Способы изготовления элементов оснастки из пластмасс

СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ОСНАСТКИ ИЗ ПЛАСТМАСС [c.44]

По способу изготовления детали и элементы конструкции технологической оснастки из пластмассы можно разделить на две группы [c.44]

Подготовив форму, начинают контактное формование. На поверхность оснастки по разделительному покрытию наносят равномерно с помощью кисти или другим способом 2—3 слоя связующего, служащего декоративным покрытием. После нанесения каждого слоя дают выдержку (4—6 ч при 20—25 °С или 1—2 ч при 50—60° С) для отверждения связующего. Поверх декоративного слоя наносят густой слой связующего и иа него тотчас же накладывают первый слой стеклонаполнителя. При этом наполнитель натягивают и приглаживают к поверхности формы шпателем или прокатывающим валиком. Валики могут быть гладкими или рифлеными. Рабочие элементы валиков изготавливают из резины, пластмассы, дерева. Для уменьшения прилипания перед работой их смачивают стиролом. Валики, изготовленные из фторопласта или полиэтилена, прилипают. меньше. Излишки ткани подрезают ножницами. На первый слой накладывается аналогичным образом второй и последующие слои стеклонаполнителя. При послойной укладке холста или ткани на поверхность формы осуществляется пропитка наполнителя связующим с помощью кисти или распылительного пистолета. После укладки последнего слоя стеклоткани на нее наносят тонкий слой связующего. Толщина одного слоя наполнителя в готовом изделии составляет примерно 0,4—0,5 мм. При изготовлении корпуса шлюпки или кузова автомобиля укладывают обычно 8—10 слоев наполнителя. После окончания формования следует отверждение изделия (рис. 11.2). [c.359]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология