Покрытия разделительные

Цветной асфальтобетон пока не получил широкого распространения ни в СССР, ни в зарубежных странах, но в дальнейшем производство и потребление его будут неуклонно возрастать. Применяют его для покрытия разделительных полос проезжей части улиц, пешеходных переходов, остановочных площадок городского транспорта, для обозначения стоянок автомобилей, кроме того, в качестве декоративного материала для покрытия садово-парковых дорожек и т. п. [c.95]

Как уже отмечалось, металл осаждается либо на металлические формы, покрытые разделительным слоем, либо на неметаллические формы, покрытые проводящим слоем. Во втором случае при подготовке к осаждению металла необходимо особое внимание уделять контактным приспособлениям., Обычно перед нанесением проводящего слоя к форме по ее периферии прикрепляют медную проволоку. Монтировать проволоку следует за пределами рабочей поверхности формы, в противном случае могут возникнуть затруднения при электроосаждении металла. Кроме того, для ускорения процесса затяжки формы металлом (в частности, при графитиро-вании) к отдельным точкам поверхности подводят ток с помощью тонких медных проволочек. [c.216]

Затяжка металлом до полного покрытия разделительного слоя [c.11]

В гальванопластике металл осаждают либо на металлические фор мы, покрытые разделительным слоем, либо на неметаллические формы и изделия, покрытые проводящим слоем. [c.92]

На пуансон, покрытый разделительным слоем, наносят слой полиэфирной смолы и накладывают слои стеклоткани или стекломатов, которые послойно покрывают полиэфирной смолой и прокатывают роликами. [c.285]

Если необходимо точно и чисто выполнить отверстия, то в картонные формы перед заливкой компаунда следует вставлять шлифованные валики — стержни, покрытые разделительным составом. Расстояние А (фиг. 5) между осями валиков от базовой плоскости точно устанавливают предварительным промером с простановкой соответствующих мерных,брусков или плиток/ (см. фиг. 5) и фиксацией выступающих концов валиков 2 пластилиновой обмазкой 3. [c.80]

Технология изготовления таких форм сводится к следующему. На металлическую плиту 1 (фиг. 17,а) устанавливают промодель 2, прикрепляют ее к плите шурупами (при деревянной модели) и покрывают разделительным составом. На поверхность промодели, покрыто разделительным составом, кисточкой в 2—3 приема с промежуткам между ними 25—30 мин наносят облицовочный слой 3 (фиг. 17,6),. [c.57]

По первому технологическому процессу композицию для получения рабочего слоя наносят равномерно на всю поверхность формы кистью или деревянной лопаткой (фиг. 22). После отверждения рабочего слоя форму накрывают гладкой, покрытой разделительным составом металлической плитой с прикрепленными блоками из дерева и пенопласта и через специальные отверстия доливают пластмассовую композицию для получения сердечника. [c.62]

На гипсовую форму, покрытую разделительным составом, тонким слоем (3—4 мм) наносится композиция пластмассы. Из тонкого слоя легко удаляется воздух, поэтому композиция получается монолитной, а рабочая поверхность — чистой. Затем в пластмассовую композицию помещаются сетки и проволока. При армировании необходимо следить за тем, чтобы сетка не выходила из пластмассового слоя, в противном случае образовавшиеся воздушные пузырьки снизят стойкость штампа. [c.88]

Для предупреждения схватывания со смолой поверхности оправок и стержней должны быть покрыты разделительным составом. Некоторые детали (резьбовые шпильки, направляющие втулки, металлические вставки) могут быть залиты в корпусную деталь. [c.109]

Эти же пластмассовые композиции можно использовать и в случае необходимости уменьшения отверстия шлифовального круга, если оно Фиг 76 Установка больше диаметра шпинделя, шлифовального кру- Для этого круг 3 (фиг. 77) устанавливают на га между фланцами плите /. В отверстие круга ставится стержень 2 с диаметром необходимой величины, предварительно покрытый разделительным составом, и в зазор заливается пластмассовая композиция 4. Если композиция достаточно густа, то сначала в отверстие заливается пластмасса, а затем вставляется стержень, выжимающий через зазоры излишки композиции. [c.114]

Временные водорастворимые защитные покрытия, разделительные адгезионные прокладки при прессовании и формовании [c.180]

Короткофокусные параболические отражатели диаметром в несколько десятков сантиметров изготовляют наиболее рациональным методом отливки из эпоксидных смол без дополнительной механической обработки и полировки поверхности." При этом используют способность жидкости при вращении принимать под воздействием центробежных сил форму параболы. Параметры получаемой при вращении относительно вертикальной оси параболической детали, включая необходимую длину фокусного расстояния, определяются скоростью вращения фор--мы и ее конструкционными особенностями. Смола отверждается при постоянной скорости вращения формы, которую можно устанавливать в печи или нагревать специальными лампами. Для нанесения отражающего слоя алюминия на поверхность отвержденной и извлеченной из формы детали используют метод вакуумной металлизации. Для получения тонкостенных отливок при изготовлении короткофокусных рефлекторов расход смолы, как правило, стремятся свести до минимума. С этой целью либо V в процесс изготовления включают формование детали на поверхности вращающейся в специальной форме ртути, либо осуществляют его в покрытой разделительным слоем параболической форме. [c.165]

Высокую скорость анализа при таком же размере частиц получают, используя ППМ, покрытые разделительной жидкостью. На [c.181]

Оборудование из стеклопластиков и углестеклопластиков. Технологический процесс изготовления оборудования из стекло- и углестеклопластиков и их монтаж такие же, как при работе с бипластмассами. При этом оболочку из термопласта не изготавливают, а стеклопластик или углестеклопластик наносят непосредственно на поверхность металлической или деревянной оправки, покрытой разделительным слоем кремнеорганической жидкостью ГКЖ-94, лавсановой пленкой или другим материалом, не имеющим сцепления со стеклопластиком. [c.159]

Соединяют царги с помощью раструбов или фланцев. Бурты наматывают одновременно с формованием стеклопластиковой или углестеклопластиковой оболочки, для чего на оправке устанавливают оградительные кольца на расстоянии равном длине царги. Наматывают армирующие ткани при изготовлении буртов по той же схеме, что и при изготовлении основной царги. При фланцевом соединении царг их изготавливают заранее формованием вручную на специальных матрицах по такой же технологии и устанавливают на оправку, покрытую разделительным слоем. [c.159]

При формовании методом двух шаблонов используют два шаблона (пуансон и матрицу), между к-рыми (в собранном виде) остается промежуток, соответствующий толщи1Ю и форме изготовляемого корпуса (рис. 14). На пуансон 3, нредварительно покрытый разделительным слоем, укладывают стеклянную ткань 3 в количестве, соответствующем требуемой толщине изделия. [c.32]

Наиболее важным при изготовлении СП является достижение равномерного распределения микросфер в полимерной матрице. Для лучшего распределения заливочных текучих композиций рекомендуется, особенно при изготовлении крупногабаритных изделий, проводить вибрацию формы [2]. Прессовочные композиции труднее заполняют формы, поэтому при загрузке композиций применяют тромбование, а для изделий несложной формы — прессование при невысоких давлениях (0,5—2,0 МПа). Формы для изделий больших объемов и сложной конфигурации заполняют послойно [1,2], для чего используют разъемные конструкции из металла, дерева или стеклопластика с гладкой внутренней поверхностью, обезжиренной или покрытой разделительным слоем. [c.169]

После затвердевания формопласта (через 5—8 ч) металлическую рамку 4 заменяют деревянной рамкой 5 (фиг. 18,6), покрытой разделительным составом (с размерами, увеличенными на 30—35 мм). Пространство между деревянной рамкой и формопластовым слоем заполняют гипсом 6 (фиг. 18,в). [c.59]

Сверху укладывают полиамидную или полихлорвиниловую пленку для предотвращения прилипания смолы или покрывают разделительным составом (см. табл. 12). Затем заливают сердечник, который после отверждения извлекают из формы, на его поверхности пневмозубилом делают насечки и снова устанавливают в форму, предварительно очищенную от глины или пластилина и покрытую разделительным составом. После этого в образовавшееся пространство заливают композицию для получения рабочего слоя. Залитая модель выдерживается в 4юрме при комнатной температуре в течение [c.64]

На покрытый разделительным составом формблок <3 накладывают в двух или трех местах деревянные бобышки 6 (фиг. 55, г) размером 20x30 мм, высота которых равна высоте облицовочного слоя. В полученную опоку заливают подготовленную композицию—эпоксипласт 5, уровень которой контролируют высотой бобышек 6. На бобышки накладывают основание накладки 4 и оставляют на 12—18 ч для отверждения композиции, затем ленту 2 расштыривают и готовую накладку (фиг. 55,д) [c.93]

Приготовленная композиция закладывается в ручьи штампа или пресс-форму, предварительно покрытых разделительным составом (см. табл. 12), сверху укладывается металлическая пластинка или пуансон и создается давление 8—12 кПсм . [c.113]

Нанесение поверхностного плотного глянцевого слоя. На покрытую разделительным слоем поверхность формы наносят указанный выше состав поверхностного слоя при помощи кистей или распылителя КР-10. Здесь пигмент или инертно-упрочнительные наполнители вводят вместе со смолой. Для упрочнёния лицевой слой армируют наложением на него стеклорогожки или стекломата ВВ. Затем необходимо выждать некоторое время, пока этот слой предварительно не отвердиться до отлипа . [c.403]

Линейная усадка обычно измеряется путем заливки смешанного состава в механический желоб, покрытый разделительным веществом. Стандартный желоб имеет 914 мм в длину и радиус 12,7 мм (рис. 4-31). Состав сливается к одному концу формы. Небольшие продольные секции уменьшают экзотерму и влияние температурного расширения в процессе отверждения. [c.55]

Основные элементы аппаратов (днище, обечайка, крышка) изготовляют из массы фуралита, которую наносят на форму, покрытую разделительным слоем, и разравнивают шпателем. В качестве разделительного слоя применяют кремнийорганические лаки К-44, К-47, К-48. Преимущество этих лаков по сравнению с поливиниловым спиртом, целлофаном и другими материалами состоит в том, что лаки выдерживают нагрев до 200 С и позволяют использовать форму многократно после одной подготовки. Нанесенный слой массы фуралита присыпают тальком во избежание прилипания прикаточного валка. Прикаточный валок, в свою очередь, защищают антиадгезионным покрытием — суспензией фторопласта-3. [c.369]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология