Разметка осей трубопроводов

В последнее время в результате создания материально-технической базы и благодаря вкладу многих новаторов монтажных организаций и заводов индустриальный метод сооружения технологических трубопроводов нашел значительное распространение. Внедрение индустриального метода позволяет перенести со строительной площадки в заводские условия до 95 /о операций по разметке и резке и до 80% по сборке и сварке, при этом в цехах обеспечивается круглогодичная работа по изготовлению узлов трубопроводов независимо от времени года и состояния строительных работ. При сооружении технологических трубопроводов индустриальными методами достигнуто [c.11]

Разметка ведется по линиям трубопроводов. Вначале обычно разбивается ось главной магистрали, а затем оси ответвлений к аппаратам, машинам, арматуре или к другим линиям. По этим осям размечают места установки компенсаторов, арматуры, подвижных и неподвижных опор, подвесок, кронштейнов и т. п. [c.298]

Железобетонные или металлические конструкции трубопроводных эстакад, опорные стойки, железобетонные опоры и т. п. монтируют по правилам сооружения строительных конструкций и здесь эти работы не рассматриваются. Кронштейны, подвески, детали крепления элементов трубопроводов и т. п. устанавливают по предварительной разметке и разбивке отверстий под болты и закладные части. Образование отверстий в стенах и колоннах обычно производится пробивкой шлямбурами или путем сверления с применением сверл с наконечниками из твердых сплавов. Шлямбур представляет собой стальную трубу, с одного конца которой выпилены и закалены мелкие зубья. Перед пробивкой стен и особенно колонн нужно согласовать вопрос о допустимости пробивок с заказчиком и получить на это разрешение. Кронштейны для труб мелких диаметров крепятся дюбе [c.226]

При изготовлении узлов трубопроводов на производственных предприятиях по сравнению с изготовлением их на монтаже трудоемкость сокращается на 40—45% и, кроме этого, обеспечивается круглогодичный выпуск изделий независимо от состояния погоды. В заводских условиях выполняется до 95% операций по разметке и резке и до 80% — по сборке и сварке. Работл трубозаготовительных предприятий планируется исходя из потребности в изделиях, наличия материалов и деталей с учетом производственных площадей. В современных цехах трубных узлов достигнут съем продукции с 1 производственной площади в количестве 1,1 —1,3 т в год. В результате анализа работы ряда цехов трубных заготовок установлено, что средняя трудоемкость изготовления 1 г трубных узлов непрерывно снижается за счет механизации и автоматизации производственных процессов и в настоящее время составляет в среднем от 37 до 50 чел.-час. Трудоемкость находится в зависимости от диаметра и сложности трубопровода, причем с увеличением диаметра трудоемкость уменьшается. Удельный вес трубных узлов внутрицеховых трубопроводов различных диаметров по весу составляет Оу— = 50 мм — до 7% >у== 50- -100 мм — до 22% Оу= 2Ъ- - -150 мм — до 28% и 1)у=240ч-400 мм — 31% авыше 400 мм—11%. Трудоемкость различных операций при изготовлении трубных узлов в процентах от общей трудоемкости составляет транспортные операции —2 обработка труб (очистка, разметка, резка, снятие фасок) — 29, сборка — 32, сварка — 37. [c.264]

Изготовление сегментных сварных отводов. Чаще всего приходится изготовлять сварные секционные (сегментные) отводы. Такие отводы изготовляются преимущественно для трубопроводов с Оу более 500—600 мм с наи-меньщим радиусом кривизны, равным одному диаметру трубы. Число секций в одном отводе должно быть не меиее трех. Вырезка секций иногда ведется по разметке на токарных или карусельных станках, газовой резкой на станке конструкции Кудрявцева или иа других станках, предназначенных для этой цели. [c.146]

Должен знать устройство, назначение и пришцш работы ремонтируемого оборудования основные приемы слесарных работ по разборке, ремонту и сборке узлов и механизмов правила сварки и пайки назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, а также контрольно-измерительного шь струмента средней сложности основные сведения о допусках и посадках, классах точности и чистоты обработки основные механические свойства обрабатьшаемых материалов правила разметки труб и опрессовки трубопроводов малых диаметров основные виды резьбы. [c.78]

Разметку осуществляют на трассе оси трубопровода с помощью струны, угольника и шаблонов. По высоте ось трубы от пола намечают на стене или колонне мелом. Расстояние оси трубопровода от стен и колонн указывается на чертежах. При разметке оси следует иметь в виду, что трубопровод должен быть прямолинейным, без изломов и с указанным на чертеже уклоном в сторону испарителя и конденсатора. Выполняя эту работу, неабходимд обращать дам нне на ТОЧШ расположе, [c.104]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология