Контактное формование

Все эти качества стеклопластиков приобретают особенно важное значение, так как они удачно сочетаются с возможностью изготовления из стеклопластиков крупногабаритных изделий без применения высоких давлений. В этом случае, используя легкие формы и простую технологическую-оснастку, можно формовать под давлением до 2—3 кг/см такие крупные изделия, как шлюпки, катера, кузова автомобилей, отсеки фюзеляжа самолета, половину крыла, корпуса вагонов железнодорожного транспорта и т. п. Для формирования изделий под таким небольшим избыточным давлением (метод контактного формования) необходимо, чтобы связующее, применяемое для склеивания наполнителя и придания ему требуемой формы, переходило в отвержденное состояние (неплавкое и нерастворимое) с минимальной усадкой и без выделения каких-либо побочных продуктов, способствующих расслаиванию наполнителя или короблению формуемого изделия. Процесс отверждения смеси ненасыщенного эфира с мономером вполне отвечает этим требованиям, особенно если применять метод холодного отверждения, т. е. вводить в состав связующего промоторы реакции полимеризации. [c.728]

Контактное формование - укатывание роликом пропитанной ленты или ткани. Обычно уплотнение проводят при комнатной температуре с использованием смол холодного отверждения. Этот метод используют в мелкосерийном производстве крупногабаритных и малонагруженных изделий. [c.81]

В зависимости от взятого связующего стеклопластики могут перерабатываться в изделия при обычной температуре без давления, или при небольшом давлении. Наибольшее значение приобретают стеклопластики, которые могут перерабатываться в изделия методом так называемого контактного формования с постепенным нанесением слоев связующего на каркас из армирующего материала. [c.400]

Изотропные стеклопластики — пластики, армированные стекломатами (рубленое стеклянное волокно). Перерабатываются методом контактного формования. [c.401]

В стеклопластиках стеклянный наполнитель является упрочняющим элементом и воспринимает основные нагрузки при работе изделия. От сочетания связующего и наполнителя, а также способа изготовления изделий из стеклопластиков (контактное формование, прессование, намотка и т. д.) зависят физико-механические свойства стеклопластиков. Основные особенности механических и деформационных свойств стеклопластиков — анизотропия и ползучесть. [c.199]

После формирования заготовка детали подвергается формованию разл. методами. Метод контактного формования применяют при изготовлении деталей с применением полиэфирных и эпоксидных связующих холодного отверждения преим. в сочетании с созданием заготовки методом выкладки. При этом способе формования пропитанные связующим слои наполнителя уплотняют путем прижатия кистью или прикатки роликом. Отверждение материала производится без приложения постоянного давления в осн. при т-ре цеха. [c.11]

Защитные покрытия прн производстве ремонтных работ. Применяется также в качестве разделительного слоя при контактном формовании изделий из стеклопластика [c.167]

Крупногабаритные изделия (лодки, кузова и кабины автомобилей, разнообразные тела вращения к т. п.) из стеклопластиков изготовляют различными способами, из которых широкое распространение получили контактное формование, формование с эластичной диафрагмой, центробежное формование и напыление. [c.298]

Контактное формование заключается в следующем. Вначале изготовляют форму из гипса, слоистого пластика, листового металла или другого материала. На форму наносят разделительный слой — водно-спиртовый раствор поливинилового спирта или суспензию воска в бензине. Иногда применяют целлофановые пленки. Разделительный слой предотвращает прилипание связующего к форме. На разделительный слой наносят первый декоративный слой связующего — чаще всего ненасыщенную полиэфирную смолу с добавкой инициатора и ускорителя. После гелеобразования декоративного слоя на него наносят связующее, а затем раскроенный стеклонаполнитель, который прикатывают гладкими или ребристыми валиками. Аналогично наносят следующие слои связующего и стеклонаполнителя до набора достаточной толщины. После нанесения последнего слоя следует выдержка (для отверждения) при комнатной температуре в течение 10—24 ч и более в зависимости от используемого связующего. Проводят и горячее отверждение в обогреваемых камерах при 120—130 °С для ускорения процесса. Готовое изделие снимают с формы и подвергают механической обработке (зачистка заусенец и др.). [c.298]

В судостроительной промышленности поливиниловый спирт (марка ПВС С) в виде водного раствора 20—25%-ной концентрации используется для нанесения на декоративные поверхности с получением на них после высыхания раствора водорастворимой защитной пленки толщиной 0,03—0,04 мм. Пленка стойка к воздействию органических растворителей, красок, масел и т. п., удаляется путем смывания водой или сдирания. ПВС С применяется также в качестве разделительного слоя при контактном формовании корпусов малых судов и других изделий из стеклопластика. [c.246]

Корпуса и корпусные конструкции из стеклопластиков изготовляют гл. обр. тремя методами 1) контактное формование 2) напыление 3) прессование. [c.483]

Стеклотекстолиты — пластики, армированные стеклянными тканями. Изделия получаютсй обычно методом контактного формования. [c.401]

Футеровка (приклеивание) листовых полимерных материалов на внутреннюю поверхность резервуаров и цистерн производится с помощью клеев холодного отверждения. Для футеровки дублированных полиэтиленовых. и полипропиленовых листов рекомендуется использовать следующие леи холодного отверждения фенолокаучуковый клей ВК-32-2, кремнийорганические клеи ВКТ-2 (ТУ УХП 116—59) и ВКТ-3 (ТУ УХП 116—59), полиуретановые (клеи ВК-П и ПУ-2М, клей КР-6-18на основе бутадиен-акрилонитрильного каучука. Это клеи контактного формования, т. е. они не требуют выдержки под давлением [62, с 53—54, 176—180, 197—198, 279—-285]. [c.96]

Метод контактного формования состоит из следующих операций изготовление винипластовых корпусов подготовка контактной поверхности винипласта подготовка стекломатериа-лов приготовление адгезионной композиции и нанесение ее на поверхность винипласта формование стеклопластнковой оболочки нанесение огнезащитного слоя нанесение декоративного покрытия отверждение оболочки из стеклопластика механическая обработка приемочные испытания и контроль качества изделия. [c.173]

Невысокие прочностные свойства термопластов не позволяют изготавливать из них крупногабаритное оборудование. Такое оборудование целесообразно изготавливать из бипластмасс. Стеклопластик наносят на поверхность термопласта накаткой стекломатериала (контактное формование) или напылением стекложгута. В случае винипласта технология изготовления включает пескоструйную или дробеструйную обработку его поверхности и последующую обработку дихлорэтаном. После обезжиривания на поверхность наносят адгезионную композицию, например клей ПЭДБ. Клей наносят в два слоя сушку грунтовочного и основного слоев проводят 2—3 ч и 20—25 мин соответственно. Стеклоармирующие материалы сушат 3 сут в сушильной камере до влал ности не более 0,2 % при 40—50 °С, после чего прокаливают в течение часа при 180 С (для удаления замасли-вателя) и производят их раскрой с припуском на перекрытие швов не менее 50 мм. [c.213]

Таким образом, технология изделий из ПКМ включает комплекс операций, обеспечивающий получение изде.лий с заданными свойствами прессование литье под давлением (инжекция, центробежное литье) автоклавный метод литья под давлением экструзия( выдавливание, шприцевание, шнекование) контактное формование намотка пневматическое формование спекание штампование напыление и др. [c.140]

В последнее время разрабатываются новые термостойкие полимеры для стеклопластиков — синтезируются блоки с лестничными цепями молекул, содержащими функциональные группы, которые реагиру10т между собой и образуют сшитые полимеры пз блоков с лестничной структурой. Блоки с лестничной и спироциклической структурой молекул могут полимеризоваться без выделения летучих веществ н, следовательно, обеспечить контактное формование стеклопластиков. Такие полимеры при относите хьно небольшое числе сшивок имеют в своем составе блоки с лестничной структуре " и обладают высокой жесткостью цепей и поэтому очень высоко температурой стеклования. [c.16]

В настоящее время изделия из пластмасс различаются по размерам, форме и массе в очень широких пределах —от литьевых деталей с массой в доли грамма до крупногабаритных изделий, масса которых измеряется тоннами. Разнообразие размеров, конструкций и форм изделий, а также используемых для их изготовления материалоз определяют применение различных методов переработки пластмасс. Например, если для производства мелких деталей из термопластов массовыми тиражами наиболее производительным и рентабельным является литье под давлением, то для крупных тонк-остенных изделий типа ванн более удобными и рентабельным является пневмо- и вакуумформование, а для крупных массивных изделий — горячее прессование или контактное формование. [c.273]

Стеклопластики на основе полиэфирных связующих позволяют использовать при переработке метод контактного формования. Используются стирольный раствор диэтиленгликольмалеината (ДС 50, ДС 70) или полиэфиракрилатной смолы (КС-1, КС-2). На основе полиэфирных смол контактного типа получают пластики при давлении 0,07-0,3 МПа не только горячего (140-150 °С), но и холодного отверждения. Формование изделий из полиэфирных армированных пластиков практически не сопровождается выделением летучих. [c.72]

Первую стадию оканчивают получением олигомеров (слюл) с мол. массой 500—1000. Благодаря низкой вязкости р-ра или расплава олигомеры легко совмещать с наполнителем и равномерно распределять по его поверхности даже в том случае, когда степень наполнения достигает 80—85% (по массе). После введения всех компонентов текучесть неотвержденного реактопласта остается настолько высокой, что изделия из него можно формовать заливкой (литьем), контактным формованием, намоткой (см. Литъе компаундов, Стеклопластики). Такие реактопласты наз. компаунда.чи по-.гимерными и премиксами — в том случае, когда они содержат наполнитель в виде мелких частиц, и пре-прегами — если наполнителями являются непрерывные волокна, ткань, бумага. [c.319]

Основное достоинство м е-т о д а контактного формования, наиболее распространенного в судостроении,— простота. Помимо форм (матриц), он не требует практически никакой сложно11 оснастки, оборудования и ириспособле-ний. Поскольку все операции выполняются вручную, производительность этого метода невысока, а условия труда тяже.тгы. Однако он нозволяет изготовлять корпуса сравнительно крупных судов (длиной до 50. и п водоизмещением до 300 т). Имеются также разработки для постройки судов длиной более 60 м и водоизмещением до 1000 от. [c.483]

Механизированный метод пап ы л с п и я более прогрессивен. Его ирименяют при изготов,лепип корпусов мелких судов или их отдельных деталей. Для производства корпусов более крупных судов >тот метод неиригоден вследствие меньшей прочности стеклопластика, чем в случае ручного контактного формования. [c.483]

Самый дешевый нанолнитель для С. — стекломат (стеклохолст). Это рулонный материал, состоящий из хаотически расиолон енных первичных нитей (рубленых или ненрерывных) или штапельных стекоговолокон, скрепленных между собой синтетич. смолами или механически (прошитые). Изделия из С. на оспове матов изготавливают преимущественно методом послойной выкладки с последующим контактным формованием (уплотнение роликом, кистью), вакуумным фо1)мованием в мешке (см. выше) и роже — компрессионным прессованием. [c.254]

Изделия из стеклопластиков нэ различных составах АЭС могут быть изготовлены как методой контактного формования, так и методом вакуумной пропитки в формах, и независимо от способа изготовления они характеризуются высокой прзчностью. Так, оС>раэ-цы стеклопластиков, изготовленные из стеклоткани АСТ-Т(б)-С методом контактного формования на основе стирольного связуаще-го АЭС,имеют [c.124]

Стеклопластики — пластические материалы, состоя-шие из стекловолокнистого наполнителя и полимерного связующего. Их получают преосованием или контактным формованием в вакууме или под давлением. Ассортимент стеклопластиков весьма широк и разнообразен, что обусловлено многообразием видов стеклянного наполнителя и связующих [71]. [c.198]

Смотреть страницы где упоминается термин Контактное формование: [c.59] [c.145] [c.531] [c.609] [c.17] [c.560] [c.67] [c.289] [c.290] [c.332] [c.531] [c.609] [c.204] [c.248] [c.248] [c.346] [c.347] [c.292] [c.459] [c.294] [c.295] [c.365] [c.120]

Энциклопедия полимеров Том 2 (1974) -- [ c.0 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.2 ]

Энциклопедия полимеров Том 2 (1974) -- [ c.0 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.2 ]

Пластические массы (1961) -- [ c.270 ]

Оборудование предприятий по переработке пластмасс (1972) -- [ c.9 , c.11 , c.381 ]

Технология переработки пластических масс (1988) -- [ c.358 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология