Изготовление трубных деталей

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ТРУБНЫХ ДЕТАЛЕЙ [c.185]

Технология изготовления штампо-сварных трубных деталей из листового проката видна из технологической карты (см. рис. 13. 6). [c.190]

При таком методе работ все операции по изготовлению трубных деталей, ревизию и исправление дефектов арматуры, сборку узлов трубопроводов, а также испытание проводят в оборудованных трубозаготовительных мастерских или специализированных цехах трубных заготовок. Кроме того, этот способ позволяет изготовлять узлы трубопроводов независимо от состояния готовности объекта под монтаж. [c.174]

К качеству изготовления деталей замков предъявляются высокие требования. Отклонение от перпендикулярности упорных торцов ниппеля и муфты к и с осям не должно превышать 0,1 мм. Отклонение от плоскостности упорного уступа ниппеля и упорного торца муфты не должно превышать 0,07 мм. Допустимое отклонение от соосности замковой и трубной резьб ниппеля и муфты не должно превышать 0,6 мм. Наиболее жесткие требования предъявляются к качеству замковой и трубной резьб. Допустимые отклонения основных параметров замковой резьбы следующие [c.350]

Особенности технологии изготовления определяются прежде всего формой изделий. В аппаратостроении преобладают замкнутые цилиндрические сосуды или трубные конструкции с деталями гарнитуры и внутренними устройствами. Этим определяются виды сварных соединений, специфика оборудования для автоматической н полуавтоматической сварки, схемы производственного потока [73]. [c.281]

При изготовлении и монтаже трубных деталей, узлов и трубопроводов можно применять [c.409]

По положению в пространстве различают горизонтальные, нижние, вертикальные, потолочные и наклонные сварные швы. При изготовлении трубных деталей и при сборке их в элементы и узлы, а также при монтаже трубопроводов желательно сваривать стыки в наиболее выгодном — нижнем положении, поворачивая их вокруг оси, т. е. применять поворотные стыки. Сварка неповоротных стыков значительно труднее, чем поворотных, так как часть стыка при этом неизбежно должна выполняться в потолочном положении. [c.189]

Одним из наиболее прогрессивных методов является индустриальный, при котором монтаж трубопроводов ведется из заранее заготовленных и испытанных узлов. В этом случае технологические операции по изготовлению трубных деталей, ревизии и исправлению дефектов арматуры, сборке из деталей и арматуры транспортабельных узлов трубопроводов, а также испытанию этих узлов производятся в специальн(1 оборудованных трубозаготовительных мастерских или в специализированных цехах трубных заготовок монтажных организаций. [c.5]

Черновое растачивание отверстия ниппеля под трубную резьбу вьшолняют на токарном гидрокопировальном полуавтомате. Заготовку устанавливают в цанговом патроне по наружной цилиндрической поверхности с упором в фаску бурта ниппеля со стороны замковой резьбы (рис. П1.54). При отсутствии в заготовке прошитого отверстия перед растачиванием производят сверление. После термической обработки ниппеля вьшолняют окончательную обработку под резьбу и нарезание резьбы. В первую очередь осуществляют чистовую расточку трубного конца и нарезание трубной резьбы. Базируют в цанговом патроне по наружной цилиндрической поверхности с упором в фаску бурта со стороны замковой резьбы. Затем проводят чистовую обточку конуса ниппеля под замковую резьбу и нарезание замковой резьбы, базируют в цанговом патроне по наружной цилиндрической поверхности с упором в фаску трубного конца. После этого выполняют резьбофрезерование. Фрезеруют трубную и замковую резьбу на деталях замков на специальных резьбофрезерных станках. Несмотря на промышленное применение резьбофрезерования гребенчатой фрезой, оно не удовлетворяет требованиям, которые предъявляют к качеству изготовления резьбы деталей замков, а также неэкономично и малопроизводительно. [c.353]

Латунь используют для изготовления трубных дисков маслоохладителей, конденсаторов, воздухоохладителей, работающих на морской воде, деталей, работающих в атмосфере пресной воды, масла и пара при температуре до 250°. [c.371]

Гнутье труб. Его применяют при изготовлении трубных соединительных деталей (отводы, калачи ) из прямых отрезков труб, а также при получении изогнутых участков трубопроводов. Стальные трубы гнут в холодном и горячем состоянии. Выбор способа гнутья зависит от диаметра труб, толщины стенки, требуемого радиуса изгиба и технической оснащенности предприятия. [c.94]

Прямые и изогнутые детали трубопроводов характеризуются строительной, монтажной и заготовительной длинами (рис. 142). В монтажных чертежах указывают строительные длины 1с трубных деталей, представляющие собой расстояние от оси трубы до центра фасонной части или арматуры, расположенных на концах трубных деталей. Монтажная длина /м представляет собой длину детали трубопровода без навернутых на нее фасонных частей или арматуры. Она меньше строительной длины на отрезок, равный расстоянию от центра фасовкой части или арматуры до торца трубы, называемый скидом. Скиды для соединительных частей и арматуры даны в табл. 10—12 и 79. Заготовительной длиной /з называется длина прямого участка трубы, необходимого для изготовления гнутой детали. Заготовительная длина прямой трубной детали равна монтажной длине. [c.259]

Сталь 20ХНЗА применяется после цементации для изготовления высоконагруженных деталей, работающих при больших скоростях и ударных нагрузках шестерен, кулачковых муфт, силовых иишлек, валиков, втулок, зубчатых колес тяжелонагружеиных и быстроходных зубчатых передач буровых установок, собачек роторных клиньев, сухарей трубных ключей и т. д. [c.56]

В разделе инженерно-технической подготовки было обращено внимание на необходимость централизованного изготовления максимального количества транспортабельных трубных узлов и трубных деталей. [c.58]

Парциальное бортование днищ Изготовление полых деталей вращения из плоских или трубных заготовок [c.114]

Технологический процесс изготовления трубного узла состоит из следующих основных операций подача труб, трубных деталей и трубопроводной арматуры в цех, разметка и резка труб на патрубки, сборка эле-ментов трубных 5 злов, сварка элё.эдентов, разметка и производство врезок на элементах, подготовка и испытание арматуры, сборка плоских узлов, сварка стыков, сборка узлов с арматурой и без арматуры, маркировка и контроль ОТК. [c.339]

Изготовление трубных решеток. Трубные решетки являются непременной деталью теплообменных аппаратов и служат для крепления в них труб. На фиг. 85 показаны различные конст- [c.120]

Аппараты для промышленных холодильных машин и установок производительностью при стандартных условиях свыше 116 кВт являются отдельно поставляемыми изделиями, конструктивно объединенными в ряды, основанные на единых унифицированных размерах базовых деталей (по диаметру и толщине обечаек и труб, трубных досок и др.). Это позволяет производить серийно широкую номенклатуру основных и вспомогательных аппаратов с применением высокоэффективного технологического оборудования для изготовления унифицированных деталей этих аппаратов. [c.61]

Все аппараты, подведомственные Госгортехнадзору, должны иметь паспорт установленной формы на 32 страницах, в котором приводятся регистрационный номер разрешение на его изготовление удостоверение о качестве изготовления сведения об основных частях аппарата данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных деталях, об основной трубной арматуре, контрольно-измерительных приборах и приборах безопасности, о проведенных гидравлических и пневматических испытаниях сведения о местонахождении аппарата указывается лицо, ответственное за исправное состояние и за безопасное его действие, и другие данные об установке аппарата (коррозионной среде, противокоррозионном покрытии, тепловой изоляции, футеровке, схеме включения аппарата) сведения о замене и ремонте основных элементов аппарата результаты периодического переосвидетельствования и регистрация аппарата [5]. [c.20]

Стальные трубы служат для изготовления из них корпусов, трубных пучков, змеевиков, штуцеров, патрубков и других деталей аппаратов. [c.47]

В цехах трубных заготовок монтажных управлений выполняют большой комплекс работ, который в значительной степени определяет эффективность последующих работ по монтажу трубопроводов. Основные работы комплекса — это изготовление деталей и узлов трубопроводов, испытание деталей и узлов трубопроводов, нх окраска, изготовление средств крепления трубопроводов и прокладок, ревизия и испытание арматуры. [c.342]

В печах пиролиза установок малой мощности, где топливом служит природный газ и метановодородная фракция, наблюдаются разрушение подвесок, опорных трубных елочек, кронштейнов огнеуперных кирпичей и других деталей. Причиной выхода из строя литых деталей из стали 25Х23М7СЛ является насыщение их азотом, что придает металлу повышенную хрупкость. Азот образует с хромом соединения, которые снижают пластичность, а при появлении в деталях изгибных напряжений происходит быстрое разрушение металла. Результаты изучения характера насыщения металла азотом показали, что поверхность литых деталей подвефгается более интенсивному насыщению азотом, чем деталей, изготовленных методами деформирования изделий (ковкой, штамповкой) и механически [c.172]

Латунь ЛЖМц59—1 применяется для изготовления трубных решеток и крепежных деталей, работающих при температуре от —253 до +250 °С и давлении до 40 кгс/см . [c.114]

При изготовлении узлов трубопроводов на производственных предприятиях по сравнению с изготовлением их на монтаже трудоемкость сокращается на 40—45% и, кроме этого, обеспечивается круглогодичный выпуск изделий независимо от состояния погоды. В заводских условиях выполняется до 95% операций по разметке и резке и до 80% — по сборке и сварке. Работл трубозаготовительных предприятий планируется исходя из потребности в изделиях, наличия материалов и деталей с учетом производственных площадей. В современных цехах трубных узлов достигнут съем продукции с 1 производственной площади в количестве 1,1 —1,3 т в год. В результате анализа работы ряда цехов трубных заготовок установлено, что средняя трудоемкость изготовления 1 г трубных узлов непрерывно снижается за счет механизации и автоматизации производственных процессов и в настоящее время составляет в среднем от 37 до 50 чел.-час. Трудоемкость находится в зависимости от диаметра и сложности трубопровода, причем с увеличением диаметра трудоемкость уменьшается. Удельный вес трубных узлов внутрицеховых трубопроводов различных диаметров по весу составляет Оу— = 50 мм — до 7% >у== 50- -100 мм — до 22% Оу= 2Ъ- - -150 мм — до 28% и 1)у=240ч-400 мм — 31% авыше 400 мм—11%. Трудоемкость различных операций при изготовлении трубных узлов в процентах от общей трудоемкости составляет транспортные операции —2 обработка труб (очистка, разметка, резка, снятие фасок) — 29, сборка — 32, сварка — 37. [c.264]

Поточная линия трубных решеток н перегородок предназначена для изготовления деталей диаметром - 800—2200 мм с выпуском 5346 шт. в год. Технологический процесс изготовления трубных ре-шоток (пакета перегородок) запроектирован с учетом использования станков с программным управлением, разработанных СКБ-1 (Москва). Сверление фланцевых отверстий в трубных решетках производят на станке модели 2А55 с полуавтоматическим циклом работы, строгание пазов —на поперечнострогальном станке КУ-39, оснащенном делительным столом. Боковые отверстия сверлят на опециальном станке, разработанном заводом Узбекхиммаш . Заготовки со склада и от операции к операции транспортируют механизированными тележками и мостовым краном. [c.40]

Для индустриализации трубопроводных работ монтажные организации имеют и создают следующие производственные предприятия районные заводы монтажных заготовок с цехами для изготовления трубопроводных деталей и элементов трубопроводов районные трубозаготовительные мастерские (или цехи трубных узлов при заводах монтажных заготовок) в районах массового строительства промышленных предприятий с большим объемом трубо-цр оводных работ приобъектные трубозаготовительные мастерские и полигоны изоляционные мастерские. Кроме того, монтажные организации создают базы механизации с мастерскими по ремонту и обслуживанию механизмов для монтажа трубопроводов и других работ. [c.204]

С целью дальнейшей индустриализации трубопроводных работ строят крупные специализированные заводы и цехи по производству трубных деталей на трубопрокатных комбинатах, а также районные предприят ия по изготовлению узлов из готовых деталей и комплектации трубопроводов. Строительство цехов трубных деталей позволит использовать отходы трубопрокатного производства и сократить транспортные расходы. Кроме того, фасонные детали будут поставляться в необходимом комплекте с трубами. Решение об объеме и номенклатуре выпускаемой продукции и месте размещения производственных предприятий принимается на основе технико-экономических обоснований, сравнений и изысканий в процессе разработки проекта. [c.205]

Основой индустриализации трубопроводных работ являются предприятия по выпуску различных деталей трубопроводов отводов, переходов, заглушек, тройников, фланцев, опор, подвесок и т. п. Изготовление этих деталей организовано на ряде заводов монтажных заготовок в системе Министерства строительства 1 СФСР. Для обеспечения полной потребности монтажных организаций в фасонных деталях, как указывалось выше, создаются цехи по производству этих деталей на трубопрокатных заводах. Однотипные детали изготовляют в специализированных цехах (или отделениях) отводы — в цехе отводов заглушки, переходы, тройники, поковки для опор и подвесок — в кузнечнопрессовых цехах фланцы — в цехах фланцев. При небольшом объеме производства трубных деталей оборудуются специализированные отделения в составе кузнечно-прессовых цехов заводов монтажных заготовок. В зависимости от вида изделий и мощности предприятия (цеха) устанавливают размеры его производственных помещений, площадей для промежуточного хранения материалов и готовых изделий, типы и мощность основного и вспомогательного оборудования, внутрицеховой транспорт материалов и изделий и т. п. [c.206]

Изготовление стандартных и нормализованных трубных деталей массового применения, которые не поставляются тресту по плану межтрестовской кооперации, на заводе монтажных заготовок организуется в отдельном технологическом потоке, а при относительно небольшом масштабе производства (в ЦЗМ или УЗМ) —в общем технологическом потоке в дни или часы недозагрузки основным заготовками. [c.45]

При изготовлении деталей машин в химическом машиностроении наиболее трудоемкий и сложный процесс — обработка отверстий. Этот процесс, как правило, включает три характерные операции сверление, развертывание и нарезание резьбы. Усовершенствование каждой из этих операций имеет свои особенности доработки конструкции режущего инструмента или кинематики процесса резания. Одной из наиболте массовых операций является сверление отверстий в трубных решетках теплообменников, конденсаторов и испарителей. Применение труднообрабатываемых материалов делает эту операцию неустойчивой, вызывает быстрый износ инструмента. Например, при сверлении в трубных решетках толщиной 40 мм из коррозионностойкой стали 12Х18Н10Т отверстий диаметром 25,5 мм стандартными спиральными сверлами из быстрорежущей стали Р6М5 стойкость инструмента составляет в среднем два-три десятка отверстий, что не позволяет осуществить автоматизацию сверлильных операций и роботизацию изготовления трубных решеток. [c.68]

Как показали эксперименты, осуществление указанных мероприятий повышает стойкость сверл из быстрорежущей стали Р6М5 при сверлении отверстий диаметром 25,5 мм и глубиной40 мм встали 12Х18Н10Т в среднем до 60—80 отверстий и одновременно уменьшает разброс их стойкости в пределах 10—20 отверстий. Это дает возможность увеличить гарантированную стойкость сверл до 40—50 отверстий с последующей принудительной заменой инструмента, что позволяет применять для обработки трубных решеток многошпиндельные сверлильные полуавтоматы с ЧПУ и создавать на их базе РТК для изготовления этих деталей. [c.69]

Чертежи станка разработаны проектной конторой Проектнефтеспецмонтаж. На станке можно выполнять прямые резы с одновременным скосом кромок под углом до 60°, косые резы для изготовления секторов секционных отводов, фасонную резку патрубков равнопроходных тройников с переменным углом скоса кромок, фасонную резку патрубков разнопроходных тройников, а также фасонную вырезку отверстий в трубах для присоединения патрубков равного с основной трубой и разного диаметров. После резки кромки трубных деталей не требуют дальнейшей обработки под сварку. [c.69]

Трудоемкость сборки трубного пучка составляет до 35% от обшей трудоемкости сборочных работ. При сборке трубных пучков вследствие погрешностей изготовления отдельных деталей (расположения отверстий в перегородках, крпволинейности труб и др.) диаметр прилегающего цилиндра трубного пучка оказывается больше расчетного, что значительно усложняет сборку пучка с кожухом. Наличие погрешностей расположения отверстий в перегородках и трубных решетках требует приложения повышенных усилий при набивке труб, что ведет к повреждению контактных поверхностей трубы и отверстий в решетках, снижающих герметичность вальцовочных соединений. [c.35]

Чугуиы в нефтезаводском оборудовании применяют для изготовления арматуры, труб конденсаторов-холодильников, фитингов, деталей ректификационных тарелок, трубных решеток конвекционных камер и гарнитуры печей, корпусов и деталей насосов и др. [c.17]

Для широкого и универсального применения в США разработаны стандартные кожухотрубные теплообменники. Стандартные аппараты выпускаются на рабочее давление до 42 кгс/см - и имеют поверхность теплообмена до 112 м . Эти стандарты, разработанные аппаратостроительной промышленностью, опубликованы как стандарты ТЕМА. Стандарты ТЕМА охватывают такие вопросы, как терминология, допуски при изготовлении, правила осмотра, гарантии, расчет и изготовление деталей (трубы, кожухи, перегородки, опорные пластины, плавающие головки, прокладки, трубные решетки, камеры, патрубки, фланцы, крепел<ные детали), спецификации на материалы и стойкость к загрязнению. По ним кожухи теплообменников малых диаметров (до 600 мм) изготовляют из труб, а при больших диаметрах (до1140жж) — сварные. По прочности кожухотрубчатые теплообменники подразделяются на два класса класс С — конструкции средней надежности и класс R — конструкции повышенной прочности и надежности. Расчетные давления и температуры для теплообменников обычно значительно больше эксплуатационных давление на 1,7 кгс/см , температура — на 14° С. [c.110]

Наибольшее применение в химической и нефтелерерабатыва-ющей промышленности нашли хромоникелевые и хромомолибденовые стали, химический состав и механические свойства которых приведены в табл. 4.20 — 4.24. В теплообменных аппаратах эти стали применяют преимущественно для изготовления деталей трубного пучка. Для деталей кожуха и распределительных камер эти стали используют, если диаметр аппарата не превышает 600 мм. Для изготовления корпусов и распределительных камер аппаратов диаметром 800 мм и более, как правило, применяют биметалл с плакирующим слоем из хромоникелевых и хромоникельмолибденовых сталей [4]. [c.225]

Параметры для отношений площадей обводных течений. Естественно, что основные выводы Тинкера для общего случая являются очень громоздкими. Упрощение достигается ограничением наборов возможных комбинаций геометрических параметров. Для этого Тинкер берет характерные значения для каждого из трех отношений основных геометрических параметров, а именно отношения зазора между трубами и отверстиями в перегородках к наружному диаметру трубы, отношения зазора между перегородкой и кожухом к внутреннему диаметру кожуха и отношения внутреннего диаметра кожуха к наружному диаметру трубного пучка. От перечисленных величин зависит массовый расход обводных течений, поэтому их значения стараются получить, насколько это возможно, малыми они определяются допуска.ми, принятыми при изготовлении, и минимальной величиной зазоров, необходимых для соединения деталей. [c.178]

Материалом заготовки служит трубный и листовой прокат. При изготовлении деталей из листового проката заготовки штампуют и сваривают. Производительность и рентабельность произ-водстйа повышаются, если детали изготовляют из трубного проката, так как исключается сварка и упрош аются заготовительные и контрольные операции. [c.189]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология