Факторы, влияющие на процесс сварки

Параметры процесса сварки также влияют на выбор глубины надреза вследствие различной степени термической деформации и охрупчивания в его вершине, причем наиболее высокие параметры могут привести к полному расплавлению металла у вершины надреза. В сварном соединении наплавленный металл более хрупок, чем металл основной пластины, поэтому начальная трещина может возникнуть в металле шва с образованием протяженной трещины при объединении ее с надрезом, и в этом случае условия разрушения будут определяться длиной трещины. Перечисленные факторы, а также недостаток в оборудовании для испытаний и его высокая стоимость ограничивают широкое распространение этих испытаний, служащих основой расчетных рекомендаций. [c.158]

Необходимо более подробно изучить изменение электрических свойств материалов в процессе сварки. Известно, что фактор мощности и диэлектрическая постоянная термопластичных материалов меняются в зависимости от температуры и давления. Но как происходят эти изменения, насколько меняются свойства, как это влияет на сварку, пока неизвестно. [c.605]

Соединения, сваренные встык по методу оплавления, всегда имеют высокую сопротивляемость воздействию переменных нагрузок, чему способствует автоматизация процесса, обеспечивающая получение полноценного провара всего сечения и устранение факторов, вызывающих концентрацию напряжений. Кроме того, при сварке стержней встык на их поверхности возникают продольные остаточные сжимающие напряжения, что благоприятно влияет на усталостную прочность. [c.314]

В процессе изготовления аппаратуры и оборудования из коррозионностойких сталей, вследс -вие неправильной термической обработки или при сварке могут возникнуть условия, вызывающие межкристаллитную коррозию. По современным представлениям преимущественное разрушение границ зерен обусловлено электрохимической неоднородностью поверхности, возникающей в определенном для данного сплава интервале температур в результате структурных превращений. Например, при нагреве хромоникелевых сталей при 600—800 °С происходит выделение из твердого раствора сложных карбидов, содержащих хром, железо и никель. Эти карбиды выпадают преимущественно но границам зереи, что приводит к обеднению отдельных участков сплава хромом. Наиболее сильное обеднение наблюдается в зоне, непосредственно прилегающей к границе рерна. Имеются и другие факторы, способствующие межкристаллитной коррозии. Например, для коррозионностойких сталей, содержащих молибден, большое значение приобретает выделение о-фазы, также способствующей обеднению хромом прилегающих к границам участков. Перераспределение хрома в коррозионностойких сталях возможно и в результате выпадения высокохромистого феррита — продукта распада аустенита, что вызывает межкристаллитную коррозию, например, сварных швов. Существует мнение, что на склонность к межкристаллитной коррозии влияют также и внутренние напряжения. [c.55]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология