Трубы высокого давления обработка

Ламельные аппараты могут применяться для тепловой обработки тех же сред, для которых предназначены обычные кожухотрубчатые аппараты с круглыми трубами. Однако ламельные аппараты более компактны, теплообмен в них осуществляется в тонком слое, поэтому ламельные аппараты работают при коэффициентах теплопередачи в 1,5—2 раза более высоких, чем аппараты с круглыми трубами. По данным фирмы Альфа-Лаваль , ламельные теплообменники могут работать при давлении до 3,5 МПа, температуре до 600°С и производительности До 200 м /ч. Максимальная поверхность теплообмена у ламельных аппаратов достигает 800 м , а коэффициент теплопередачи—3000 Вт(м -К). Область применения ламельных аппаратов достаточно широка, особенно выгодно их применять при высоких давлениях и температурах, когда разборные пластинчатые аппараты не могут быть использованы из-за отсутствия надежных уплотнений. [c.16]

Техническую документацию и изготовление сосудов Техническую документацию на изготовление и ремонт трубопроводов (акт приемки ведомость ревизии труб, фланцев, крепежа, фасонных деталей ведомость учета труб высокого давления после механической обработки ведомость учета гнутых труб высокого давления журнал сварочных работ протокол механических испытаний сварных образцов журнал проверки качества электродов, сварочной проволоки, флюса, аргона для проведения сварочных работ акт проверки технологических [c.562]

Стоимость линзовых соединений труб высокого давления высока, так как здесь требуется весьма тщательная обработка поверхностей и шлифование линз. Поэтому в некоторых случаях (чаще всего на прямых участках и в межцеховых коммуникациях) допускается сварка отдельных труб с соблюдением особых технических условий и с тщательным контролем стыков в отношении качества сварки. - [c.123]

Рис. 6. Мастерская для обработки труб высокого давления

Глава XI. ОСОБЕННОСТИ ОБРАБОТКИ ТРУБ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ [c.106]

Металлорежущие станки, широко применяемые для обработки труб >высокого давления, приведены в табл. 4. [c.28]

ОБРАБОТКА ТРУБ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ [c.134]

Обработка труб высокого давления [c.135]

На фиг. 162 показана обработка концов нормальных труб высокого давления (без бурта). Диаметр шейки длина шейки I, радиус перехода от шейки к наружному диаметру трубы г, длина резьбы Л и ее номинальный диаметр с, а также диаметр уплотняющего конуса е зависят от условного н наружного диаметра труб. Все эти размеры регламентируются специальными техническими условиями. [c.248]

Изделия из полиэтилена высокого давления во избежание деформации можно использовать только при температуре не выше 80°С. Такой полиэтилен обладает отличными электроизоляционными свойствами эластичностью (гибкостью сохраняется даже при —60°С) и высокой химической стойкостью к различным агрессивным средам. Из него изготовляются пленки, листы, трубы, блоки, изоляция, шланги и разнообразные формованные и литьевые изделия. Полиэтилен поддается всем видам обработки, склеивается и сваривается. [c.217]

Р и с. 36. Плашки и резцы для обработки на конус труб для соединений высокого давления. а—плашки б — резец для обработки на конус. [c.51]

Для эксплуатируемых в Великобритании реакторов на тял е-лой воде (трубы высокого давления, паровые ресиверы [154]) и реакторов, охлаждаемых газом [Магнокс, AGR (усовершенствованный газоохлаждаемый реактор)] тоже разработаны устройства для дистанционного управления ультразвуковым контролем. В одном из сообщений Энергетического комитета Великобритании [384] описывается приспособление для ручного контроля сварных швов на реакторах Магнус с прогрессивной обработкой данных в режимах он-лайн или оф-лайн для получения разверток типа В, С и D (имеется в виду развертка типа С с одной стороны с цветным графиком для различения величины амплитуд [730]. Для измерения толщины оксидного слоя в таких реакторах применяется ультразвуковая спектроскопия [1181, 1117]. [c.593]

Техническую документацию на изготовление сосудов Техническую документацию на изготовление и ремонт трубопроводов (акт приемки ведомость ревизии труб, фланцев, крепежа, фасонных деталей ведомость учета труб высокого давления после механической обработки ведомость учета гнутых труб высокого давления журнал сварочных работ протокол механических испытаний сварных образцов журнал проверки качества электродов, сварочной проволоки, флюса, аргона для проведения сварочных работ акт проверки технологических свойств электродов журнал режима термообработки сварных швов заключение по неразрушающим методам контроля сварных швов акт гидрав- лического испытания трубопоо-водов высокого давления ведомость проверки гнутых труб высокого давления) Техническую документацию на изготовление детален и запасных частей (акт приемки, паспорт, чертеж) [c.562]

Для нарезания резьбы на трубах больших диаметров могут быть использованы серийные трубонарезные станки 914М и 1983М, в основном применяемые в качестве трубоотрезных станков, а также для обработки труб высокого давления. Характеристика этих станков приведена в 2. [c.78]

Особенно внимательно нужно проводить сварку небольшой детали с корпусом, имеющим большую массу. Хороший предварительный нагрев большей детали предупреждает образование слишком ломкой структуры сварного шва. Лучше сваривается и требует меньшей термической обработки, чем углеродистая сталь, улучшенная хромомолибденовая сталь или сталь хромомолибденовольфрамованадиевая, применяемая для труб высокого давления, работающих при температуре выше 200° С. [c.288]

По рис. 17.4 видно, что избыток щелочи может быть опасен для котла, так как при pH > 13 скорость коррозии резко возрастает. Но эта опасность не столь велика по сравнению со случаем, когда котловая вода вследствие случайного увеличения концентрации щелочи в щелевых зазорах приобретает в этих областях слишком высокие значения pH. Такие зоны могут образовываться между соединенными клепкой листами, в сварных швах, под растрескавшейся окалиной или на горячих участках поверхности трубы, покрытой окалиной. В связи с этим считается целесообразным вводить в воду буферные добавки, такие как Р04 (НазР04), которые препятствуют увеличению pH независимо от того, по какой причине возросла концентрация щелочи. Действие этих ионов оказывается также полезным для предупреждения коррозионного растрескивания под напряжением (КРН) различных элементов котла, которое может происходить при высоких значениях pH под действием остаточного или приложенного напряжения. Минимальное количество ионов РО4 , рекомендуемое для этих целей, колеблется от 30 мг/л при pH = 10,5 до 90 мг/л при pH = 11. Количество добавок определено в работе Перселла и Уэрла [33] и в [33а]. По сообщению Голдштейна и Бертона [28], добавка фосфата в количестве 5—10 мг/л при pH = 9,5ч-Ю,0 более эффективно защищает от коррозии трубы котлов высокого давления при различных условиях эксплуатации, чем обработка воды НаОН или ЫНз. [c.287]

Фиг. 1Ь2. Обработка колцов труб высокого давления (без бурта) под линзовое уплотнение.

При сдаче в эксплуатацию технологических трубопроводов на условное давление свыше 10 МПа монтажная организация должна представить заказчику дополнительно акты приемки в монтаж узлов, линий, труб, арматуры, деталей, крепежных и прокладочных изделий ведомости индивидуальной проверки труб высокого давления перед выдачей в монтаж ведомости учета принятых труб после механической обработки ведомости учета гнутых труб и акты их проверки магнофлоксом ведомость учета контрольных стыков журнал проверки качества сварочных материалов и акты проверки технологических свойств электродов журналы режима термообработки сварных стыков. [c.251]

В котлах-утилизаторах отходящей теплоты возникает много коррозионных повреждений, характерных для крупных водотрубных котлов, особенно в системах с высоким давлением пара (10,5 МПа и выше). Коррозия может явиться следствием избытка в воде каустической соды, которая концентрируется в процессе кипения до такой степени, что она растворяет защитную магнетитную пленку на металлической поверхности, и это приводит к быстрому разрушению трубы 123 . Лналогично, если существует из-Оыток кнс.тоты в результспе обработки питательной воды, т[)убы могут разрушаться под действием водорода [23]. [c.319]

Абразивные методы очистки подразделяют на механический, гидропневматический, гидромеханический (струей воды высокого давления) и дробеструйный. Для механической очистки используют шомполы (длиннйй стальной пруток с наконечником — ершом), сверла, щетки, шарошки, буры. Гидропневматическую очистку выполняют водой под давлением 0,5—0,6 МПа и сжатым воздухом под давлением 0,7—0,8 МПа, одновременно подаваемыми в загрязненную трубу. Под действием движущихся с большой скоростью воды и воздуха отложения на стенках труб разрушаются и смываются. Гидромеханическую очистку выполняют с помощью сопл, установленных на полых штангах. В сопла подается вода под давлением 15—70 МПа насосом высокого давления. Этот способ обеспечивает высокую степень очистки при небольших затратах времени на чистку. Сущность дробеструйной очистки заключается в обработке очищаемой поверхности смесью стальной дроби с воздухом или водой, подаваемыми с большой скоростью. Дробь вводится в смесь эжекционными насосами. [c.356]

В водяных реакторах высокого давления атомных электростанций трубы теплообменников изготавливают в основном из отожженного инконеля 600. Теплоноситель реактора поступает в трубы при 315 С и выходит при температуре на 30—35 °С ниже. Вода, контактирующая с наружной поверхностью труб, проходит подготовку дистилляцией (минимум растворенных солей и кислорода, слабая щелочность создается с помощью NH3). Утоньшение и межкристаллитное КРН труб наблюдается на входных участках вблизи трубной доски в щелях и местах отложения шлама [И ]. Анализ смывов этих отложений показал, что они имеют щелочную реакцию и содержат большое количество натрия. На основании этих результатов для ускоренных испытаний на стойкость к КРН в условиях работы паровых установок сплав помещали в горячие растворы NaOH (290—365 °С). Выяснилось, что термическая обработка инконеля 600 при 650 °С в течение 4 ч или при 700 С в течение 16 ч и более значительно повышает его стойкость к КРН в растворах NaOH [9, 12, 13]. Попутно дости- [c.364]

Предельные давления, при которых еще возможно уплотнение поршня кольцами, определяется износоустойчивостью поршневых колец. На рис. VII. 19 показана конструкция цилиндра этиленового компрессора на давление 220 Мн1м с уплотнением поршневыми кольцами. Цилиндры снабжены втулкой, которая выполнена металлокерамической из карбида вольфрама с содержанием 6% кобальта и 0,5% карбида титана и имеет твердость HR 88—92. Посадка втулки с натягом 0,15—0,18 мм выбрана с расчетом, чтобы напряжение сжатия в ней (500 Мн/м ) было значительно выше, чем растяжения под давлением газа. Размер пор в материале втулки не более 3—5 мкм. Класс чистоты поверхности втулки VI2. Высокая точность обработки задана допусками — разпостенность не более 10 мкм, любые отклонения от цилиндричности (конусность, эллиптичность, бочко-образность) — не более 5 мкм. В связи с высоким давлением газа цилиндр выполнен двухслойным. Поршневые кольца — чугунные с запрессованными бронзовыми поясками. Срок службы втулки — 4500 ч, колец — 1500 ч. Этилен, вытекающий через неплотности поршня и охлаждающийся вследствие дросселирования, омывает цилиндр снаружи и отводится через боковую трубу. [c.294]

На рис. 7.12 показана те нологическая схема тепловой обработки по методу Портеуса. По трубопроводу 1 осадок поступает в резервуар-накопитель 2, откуда с помощью насоса высокого давления 3 подается в теплообменник типа труба в трубе 4, где происходит нагрев исходного осадка осадком, прошедшим тепловую обработку (минимальный диаметр внутренней трубы 80 мм и наружной 150 мм продолжительность пребывания осадка в теплообменниках 5—10 мин). Затем осадок вместе с паром, поступающим из паропровода 5, подается в реактор б, в котором и происходит собственно процесс тепловой обработки. Парогазовая смесь, состоящая из диоксида углерода и азота, отводится по трубопроводу 7. Обработанный осадок, пройдя теплообменник 4 и устрой- t6o для снижения давления 8, направляется в уплотнитель 9. Надило-вая вода по трубопроводу 12 подается на сооружения биологической очистки. Уплотненный осадок насосом 10 перекачивается на вакуум-фильтр, фильтр-пресс или центрифугу 11. Обезвоженный осадок хорошо подсушивается на воздухе, он негигроскопичен и стабилен. [c.262]

По имеющимся данным [898], разработку методов и устройств для механизированного ультразвукового контроля сосудов высокого давления атомных реакторов поисковым методом (для выявления дефектов) можно считать в основном законченной. Разработанные для этой цели системы описаны в работах [686, 251]. Новые разработки относятся к прочим компонентам первичного контура, например [926] к штуцерам и трубам, а также к методам анализа дефектов, в частности к акустической голографии [683] и методу SAFT-UT [712, 504 (см. главу 13), 1060, 296]. Применяют также и методы идентификации по образцу, иногда с адаптивным обучением, как прогрессивные методы обработки данных для анализа отражателей, например при контроле кромок штуцеров 1612] и контроле [c.591]

Особенно актуально выявление протечек в парогенераторах с натрием в первом контуре и водой во втором, используемых в реакторах-размножителях на быстрых нейтронах. Если в трубе парогенератора, содержащей пароводяную смесь под высоким давлением, возникает дефект, приводящий к ее утечке, вблизи дефекта происходит локальная химическая реакция натрий -вода, сопровождающаяся образованием пузырьков водорода. Их рост и колебания, а также истечение пара через дефект являются источниками акустического шума, спектр которого занимает полосу частот от десятков герц до сотен килогерц. Этот шум носит случайный характер, накладьшается на шум работающего реактора и может быть отделен от последнего методами статистической обработки сигналов. При обнаружении сигналов, связанных с утечкой, парогенератор автоматически отключается. [c.267]

Установка для высокотемпературной обработки жидкостей изготовлена из системы теплообменников типа труба в трубе . Теплообменники достаточно компактны, благодаря тому, что трубы выполнены в виде спиралей. Фирмой запатентован способ изготовления витых труб, вставленных одна в другую. Постоянство зазора между трубами обеспечивается благодаря тому, что гнут трубы, после того как вода, предварительно заполнившая кольцевое пространство, замерзнет. Характерной особенностью установки является то, что она не разбирается в процессе эксплуатации. Мойка установки осуществляется химическими средствами, которые, как и продукт, продавливаются через аппараты насосами высокого давления, что обеспечивает скорость течения 5 м/с. Естественно, что при такой высокой скорости продукта на стенках труб отложения не задерживаются. Здесь необходимо отметить, что опыты, выполненные В. А. Бутником под руководством Ф. М. Тарасова на аппарате с пластинами без гофр, подтвердили возможность работы аппаратов без пригара при условии высоких скоростей течения жидкости. [c.57]

Технология изготовления фланцев зависит от материала фланца, конструкции его, способа присоединения фланца и давления среды. В сварной аппаратуре низкого давления (при < 1.6 Мн/м ) фланцы обычно изготовляются из листового, полосового или фасонного—уголкового проката с последующей приваркой их к обечайке, трубе и т. п. В литой аппаратуре фланцы выполняются заодно целое с корпусом или другими частями его. В сварной аппаратуре среднего давления (при 1,6 и <10 Мн/мР-) фланцы изготовляются из соответствующих фасонных поковок штамповкой или механической обработкой с последующей приваркой их. В кованой аппаратуре высокого давления (при 10 Мн1м ) фланцы выполняются чаще за одно целое с корпусом или в виде отдельных плоских колец, присоединяемых к соответствующим узлам или деталям аппарата с помощью резьбы. [c.254]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология