липким клеевым слоем. В качестве подложки применяются ткани, бумага, металлическая фольга, полимерные пленки. Для получения липкого клеевого слоя используют эластомеры, натуральные и синтетические смолы, пластификаторы, наполнители, стабилизаторы. Клеем может быть покрыта одна или обе стороны подложки, в последнем случае получается двусторонняя липкая лента. Липкие ленты удобны в технологическом отношении при склеивании различных поверхностей в конструкциях несилО вого назначения. Они применяются для маркировки, герметизации, упаковки, защиты поверхностей, не подлежащих окрашиванию, временного крепления де талей, электроизоляции проводов, защиты металличе-ских изделий от коррозии и механических повреждений. [c.27]

Наряду с оксидированием в промышленности для защиты металлов от коррозии применяется также фосфатирование — процесс получения на поверхности стали пленки фосфорнокислой соли железа и марганца. Образующаяся пленка фосфатов, как и оксидная пленка, черного цвета и обладает высоким омическим сопротивлением. Исходным продуктом для фосфатирования является комплексная соль гидрофосфатов железа или марганца ( Мажеф ) Ме(Н2Р04)з (Ме — железо или марганец). Фосфатирование проводят при температуре 350—370° К. При этом поверхность изделия покрывается плотной труднорастворимой пленкой, состоящей из трехзамещенных фосфатов железа и марганца. Одним из наиболее распространенных методов защиты металлов является электролитическое покрытие, в частности лужение и цинкование. Олово не окисляется под действием влажного воздуха, не реагирует с разбавленными и крепкими растворами серной, соляной и азотной кислот, медленно растворяется в концентрированных щелочах. В неорганических кислотах олово имеет более положительный потенциал, чем железо. В этом случае слой олова, нанесенный на железо,предохраняет его от коррозии чисто механически. До тех пор,, пока слой олова, нанесенный на железное изделие, остается неповрежденным, это изделие ведет себя в смысле взаимодействия с окружающей средой как чистое олово. Если же в каком-либо месте луженного железа слой олова окажется нарушенным, то в этом месте в присутствии влажного воздуха начинает работать гальванический элемент [c.316]

Две капли такой эмульсии дают слой толщиной 18 —22 1. Время проявления в универсальном метол-гидрохиноновом проявителе составляет 3—5 мин. Фиксирование проводят в кислом фиксаже в течение 3—6 мин., после чего стекла промывают 5—10 мин. в проточной воде при температуре не выще 20°, а затем высущивают при комнатной температуре. Высушенные препараты заделывают в канадский бальзам. Принимая во внимание, что операции по нанесению капель эмульсии и разравниванию протекают в условиях слабого иеактиничного освещения, необходимо указать на громоздкость и неудобство такого способа нанесения эмульсии на срез. Кроме того, способ механического разравнивания эмульсии всегда приводит к образованию скрытого изображения, которое, проявляясь наравне с радиоавтографом, образует многочисленные ложные треки и полосы, искажающие автограф. Неравномерность толщины слоя эмульсии также неблагоприятно сказывается на качестве радиоавтографов. [c.207]

Негативные фоторезисты чехословацкого производства приведены в табл. 3. Композиция S R-3.1 подходит для слоев толщиной 3—5 мкм и репродукции элементов размером более 20 мкм, может использоваться для образования рельефных элементов на металлической фольге. Композиция S R-3,2 подходит для получения слоев толщиной 1,5—3 мкм, разрешающая способность 10—30 мкм, может наноситься окунанием. Резист S R-3,3 разработан для образования субмикронных элементов с четырьмя краями в слоях толщиной 0,3—1,5 мкм, специально очищен от механических примесей. Резист S R-3,4 пригоден для травления SiO,, оптимальная толщина слоя 0,8—1 мкм. Резист S R-7,1 тщательно очищен, имеет минимальную зольность, рекомендуется для создания полупроводников, особенно на кремнии. Композиция S R-7,lp создана специально для травления кремния в производстве мощных транзисторов, подходит для травления до глубины 50 мкм, устойчива в агрессивных травильных растворах оптимальная толщина слоя 6—8 мкм. Резист S R-7,2 тщательно очищен, имеет минимальную зольность, пригоден для быстрого травления алюминия горячей концентрированной фосфорной кислотой и далее для травления SiOj. Резист S R-7,3 имеет повышенную адгезию в толстых слоях, стабилизирован для долговременной обработки в кислородной атмосфере, допускает нанесение окунанием можно проявлять в парах трихлорэтилена, подходит для травления подложки на большую глубину. Фоторезисты следует хранить в темной стеклянной посуде при 10—20 °С, После нанесения слой резиста 5—10 мин сушат при комнатной температуре, а затем 10—30 мин при 60—80 °С, Доотверждение проводят прн 80—150 °С в зависимости от агрессивности используемого тра- [c.279]

Проблема крепления резин из фторкаучуков к другим материалам имеет важное техническое значение. Из этой проблемы можно выделить три группы вопросов крепление фторэластомеров к металлам, которое можно проводить как в процессе вулканизации, так и после нее — к ранее провулканизованным резинам крепление фторэластомеров к резинам на основе других каучуков с целью изготовления слоистых материалов (мягких емкостей для топлив, в которых слои из фторкаучука противостоят разрушающему действию органического или неорганического топлива, а слои, например, бутадиеннитрильного каучука, как более прочного, несут механическую нагрузку) нанесение покрытий на основе фторэластомеров на различные материалы с целью их предохранения от разрушающих воздействий коррозионноактивных сред. [c.175]

Д-р Бриджер показал, что в случае, если скорость реакции лимитируется процессами диффузии в порах катализатора, положение может значительно облегчиться (статья 68). Я мог бы добавить, что это можно сделать различными путями, и привести некоторые примеры. При. исследовании синтеза Фишера— Тропша с восстановленным железным катализатором синтеза аммиака было замечено, что частицы катализатора полностью заполняются углеводородами, являющимися жидкими при температуре синтеза, и процесс сильно лимитируется диффузией реагирующих веществ через это масло. В качестве первого приближения можно считать, что при реакции синтеза эффективно используется лишь часть массы катализатора, примерно на глубину 0,1 мм от внещней поверхности зерна. Очевидно, что превращение синтез-газа можно эффективно проводить, если толщина слоя катализатора составляет около 0,1 мм, а также что концентрация продуктов реакции, водяных паров и углекислого газа возрастает до максимального значения именно на этом расстоянии. Таким образом, в толще катализатора создаются идеальные условия для окисления железа, и окисляющее действие катализатора локализуется преимущественно во внутренней части зерен. Эти фазовые превращения приводят к потере механической прочности катализатора и порождают разнообразные трудности, связанные с измельчением катализатора. Исходя из этих фактов, Бенсон и Шульц пришли к выводу, что эффективный катализатор должен представлять собой слой активного материала толщиной примерно 0,1 мм, нанесенный на прочный инертный материал. Катализатор такого типа был приготовлен путем умеренного окисления стальных [c.783]

Из этого материала могут быть также изготовлены крупногабаритные аппараты. Наружная оболочка таких аппаратов выполняется из полиэфирного стеклопластика [42] (рис. 9.3). Фенолоформальдегидные материалы типа хавег, армированные стальными проволочными сетками, могут применяться при изготовлении различных узлов, например мешалок, подверженных действию больших механических нагрузок. Проволочную сетку приваривают с помощью точечной сварки к каркасу узла. После нанесения и горячей сушки предварительного грунта шпателем на изделие накладывают фенольную композицию. Общая толщина слоя составляет 7—8 мм. После подсупгки проводят бакелизацию при максимальной температуре 140 °С. [c.269]

За 5—10 мин до нанесения клея подготовленное место обезжиривается ацетоном или другим растворителем, вытирается насухо и проверяется каплей воды вода на обезжиренной поверхности должна расплываться. Вначале небольшое количество клея шпателем втирается тонким слоем по обеим сторонам разделки трещины на общую ширину 20—25 мм. После выдержки в течение 3—5 мин наносится второй слой. При длине трещины более 400 мм, а также при большой ее ширине заделка производится наложением заплат. Затем деталь сушится. Для отверждения клея при комнатной температуре необходимо применять полиэтиленполиамин. Продолжительность сушки 24 ч. При подогреве до 120 °С она уменьшается до 6— В ч. При применении фталевого и малеинового ангидрида сушка проводится при температуре 110—120 °С. Склеенная поверхность обрабатывается обычными слесарно-механическими способами от-вердевший клей следует обтачивать при п 400 об/мин и подаче 0,05—0,10 мм/об, при сверлении п -г 200 об/мин. [c.121]

Латунирование. Достаточно прочное крепление резины к металлу (стали, алюминиевых сплавов, бронзы и др.), надежно работающее при переменных нагрузках, толчках и вибрациях, обеспечивается применением латунной прослойки между металлом и резиной из различных каучуков [1, 5]. Метод крепления резины к металлу с помощью латунирования состоит в нанесении на поверхность деталей, изготовляемых главным образом из стали горячей или холодной прокатки, тонкого прочнолежащего слоя латуни с 70% меди и 30% цинка (или 75 и 25%). Латунирование состоит из трех основных операций обезжиривания, травления и электроотложения, сопровождаемых промывками водой. Для удаления углерода, остающегося на поверхности металла после травления, применяется механическая обработка стальными щетками (так называемое крацевание). Для удаления пленки окислов применяется химическая обработка (так называемое декапирование). Основные операции проводятся в электролитических ваннах при определенных режимах. Промывка производится в горячей (40—80° С) и холодной проточной воде, а сушка — в термостате при 80—100° С с продувкой воздуха. Электролитические и промывные ванны изготовляют из стальных листов. Ванны для латунирования и промывок имеют резиновую обкладку. Ванны для обезжиривания и латунирования, кроме того, имеют змеевики для обогрева . [c.176]

Весьма интересно применение политетрафторэтилена для получения тонкой (эмалевой) изоляции. Для получения эмальпроводов с фторопластовой изоляцией используются водные или спиртовые дисперсии фторопласта-4 с добавлением смачивающих веществ. Образование пленки на проводе происходит в результате спекания в эмальпечи мелких частичек фторопласта-4, нанесенных из дисперсии. Процесс эмалирования фторопластовыми дисперсиями составляет определенные трудности, так как дисперсии плохо смачивают голую медную проволоку и особенно покрытую слоем полимера (при повторном проходе проволоки через ванну). С целью улучшения адгезии политетрафторэтилена к медной проволоке и для защиты ее от разрушающего действия высоких температур рекомендуется предварительно на проволоку наносить слой тонкой керамической изоляции. Последняя может быть нанесена на проволоку из водных суспензий керамических материалов (с помощью электрофореза) с последующим спеканием при температуре порядка 800° С. Провода с фторопластовой эмалевой изоляцией допускают длительную эксплуатацию при температуре 200° С. Электроизоляционные характеристики их довольно высоки, но механические свойства пока еще не совсем удовлетворительны. Поэтому эмаль-провода с изоляцией из фторопласта-4 наиболее применимы для различных катушек, трансформаторов и др., при намотке которых изоляция повреждается в меньшей степени, чем при изготовлении электрических машин. Для намотки электрических машин требуется большая предосторожность. [c.129]

Пейтон (промышленное название хлорированного полиэтилена) — полупрозрачный, твердый сравнительно эластичный термопласт. Толщина покрытий обычно составляет 0,65 мм. Основным его преимуществом является сочетание высоких химических и механических свойств, что предопределяет его применение во многих областях промышленности. Нанесение на металлическую поверхность покрытий нз пентона целесообразно вследствие его хорошей коррозионной стойкости к действию различных жидкостей при температурах до 120°С, что особенно благоприятно для облицовки внутренней поверхности различных емкостей. В этом случае он конкурирует с нержавеющей сталью, обладая относительно невысокой стоимостью. Пентон совершенно нетоксичен, выдерживает стерилизацию паром. Различные порошковые композиции на его основе, включая и чистый пентон, могут наноситься традиционными методами, например распылением. После нанесения порошкообразного материала проводят термообработку, в результате которой прохо-д(.г оплавление и формирование покрытия. Более предпочтительным методом нанесения является окунание в псевдоожиженный слой порошка с последующим оплавлением. Нанесение покрытий таким методом является наиболее выгодным в промышленном производстве, особенно для мелких изделий. За одно окунание можно получить покрытие толщиной до 1,12 мм. При нанесении порошкообразных композиций пентона опасность образования капель полимера, [c.529]

После проведения анализа нанесенное на поверхность анода вещество удаляют сначала снимают напильником поверхностный слой анода, в котором находится проба,а далее слегка протравливают антикатод кислотой. Последнюю операцию следует проводить аккуратно, так, чтобы кислота не могла попасть на спаи анода. Нарушение спаев привело бы к ухудшению вакуума в рентгеновской трубке и к просачиванию в этих нарушенных местах жидкости, охлаждающей антикатод. Если поверхность анода велика (например, в спектрографах типа Кошуа), при ее механической обработке напильником может произойти завал ее краев и изменение от опыта к опыту формы поверхности антикатода во избежание этого удобно осуществлять очистку анода приспособлением, изображенным на рис. 77. [c.126]

Исследование процесса нанесения пленки аммофоса и смеси аммофос — хлорид калия на гранулы карбамида проводили в аппарате с псевдоожиженным слоем площадью 0,36 [184]. Пульпу аммофоса готовили аммонизацией фосфорной кислоты (41—43% Р2О5) в емкостном реакторе, куда подавали кристаллический хлорид калия. Смесь распыливали пневмомеханической форсункой внутрь псевдоожиженного слоя при одновременной подаче гранул карбамида. Двухслойные гранулы получали при удельной производительности 0,28 кг/(м2-с), температурах сушильного агента и слоя соответственно 120— 125 и 75 °С. Удобрение представляет собой механическую смесь компонентов, имеющих четко очерченную границу раздела, что обеспечило его высокие физико-механические свойства. [c.238]

С целью улучшения теплофизических и повышения механических свойств была проведена металлизация углей. Нами разработаны методы нанесения меди, никеля, серебра и других металлов па поверхность активного угля и изучены сорбционные, теплофизические и механические свойства этих металлов. Металлизация углей проводилась химическим и гальваническим способами. Нанесение металлов на поверхность углей практически не ухудшает их адсорбционных свойств в расчете па объем слоя угля, при этом теплопроводность углей заметно повышается. Угли, покрытые медью и никелем гальваническим способом, становятся значительно прочнее. Предварительные испытания таких углей в вакуумных криоадсорбциоппых насосах показали, что скорость достижения безмас-ляного и безртутного вакуума увеличивается в 4—5 раз по сравнению с исходным обеззоленным углем. [c.204]

Двухслойная изоляция проводов с эмалевой изоляцией представляет собой два различных лака, нанесенных на провод последовательно. На провода, предназначаемые для склеивания при нагревании, поверх основной изоляции на основе поли-винилацеталевого или полиэфирного лака наносится клеящий слой из поливинилацетат-ного лака. Этот лак при температуре 120— 150°С размягчается, а при понижении температуры переходит в твердое состояние. Лучщие по нагревостойкости параметры достигаются при использовании раствора поливинилбутирама в спирте или этилцел-лозольве (лак ПБ-1). Для защиты провода от механических повреждений применяются покрытия на основе полиамидов (лак КЛ-1) — раствор поликапролактама в трикрезоле. [c.431]