Отверждение связующих

Рис. 8-3. Накопление ПМЦ при отверждении связующего ФН в зависимости от температуры [В-5].

В процессе отверждения связующего создается конечная структура ПКМ, формируются его свойства и фиксируется форма изделия. Основные технологические параметры отверждения - температура и время. Необходимо строго выдерживать параметры, разработанные для каждой комбинации связующего и арматуры. [c.82]

Приведенное выражение о работе адгезии относится к жидкому адгезиву. Очевидно, что после отверждения связующего 7 изменяется, вследствие чего приведенное выше уравнение может дать только качественное представление о прочности адгезионной связи, когда связующее находится в жидком состоянии. [c.149]

Измерение концентрации парамагнитных центров х (ПМЦ) в процессе отверждения связующего ФН показывает (рис. 8-3), что еще до отверждения в нем наблюдается значительное количество ПМЦ, 10 (1/4тг)-г , по-видимому, в результате окисления краевых молекул связующего и образования перекиси ых или хиноидных радикалов. Содержание ПМЦ сохраняется неизменным примерно до ТО С. Выше этой температуры, примерно до 120-150 С, концентрация ПМЦ увеличивается и сохраняет постоянное значение до завершения формирования сетчатой структуры полимера. Новое резкое повышение сигнала свидетельствует о начале следующей стадии процесса-пиролиза. [c.469]

Новые возможности в получении препрегов без применения растворителей открывают методы радиационно-химического отверждения связующего, проводимого в две стадии а) за счет ионизирующего излучения (радикальная полимеризация) и б) доотверждения при нагреве (стадия поликонденсации или ступенчатой полимеризации [9-20]). [c.524]

ПРЕССПОРОШКЙ, порошкообразные или гранулир. реактопласты, перерабатываемые в изделия прессованием или литьем под давлением. Представляют собой частично отвержденную (предотвержденную) с.месь термореактивного связующего (30-60% здесь и далее от общей массы П.) и дисперсного наполнителя (40-70%). Могут содержать также смазку (до 1%), напр, олеиновую к-ту, стеарин, стеарат Са или 2п, краситель (до 1,5%) и др. добавки. В качестве связующих применяют чаще всего феноло-альдегидные смолы, а также мочевино- и. меламино-формальд., эпоксидные смолы и кремнийорг. олигомеры. В нек-рых случаях смолы смешивают друг с другом или с модифицирующим полимером, напр, с СК, полиамидами, ПВХ. Для отверждения связующего в его состав вводят отвердтели, а в целях ускорения или замедления отверждения соотв. ускорители или ингибиторы отверждения. Наполнителями служат древесная или кварцевая мука, каолин, тальк, коротковолокнистый асбест и др. минеральные или орг. порошки. [c.87]

Избирательная адсорбция связующего и формирование граничного слоя на поверхности углеродного волокна связаны с ее структурой [9-38]. Образование межфазного граничного слоя запаздывает по сравнению с отверждением связующего. [c.534]

Представляют интерес условия отверждения связующих веществ и предварительная обработка поверхностей перед нанесением твердого смазочного покрытия. [c.300]

Для смазки сопряженных трущихся деталей все больше применяются твердые смазочные покрытия. Чаще всего они представляют собой [1] слоистые твердые смазочные материалы (графит, слюда, тальк, нитрид бора, дисульфиды молибдена, титана, вольфрама и др.), наносимые на поверхность трения (распылением, окунанием) в смеси со связующим веществом (эпоксидные смолы и др.) и легким растворителем с последующим испарением растворителя и отверждением связующего вещества [2, 3. [c.309]

При изготовлении крупногабаритных деталей широкое распространение получили вакуумный, вакуумно-автоклавный и пресскамерный методы формования с использованием эластичного мешка (чехла). В этих случаях на оправку по форме изделия наносят разделит, слой (для предотвращения прилипания формуемой детали), выкладывают или наматывают заготовку изделия, на к-рую последовательно укладывают перфорир. разделит, слой, цулагу (металл, слоистый пластик), дренажный слой (материал в виде войлока, неск. слоев стеклоткани или металлич. сетки), защитный слой из ткани или пленки и эластичный мешок из резины, прорезиненной ткани или термостойкой полимерной пленки с большим удлинением, к-рый герметично соединяют с формой (рис. 13). Вакуумным насосом из-под эластичного мешка откачивают воздух. Для отверждения связующего форму с заготовкой помещают в термошкаф (вакуумный способ), а если требуется высокое давле- [c.11]

При получении сотопластов по одному из методов пропитанную раствором резольной смолы и высушенную бумагу или ткань (хлопчатобумажную или стеклянную) гофрируют в пресс-форме открытого типа при небольшом давлении и таких температуре и выдержке, которые обеспечивают степень отверждения связующего 80—85%- Полученные заготовки укладывают одну на другую в специальном приспособлении со строгой фиксацией так, чтобы образовались сотовые ячейки. После этого пакет помещают в поле токов высокой частоты, где за счет диэлектрического нагрева происходит так называемая химическая сварка заготовок—< соединение их друг с другом. После сварки блок подвергают термообработке для окончательного отверждения связующего. Охлажденный блок разрезают на листы требуемой толщины, к которым приклеивают несущую обшивку. [c.182]

При прессовании реактопластов происходит экзотермический процесс отверждения связующего, приводящий к получению пространственного (сшитого) полимера. Тепловой эффект отверждения фенопластов составляет около 40 кДж на 1 кг массы пресс-изделия. Температура пресс-материала повышается за счет этого тепловыделения на 20—35 °С. [c.289]

При остановке процесса на этой стадии возникают сложности с контролем за действием катализаторов отверждения связующими компонентами при повторном использовании песка. Эффективность действия катализаторов будет разной в новом и в регенерированном песке. Такое различие в свойствах исходных продуктов недопустимо. [c.149]

Элементы из ПКМ получают по различным технологиям [306]. По одной из них предварительно пропитанные связующим ткани собирают в пакеты пре-преги), которые нагревают под давлением для отверждения связующего. Изделия в форме тел вращения получают путем намотки пропитанных связующим нитей или жгутов на технологические оправки, а затем отверждают. [c.475]

Существуют и другие технологии производства изделий из термореактивных ПКМ. В качестве связующего используют различные синтетические смолы. Важной стадией процесса, влияющей на качество изделий, является отверждение связующего, обычно происходящее во время выдержки при повышенной температуре (обычно 120. .. 180°С). [c.475]

Процесс отверждения связующего в стеклопластиках контролируют также по изменению скорости распространения УЗ-волн [247]. По мере твердения скорость звука в стеклопластике асимптотически повышается до максимума, причем закономерность эта разная для направлений вдоль основы и вдоль утка (основа и уток - совокупности нитей, идущих вдоль и поперек стеклоткани). Одновременно повышается прочность стеклопластика. [c.815]

Температура размягчения отвержденного связующего, °С [c.108]

Важной технологической характеристикой связующего является его жизненность (жизнеспособность) - способность сохранять определенное время (от нескольких минут до нескольких суток) технологическую вязкость в заданных пределах. С течением времени из связующего испаряются растворители, что увеличивает вязкость компаунда, ухудшает его пропиточные характеристики. Если растворитель испаряется медленно, то компаунд обладает высокой лсизнеспособностью, однако сутцественно увеличивается время сута-ки изделий. Может даже получиться так, что время полного удаления раство-рщ-еля превысит время отверждения связующего. В этом случае в отвержденном полимере будет много пор и газовых пузырей. Применение легколетучих растворителей резко уменьшает жизненность связующего, что также нежелательно. Например, для эпоксидных смол рекомендуется среднелетучий растворитель толуол и.ти его раствор в этиловом спирте. [c.77]

Е — объемный модуль упругости Р — давление Т —температура). Механизм отверждения связующего в присутствии наполнителя детально был исследован путем изучения подвижности макромолекул эпоксидной смолы в объеме и на поверхности стеклянной ткани на разных стадиях реакции [112]. [c.59]

Механизм действия полимерных аппретирующих веществ может быть объяснен следующим образом. Процессы образования клеевой прослойки путем нанесения на склеиваемые поверхности раствора клеящего вещества или путем отверждения клея между склеиваемыми поверхностями сопровождаются возникновением в полимере внутренних напряжений, которые могут быть столь велики, что приводят к самопроизвольному отслаиванию клеящей пленки от поверхности. Следовательно, чем ниже внутренние напряжения, тем прочнее адгезионная связь между склеиваемыми поверхностями. Действие полимерных аппретов, в качестве которых применяют главным образом эластомеры, сводится к тому, что они образуют высокоэластичную прослойку между твердой поверхностью стеклянного волокна и отвержденным связующим [491, 494]. Внутренние напряжения, которые возникают на границе раздела фаз в результате усадки связующего при отверждении, таким образом, частично релаксируют [495]. При исследовании влияния наполнителей на адгезию полиуретанов было установлено, что существует оптимальная концентрация наполнителя, обеспечивающая максимальную адгезию [495]. [c.258]

Существует и другая точка зрения на механизм усиления пластмасс [318, 320, 321, 325, 550]. Она сводится к тому, что основное значение в усилении придается силам трения на границе раздела полимер — наполнитель, которые определяют возможность их совместной работы. Эти силы возникают в результате усадки полимера при его отверждении. В этом случае решающим фактором являются упругость и напряженное состояние отвержденного связующего в слоях, контактирующих с поверхностью стеклянных волокон, а не адгезия связующего к наполнителю [551]. Мы считаем эту точку зрения мало убедительной, так как она не может объяснить роли поверхностной обработки наполнителя, механических [c.276]

Те.мпература и время прессования определяются кинетикой отверждения связующих и являются взаимозавиеящими факторами. Значения темперагуры и времени прессования выбирают с таки.м расчето.м, чтобы обеспечить заданные физико-механические свойства стеклопластиков. Известная зависимость. между степенью отверждения и физико-механическими свойства.ми связующего и стеклопластика позволяет при выборе оптимальных значений этих параметров руководствоваться зависуьмостью степени отверждения от температуры и вре.мени отверждения. Скорость нагрева также влияет на прочность изделий. При большой скорости нафева в изделии наблюдается значительное запаздывание нагрева средних слоев, что ведет к неодновременности отверждения и появлению внутренних напряжений. [c.222]

На рис. 2.31, а показана зависимость внутренней энергии (1Эр от Н нри деформировании стеклопластика вплоть до его разрушения от изменения предела кратковременной прочности образцов. Прочность образцов варьировалась за счет разной стеиени отверждения связующего, разной скорости деформироваиия, меняющейся от 0,6 до 6,7 мм/мии, и за счет предварительного утомления образцов при нагрузках 0,3 и 0,7/ . Видно, что независимо от скорости деформирования, степени отверждения связующего и предварительной циклической обработки прослеживается четкая корреляционная связь между Н и дЭ. Повышение Т до 50 °С не [c.106]

Т.е. наносят на трущиеся пов-сти плазменным напылением, натиранием тампонами, обдуванием аэрозолями (стойкость таких пленок невысока) либо введением структурных и протекторных смазок и мыл в жидкие масла или пластичные смазки. Лучшие результаты дает нанесение на чистые фосфатир. металлич. пов-сти твердых смазочных покрытий (ТЭСПов) из суспензий порошкообразных смазок в р-рах связующих (эпоксидные, феноло- и мочевино-формальдегидные, полисилоксановые и иные смолы) с послед, удалением р-рителя и отверждением связующего [c.508]

В этих условиях трудно достичь полного отверждения связующего, н поэтому прибегают к дополнительному отверждению ДСП на нагретых стеллажах. Критерием, по которому можно судить об окончании процесса отверждения, является прочность сцепления слоев, оцениваемая прочностью при растяжении плиты в вертикальной плоскости. Эта величина значительно возрастает при воздействии на среднюю часть поперечного сечения плиты более высоких температур. Это справедливо и для увлажненных плит [41]. Температура в среднем слое ДСП порядка 120°С достаточна для полного отверждения связующего. При более высоких температурах прочность возрастает незначительно. Плотность или толщппу плит часто регулируют, изменяя продолжительность прессования, т. е. проводя ступенчатое формование (рис. 9.8). [c.130]

Обычно водным раствором резола орошают кипу нагретых волокон п затем всю эту массу подвергают доиолпительной термообработке для полного отверждения связующего. При орошении сильнораз-бявлениый резол равномерно распределяется по поверхности во- [c.170]

Для уменьшения содержания свободного формальдегида к ФС добавляют карбамид либо в конце процесса поликонденсацин, либо непосредственно перед переработкой. Несмотря на то, что использование большого количества карбамида приводит к значительному снижению термо- и влагостойкости, а также вызывает более интенсивное старение отвержденного связующего, его все же вводят в композицию нз экономических соображений (карбамид очень дешев). Для улучшения свойств таких смесей, а также для снижения стоимости связующего рекомендуется в его состав вводить лигнин, лигносульфонат кальция или магния [12, 13], днциан-диамид [14, 15] или меламин. Введение карбамида повышает огнестойкость этих материалов. [c.172]

Технология произ-ва изделий из А п. включает след. осн. операции 1) совмещение наполнителя со связующим, напр смачивание и (или) пропитку волокон р-ром или расплавом полимера 2) сборку и формование заготовки послойной выкладкой иа пов-сть формы, намоткой на оправку или протяжкой через формующ ю фильеру 3) фиксацию формы изделия (с одноврем. отверждением связующего) на ли1ьевглх машинах или гидравлич прессах, а также методами автоклавного или вакуумного формования 4) мех. обработку изделия, напр, обрезку по контуру, сверление отверстий, шлифова1ше 5) сборку конструкции и контроль ее кач-ва рентгеновскими, акустическими илн механическими методами. [c.197]

Существенный интерес представляет изменение структуры поли- мера под влиянием поверхности наполнителя в процессе отверждения [ПО]. Поверхность наполнителя, в частности поверхность стеклянного волокна, модифицированного различными аппретами, влияет как на скорость, так и на глубину отверждения, что, в свою очередь, влияет на упругие свойства и напряженное состояние связующего вокруг волокна. Это приводит к изменению механических свойств стеклопластика. Скорость отверждения чистой кремнийор-ганической смолы, например, значительно выше, чем скорость ее отверждения в присутствии отожженного волокна. Вблизи волокна связующее отверждается гораздо медленнее, причем радиус ингибирующего влияния волокна достаточно велик. Низкая прочность стеклопластика в этих случаях является следствием низкой степени отверждения связующего вокруг волокна и напряжений, возникающих в результате различия в скоростях отверждения по объему связующего. Ингибирующее влияние волокон на отверждение [c.57]

А. изготовляют смешением порошка асбеста со связующим и формованием изделий литьем под давлением или экструзией. Волокнистые мягкие частицы порошка повышают мех. св-ва материала и не вызывают эрозии оборудования. Асбоволокииты изготавливают пропиткой наполнителя р-ром или эмульсией термореактивного связующего, сушкой пропитанного материала и его прессованием при I 40-200 °С н давлениях до 45 МПа. Из асбоволокнита прессуют изделия сложных форм, из асботекстолита-листы или плиты, к-рые затем подвергают мех. обработке. Одии из видов феноло-формальд. асбоволокнита-т. наз. фао-лит, представляющий собой плотный листовой материал, к-рый изготавливают уплотнением на вальцах листов асбо-наполнителя, пропитанного смолой, и отверждением их при низком давлении (см. также Фенопласты). Нек-рые крупногабаритные изделия изготовляют из листов пропитанного наполнителя послойной укладкой их в форму или выкладкой по оправке с послед, отверждением связующего. [c.206]

Св-ва П. определяются типом связующего, видом и фракционным составом заполнителей и наполнителя, соотношением, качеством перемешивания и уплотнения всех компонентов, а также степенью отверждения связующего. Для тяжелых П. на фурфурол-ацетоновом, фураново-эпо-ксидном и полиэфирном связующих характерны след, усредненные показатели 70-110 МПа, 5-11 МПа ударная вязкость 0,15-0,45 Дж/см водопоглощение за [c.637]

Методом протяжки (пултрузии) изготовляют профильные изделия постоянного сечения (стержни, трубки, профили разл. поперечного сечения и др.). Процесс осуществляют по непрерывной схеме армирующий наполнитель, совмещенный со связующим, собирают в пучок и протягивают через систему формообразующих головок (фильер), в к-рых осуществляется формование изделия и частичное отверждение связующего. Окончат, отверждение происходит в термокамере или высокочастотной установке. Метод характеризуется высокой производительностью, экономичностью, поддается автоматизации. [c.12]

Наиболее эффективными добавками в связующее также оказываются вещества, способные к химическому взаимодействию как со стеклом (прп миграции к границе раздела), так и со связующим, в результате которого происходит дополнительное отверждение связующего и улучшаются его физико-механические свойства. В частности, введение аминосодержащего кремнийорганического мономера АМ-2 (этоксисилан, содержащий аминогруппу в органическом радикале) в состав различных связующих приводит не только к повышению прочности связи пеаппретированного стеклянного волокна к смоле, но и к повышению показателей физико-механических свойств нленок, полученных из связующего, а также физико-механических свойств стеклопластиков, полученных на основе этого связующего [49] [c.333]

Связующий материал Температура отверждения связующего 1 материала, 1 Продолжи 1 тельность отверждения ч Бремя и тиpdния Ч МиН Коэффициент трения [c.320]

Изделия из армированных пластиков при эксплуатации и )анении всегда подвергаются действию воды или ее паров. При ОМ физико-механические и другие свойства эпоксидных компо-итов часто необратимо снижаются [44—49]. Основной причи-ой этого является ослабление адгезии на границе раздела эпок-идная матрица — волокно [14, 45, 50, 51]. Кроме того, сорбция юды отвержденным связующим, как показано в гл. 3, приводит к изменению его линейных размеров, что сказывается на 1аспределении внутренних напряжений в наполненном пластике 14, 52, 53]. При сорбции воды увеличиваются тангенс угла ди-лектрических потерь и диэлектрическая проницаемость стекло-[ластиков [54], а электрическая прочность, объемное и поверх-юстное электрическое сопротивление уменьшаются [46]. [c.219]

На рис. 163 изображена схема контактного прессования стекловолокнита. В форму 1 закладывается стекломат 2—войлок, изготовленный из стекловолокна, толщина стекломата подбирается соответственно толщине стенки изделия. На стекломат распылителем наносят раствор полиэфирной смолы в мономере, содержащий инициатор реакции полимеризации, или расплав полиэпоксида и отвердителя. Стекломаты имеют разрыхленную структуру, поэтому сравнительно низковязкий раствор или расплав полимера легко проникает в толщу войлока, смачивая и склеивая стеклянные волокна и заполняя пустоты между ними. Затем заготовку покрывают целлофановой пленкой и резиновым мешком 3. На форму укрепляют контрформу 4, прикрепляя ее к основанию формы 5 замками 6. В резиновый мешок через штуцер подают подогретый сжатый воздух, под давлением которого заготовка уплотняется, а повышенная температура воздуха способствует быстрому отверждению связующего. [c.560]

Положения максимумов на кривых температурной зависимости tg б смещаются с изменением продолжительности отверждения связующих. Это позволяет считать, что оно протекает в три стадии [116]. По-видимому, на первой стадии (1—1,5 ч) происходит незначительное сшивание молекул связующего на второй стадии обра--зуются разветвления и крупные агрегаты (1,5—3,5 ч), которые и связываются в трехмерную сетку на третьей стадии (через 3,5— 5 ч после начала отверждения) [103]. [c.61]

При исследовании механизма действия аппретов возникает вопрос о том, действительно ли вннильные группы аппретов вступают в сополимеризацию с компонентами связующего. Так, при использовании в качестве модели винилсилановых эфиров с тремя атомами кислорода, связанными с атомом кремния, как и в случае винилсилана, находящегося в связанном виде на поверхности, было установлено, что эти эфиры практически не вступают в реакции сополимеризации [473, 474]. На основании этих результатов в работе [475] делается вывод, что если взаимодействие винильных групп аппретирующего вещества с компонентом связующего и имеет место, то роль его не слишком велика и оно не может оказывать существенного влияния на прочность связи между поверхностью стеклянного волокна и связующего. Однако степень протекания этой реакции увеличивается с повышением температуры. Поэтому для того чтобы эта реакция могла происходить, отверждение связующего необходимо вести при повышенных температурах. [c.255]

Описанные изменения свойств полимера на поверхности в результате взаимодействия с ней имеют существенное значение для понимания механизма усиления полимеров, в частности стеклянным волокном, где важную роль играет соотношение модулей упругости наполнителя и отвержденного связующего. Эффекты упрочнения обусловлены- не только высокими механическими показателями армирующего материала, не только изменением условий перераспределения напряжений в системе при деформации, но и изменением микрогетерогенности полимеров в тонких слоях на поверхности наполнителя вследствие ограничения их гибкости и из менения характера упаковки. Отсюда ясно что влияние прочности адгезионной связи наполнйтеля и полимера сказывается не только на условиях перераспределения напряжений в системе, но и на изменении свойств самого полимера. Можно считать, что адгезия, зависящая от свойств полимера, в свою очередь, оказывает влияние на его свойства. Увеличение прочности адгезионной связи приводит к более эффективному повышению жесткости цепей и способствует возрастанию рыхлости упаковки молекул в поверхностном слое. Более рыхлая упаковка молекул способствует релаксации напряжений при деформации. Это может иметь важное значение как фактор, изменяющий условия развития трещин в образце при его [c.281]

Лакокрасочные материалы на основе альдегидных олигомеров, наносимые по дереву, должны отверждаться при обычной температуре или при нагревании до температуры не выше 60 °С Для этого в композицию добавляют кислый катализатор (соляную или фосфорную кислоту) Алкидный компонент играет в основном роль пластификатора Обычно с этой целью используют алкидные олигомеры средней жирности на дегидратированном касторовом масле В том случае, когда используемый кислый катализатор активен, что может привести к отверждению связующего в процессе хранения, кислоты вводят непосредственно перед употреблением Такие лакокрасочные материалы называются двухкомлонентными, или двухупаковочными В данном случае одним компонентом является раствор пленкообразующего вещества, другим — раствор кислотного отвердителя в воде или растворителе Такие материалы применяются для лакирования лыж, футляров радиоприемников, телевизоров и различной мебели [c.98]

СЛОИСТЫЕ ПЛАСТИКИ, пластмассы, содержащие параллельно расположенные слои наполнителя — ткань (см. Текстолит), однонаправленные нити, жгуты (см. Стеклопластики, Углепластики, Бороплаапики), шпон (см. Древеснослоистые пластики), бумагу (см. Гетинакс). СЛОИСТЫХ ПЛАСТИКОВ ФОРМОВАНИЕ. Производство изделий из этих материалов включает 1) изготовление заготовки из волокнистого (армирующего) наполнителя, пропитанного жидким связующим (иногда пропитку осуществляют одновременно с изготовлением заготовки нли после этой операции во втором слутае — в герметичной форме, а к-рую связующее подают под давлением) 2) отверждение связующего с одноврем. оформлением изделия. [c.531]

Отверждают стеклопластик, нанесенный на термопластовую оболочку, в процессе намотки и после окончания формования в течение 20 мин. Температура прогрева при этом не должна превышать 60 °С. Для обеспечения полного отверждения связующего необходим прогрев готового покрытия в термокамерах при 100 °С в течение 2—3 ч или не менее 20 сут при 18— 20 °С. [c.157]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология