Работа на колоннах с обычной насадкой

Изотермическая абсорбция хлористого водорода обычно осуществляется в абсорберах с падающей пленкой , адиабатическая — в колоннах с насадкой. Независимо от применяемого метода и аппаратуры абсорбции хлористого водорода основная задача системы автоматического регулирования работы абсорбционной установки заключается в том, чтобы обеспечить получение соляной кислоты заданной концентрации при минимальном проскоке хлористого водорода, т. е. при минимальном содержании HG1 в отходящих газах. [c.238]

УкрНИИхиммашем в содружестве с ГИАПом и НИИгипрока-учуком разработаны два типа конструкций таких аппаратов колонны с обычной плоско-параллельной насадкой и колонны с насадкой типа зигзаг . Работы ГИАПа показывают, что скорость захлебывания в аппаратах с плоско-параллельными насадками почти в три раза выше, чем с насадками из колец Рашига, а поверхность массо-обмена на единицу объема насадки примерно в два раза больше. Гидравлическое сопротивление этой насадки минимальное порядка [c.10]

Колонны с упорядоченной насадкой отличаются меньшей высотой эквивалентной теоретической тарелки, небольшим гидравлическим сопротивлением, что особенно важно при вакуумной ректификации. Большое значение имеют правильный выбор и установка распределителя жидкости по насадке, обеспечивающий равномерное орошение. В процессе ректификации должны контролироваться расходы жидкости и паров, профили температуры и давления, состав жидкости. Полученная информация служит для регулирования режима работы колонны. Предварительное испьггание структурированной насадки желательно проводить на опытной установке [76]. Так, испьггание в колонне диаметром 250 мм, высотой 3 м выполненной на смеси с относительной летучестью с 1,2 показали, что ВЭТТ равен 0,25 м. А на промышленной колонне диаметром 1220 мм, высотой 4,5 м. была получена ВЭТТ 0,4 - 0,6 м. После нескольких усовершенствований удалось снизить ВЭТТ до 0,33 м. С увеличением высоты и диаметра колонны ВЭТТ обычно возрастает [76], что связано с масштабными эффектами. [c.70]

Оптимальный режим работы насадочных колонн — режим эмульгирования существует в сравнительно малом интервале скоростей потоков. Верхним пределом является захлебывание колонны, т. е. накопление жидкости над насадкой, а нижним — исчезновение газожидкостной эмульсии. Так как разделяющая способность колонны с переходом к режиму эмульгирования возрастает скачкообразно, то работа насадочной колонны обычной конструкции в этом режиме осуществляется при одной постоянной скорости движения потоков. [c.305]

Описанный здесь интенсивный ре.жим работы колонн с насадкой, соответствующий эмульгированию жидкости, находится в довольно узких пределах скоростей газа, причем верхним пределом является захлебывание, а нижним — исчезновение газо-жидкостной эмульсии и переход к обычному, мало интенсивному режиму. Скорости газа, характерные для границ этих режимов, отличаются на 30—40%. [c.117]

Высоту слоя насадки, эквивалентную одной теоретической ступени при обычных режимах работы колонны, приближенно можно определить по формуле [c.774]

Режим захлебывания характеризуется значительным количеством жидкости, удерживаемой на насадке, при этом сильно возрастает поверхность контакта фаз и интенсифицируется процесс массообмена. Однако при этом резко возрастает сопротивление движению потока паров. Поэтому для обеспечения эффективного массообмена при относительно небольшом гидравлическом сопротивлении желательно, чтобы гидродинамический режим работы колонны был возможно ближе к режиму захлебывания, но не достигал его, т. е. рабочая скорость пара в колонне W должна быть меньше, чем скорость захлебывания Обычно принимают, что эти скорости связаны соотношением [c.270]

Эксплуатация насадочных колонн не отличается сложностью. В зависимости от конкретных условий важно поддерживать оптимальные температурный режим и скорость паров, чтобы не допустить закоксовывания слоя насадки, расположенного над участком ввода сырья. Признаком закоксовывания насадки является ухудшение качества отбираемого дистиллята. В высоковакуумной колонне первый по ходу паров слой насадки меняют полностью или частично (после переборки) 2 раза в год при работе на зольном гудроне (остаток от вакуумной перегонки выщелоченного мазута) и 1 раз в год при работе на обычном мазуте. Верхние слои насадки практически не заменяют и из колонны не выгружают за исключением тех случаев, когда на этих участках требуется ремонтировать корпус колонны. [c.12]

Высоту слоя насадки, эквивалентную одной теоретической ступени прн обычных режимах работы колонны, приближенно можио определить по фор-. муле [c.774]

На практике часто осуществляют противоточную экстракцию, которую проводят в колонном аппарате, оборудованном контактными тарелками сырье подают снизу, растворитель сверху соответственно рафинатный раствор отводится сверху, а экстрактный — снизу. Поскольку экстракционная колонна по сравнению с ректификационной работает в условиях более низких скоростей прохождения паров и требует большого времени контакта между фазами, обычно в таких колоннах применяют насадку. В качестве насадки используют керамические кольца, детали из сетки и др. Часто применяют и ситчатые тарелки. [c.33]

Проектируя насадочную колонну, важно учесть явление растяжения орошающей жидкости к стенкам аппарата. Это явление обычно возникает при недостаточно интенсивных режимах работы колонны, если отношение высоты слоя насадки I к диаметру колонны О больше чем единица. Чтобы обеспечить равномерность орошения, насадку делят на ряд секций по высоте колонны, помещая между этими секциями распределительные конусы (фиг. 42). [c.63]

Флегма возвращается в колонну через резервуар 7, объем которого велик по сравнению с количеством жидкости в слое насадки п в кубе. Поэтому состав питающей жидкости в течение опыта меняется незначительно и описанная схема имитирует работу колонны непрерывного действия, концентрирующей по тяжелому компоненту. Если желательно работать но схеме колонны, концентрирующей по летучему компоненту, то верхний резервуар 7 исключается и вместо описанного куба полного испарения присоединяется обычный куб с большим объемом. [c.25]

Обычно стремятся обеспечить такую скорость газа, при которой происходит надежная устойчивая работа насадочного аппарата (Шг, у) приблизительно это значение соответствует положению точки А на рис. 5.14. В качестве иллюстрации приводится одно из эмпирических соотношений, из которого может быть определено численное значение скорости устойчивой работы колонного аппарата с орошаемой насадкой [c.379]

Ввиду того, что разработка теории массопередачи в настоящее время еще не завершена, скорость массопередачи в большинстве случаев определяется путем сопоставления с уже исследованными системами. Сопоставление обычно проводится при одинаковых режимах работы колонны и на насадке с эквивалентными геометрическими характеристиками, поэтому различия обусловливаются главным образом физическими свойствами сравниваемых систем. [c.53]

Работа на колоннах с обычной насадкой. Обычный процесс перегонки [c.49]

Колонны обычно работают при скоростях потока, составляющих от 15 до 50% теоретической скорости затопления, но они могут работать и при скоростях до 80 %. Установлено, что при длительной работе вследствие накопления твердых частиц на насадке действительные скорости затопления экстракционных колонн уменьшаются. Эти частицы попадают главным образом с неактивными промывными растворами. Избежать этого можно фильтрованием растворов сквозь фильтровальную бумагу, не содержащую линтера. [c.16]

Абсорбционные колонны обычно собираются из отдельных секций — царг на фланцах, но могут также выполняться и цельносварными. Наша промышленность выпускает определенные типоразмеры колонн, которые могут широко использоваться на любых производствах и для любых процессов. Предельные диаметры этих колонн определяются давлением. При давлении р = 0,7- -1 ати предельный диаметр Опр составляет 3000 мм. Для колонн, работающих под. вакуумом, О р = 2000 мм. При р — 2,5 6 10 16 ати предельные диаметры равны 2400 2000 1600 1000 мм, соответственно. Обычно диаметры для колонн из нержавеющей стали не превышают 1400 мм (толщина листа 14 мм). Высота колонн может быть любой, но длина отдельных царг, из которых собирается колонна, должна быть не более 8000 мм. Конструкция такой стандартной абсорбционной колонны насадочного типа представлена на фиг. 91. Эта колонна предназначена для работы под давлением и выполнена из стали Ст. 3. В верхней части колонны видны переливные тарелки и устройство для орошения. Для размещения насадки ставятся три колосниковые решетки. Насадка загружается и вы- [c.230]

Аппараты для трехфазных систем должны конструироваться с учетом состава системы (обычные тарельчатые или насадочные колонны будут забиваться мелкодисперсной твердой фазой). Надежность работы аппаратов должна обеспечиваться в условиях непрерывных процессов. При рассмотрении самых различных конструктивных решений для разных вариантов проведения технологических процессов можно убедиться, что во многих случаях наиболее приемлемым аппаратом является пульсационная колонна с насадкой КРИМЗ [61 ]. Известны и другие конструкции, успешно используемые для обработки трехфазных систем. [c.260]

Выбор места установки чувствительного элемента регулятора (обычно используют термометр сопротивления) имеет решающее значение для успешной реализации автоматического регулирования работы колонны Гаспаряна по температуре и производится на основе экспериментальных данных о распределении температур по высоте колонны. Опытные данные довольно хорошо согласуются с расчетными, полученными при определении числа теоретических тарелок графическим методом. Однако эквивалентная высота насадки по высоте колонны оказывается неодинаковой (уменьшается в области азеотропной точки). [c.240]

Время отогрева можно несколько уменьшить следующим образом. Вначале в регенераторы подают воздух низкого давления, причем задвижку, через которую воздух поступает в нижнюю колонну, закрывают. Механизм переключения в это время работает, как обычно. Воздух низкого давления заполняет регенераторы, несколько отепляет насадку и сбрасывается в атмосферу. Остальные аппараты отогревают по обычному способу дросселированным и подогретым воздухом высокого давления. Подачу воздуха низкого давления в регенераторы прекращают при достижении температуры холодных концов минус 30°. Окончательно отогревают регенераторы воздухом высокого давления. [c.159]

Основные величины, характеризующие работу в колоннах с насадкой, обычно выражаются теперь в виде параметров, связанных в уравнения, основанные на двухслойной теории передачи вещества между фазами. При этом вводятся два существенных предположения [c.155]

Переход жидкой фазы в сплошную, а паровой (газовой) — в дисперсную и создание режима эмульгирования в насадочных колоннах можно достичь так же, если свободный объем насадки заполнить жидкостью и организовать процесс таким образом, чтобы выводить в единицу времени из нижней части колонны точно такое же количество жидкости, какое поступает на орошение в ее верхнюю часть. Тогда поток газа к насадке разбивается на отдельные струи, пронизывающие жидкость. Конструктивное оформление такой схемы показано на рис. 162 и 163. Вывод жидкости из нижней части колонны возможен лишь по специальной П-образной переточной трубе, которая вместе с колонной представляет собой сообщающийся сосуд. На перетоке установлены краны, позволяющие поддерживать уровень га-зо-жидкостной смеси, равный высоте слоя насадки при всех режимах работы колонны. Подобная организация процесса обеспечивает в колонне такое распределение потоков газовой и жидкой фаз, которое аналогично распределению потоков в обычной насадочной колонне, работающей в режиме эмульгирования. [c.305]

Насыщению воды двуокисью углерода способствует охлаждение (до 35—40° С) воды до поступления ее в колонну улавливания паров растворителя [112]. Колонны улавливания паров растворителя обычно работают в режиме орошения, когда колонна не заполнена водой и последняя стекает по поверхности насадки. Однако лучшее насыщение воды двуокисью углерода происходит в условиях барботажного режима при заполнении колонны водой на высоту 6 ж [123]. Целесообразно подавать неконденсирую-щиеся газы из конденсатора в колонну улавливания паров растворителя газодувкой, что позволило бы организовать работу колонны в барботажном режиме. Газы из этой колонны целесообразно подавать в низ отгонной колонны, организовав таким образом циркуляцию собственных кислых газов со сбросом в атмосферу лишь их избытка. Подача двуокиси углерода в отгонную колонну могла бы способствовать уменьшению потерь бутилацетата за счет гидролиза в процессе его отгонки от воды. [c.133]

Если в нижних колоннах обычных установок разделения воздуха использование кольцевой насадки обусловлено было лишь простотой их изготовления, а Гидравлическое сопротивление колонн высокого давления существенно не отражалось на работе установки, то в колоннах с конденсацией паров в головках холодильно-газовых машин гидравлическое сопротивление колонны является определяющим. Увеличение гидравлического сопротивления вызывает понижение температуры конденсации, так как воздух засасывается из атмосферы под действием разрежения, создаваемого в конденсаторе. [c.425]

Если значение trij для газа, выходящего из колонны, становится слишком низким, могут возникнуть трудности при его измерении с достаточной степенью точности. Такая проблема возникает обычно при работе с колоннами, высота насадки в которых сравнительно велика. С этой точки зрения, пожалуй, наибольшие удобства представляет работа с системой SOa—NaOH, так как содери ние SO в газе можно определять с достаточной точностью в весьма широком диапазоне его изменения (при этом т может изменяться при прохождении газа через насадку на несколько порядков). [c.207]

Райхельт [14а] описал тарельчато-насадочные колонны. В этих колоннах на колосниковых решетках или тарелках размещены слои насадки, состоящие обычно из легких шариков. При работе колонны в условиях противотока фаз на тарелках образуются кипящие слои насадки, обеспечивающие повышение пропускной способности колонны. [c.335]

ЛИ деревянной насадкой. В последнее время много работ посвящено разработке типов насадок и абсорбционных колонн. Климичек, Скрнванек и Беттельхейм [448] испытали специальную проволочную насадку для абсорбции газов растворами аммонийных солей. Новая насадка обладала лучшими характеристиками, чем обычная насадка пз колец Рашига. Высота единицы переноса для этой насадки составляла две трети высоты для колец Рашига, кроме того, поверхностная скорость для этой насадки в пять раз больше скорости для обычных насадок. Ее стоимость составляет 30% стоимости обычных насадок. [c.133]

С целью установления соответствующих зависимостей рассмотрим работу насадочной колонны с нижним питающим кубом (см. рис. 11) полученные соотношения в целом будут справедливы и для колонн других конструкций, кратко охарактеризованных выше. Пусть в начале работы колонны в ее кубе. находится Мо молей загрузки, в которой молярная доля вышекипящей примеси составляет хо. Для равномерного смачивания иасадки жидкостью колонна вначале обычно подвергается захлебыванию , после чего в ней устанавливается необходимый тепловой режим, чтобы скорости потоков ж1идкой и паровой фаз по колонне были постоянными. Избыток жидкости из ректифицирующей части при этом стекает в куб насадкой захватывается (задерживается) лишь некоторое определенное количество жидкости. Величина Ж1идкостного захвата (задержки) зависит в основном от типа и поверхности насадки, а также от скорости потоков жидкости и пара в колонне. Затем в течение некоторого времени (пусковой период) колонна работает в безотборном режиме (режим полного орошения) до достижения в ней стациона(рного состояния и лишь после этого включается система отбора части дистиллята. Время пускового периода может быть определено расчетным путем. Однако такая оценка является весьма приближенной и поэтому время пускового периода определяется экспериментально. Как показали результаты соответствующих исследований, время пускового периода можно несколько снизить, если с самого начала процесса колонна будет работать в отборном режиме. Разумеется, отбираемый при этом дистиллят по своему составу не будет отвечать составу требуемого продукта вплоть до выхода колонны к заданному стационарному состоянию, и его целесообразно во избежание потерь исходного вещества отводить в питающий куб. В результате будем иметь случай стабилизированной ректификации, для которой справедливы закономерности, характеризующие непрерывную ректификацию. Действительно, поскольку при циркуляции жидкость — пар количество вещества в колонне не изменяется, по достижении стационарного состояния будет постоянным и состав питания — образующегося в кубе колонны пара. Совершенно очевидно, что пренебрегая, как и выше, эффектом продольного перемешивания, уравнение рабочей линии колонны, работающей в стационарном состоянии, для рассматриваемого случая можно записать в виде [c.84]

Дальнейшее увеличение задержки жидкости в насадке может привести к возникновению двух режй1ИОВ. Если насадка составляет в основном вытянутые поверхности, эффективный диаметр отверстий становится настолько малым, что жидкость образует сплошную фазу по поперечному сечению колонны — обычно в верхней части насадки. При накоплении жидкости в колонне в виде сплошной фазы наступает совершенно нестабильный режим работы. Незначительное изменение скорости газа (точка С) вызывает чрезвычайно большое изменение сопротивления. Это явление назы-ваетсй захлебыванием. [c.32]

Не все типы ректификационных колонн, используемых для разделения смесей под вакуумом, в равной мере исследованы. Поэтому отсутствуют достаточно полные данные для всестороннего сопоставления показателей работы колонн различных конструкций. По важнейшему для вакуумных колонн показателю — гидравлическому сопротивлению, приходящемуся на одну теоретическую тарелку, лучшими являются регулярные сетчатые насадки и специальные насыпные насадки (кольца Палля, Перфоринг и др.). Несколько худшими показателями обладают пленочные тарельчатые колонны. Затем следуют колонны с обычной насыпной насадкой (кольца Рашига, седла Берля, седла Инталокс и др.) и тарельчатые колонны обычных конструкций. [c.142]

Для очистки веществ методом препаративной хроматографии используют обычные лабораторные хроматографы, работающие параллельно. Диаметр колонн обычно не превышает 100 мм, так как ассортимент требующихся соединений большой, а потребность в каждом из них относительно невелика и большой диаметр затруднял бы смену насадки и изменение режима работы при переходе от одного соединения к другому. Первоначально применяли хроматографы [c.199]

В результате работы было установлено, что в колоннах без насадки, кроме обычного массоперехода из сплошной в дисперсную фазу, наблюдается еще эффект перемешивания объема сплошной фазы, т. е. объемы сплошной фазы могут переноситься вместе с дисперсной фазой от дна к верху колонны и там смешиваться с концентрированной входящей сплошной фазой. Отсюда авторы сделали заключение, что относительно правильной мерой массоперехода является изменение концентрации в дисперсной фазе. [c.133]

Ректификационная колонна с вращающимся ротором, описанная в статье Россини и Уиллингэма, не может иметь такого универсального применения, как обычные колонны с насадкой из мелких элементов, из-за сложной конструкции ротора, не очень надежной при большом числе оборотов. Тем не менее, при разделении компонентов с малым коэфициентом летучести и при необходимости получить чистые компоненты смеси с одновременным максимальным извлечением такие колонны могут быть весьма полезны. Представляет интерес и теоретическая часть этой работы, посвященная расчету сопротивлений массопередаче в газовой и жидкой фазах. [c.9]

Режим эмульгирования в насадочной колонне обычного типа может существовать лишь в узких пределах скоростей потоков, причем верхним пределом является захлебывание колонны, т. е. накопление жидкости над насадкой, а нижним — исчезновение газо-жидкостной эмульсии и переход к обычному режиму. А так как разделяющая способность колонны с переходом от обычного режима к эмульгированию возрастает скачкообразно в несколько раз, то ясно, что работа обычной насадочной колонны в режиме эмульгирования должна происходить практически при одной постоянной скорости дБИжекия потоков, что в условиях промышленных аппаратов не всегда удается обеспечить. Если же учесть, что при работе в режиме эмульгирования в насадке находится значительное количество жидкости, то колебания в скоростях потоков приводят к резкому изменению количества жидкости в насадке и тем самым к выводу колонны из нормального состояния работы. Поэтому, хотя обычные насадочные колонны и могут работать в режиме эмульгирования, однако это связано с трудностями в поддержании стабильного режима. [c.544]